CN201459005U - 水溶性聚合物干粉的分散溶解熟化系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及水溶性聚合物干粉的分散溶解熟化系统，该系统包括：用于聚合物干粉进料的料斗(7)；与料斗(7)连接的计量螺旋给料器(6)；通过输料软管(5)连接在计量螺旋给料器(6)出口下方的第一级分散头(3)，所述第一级分散头(3)通过第一流量计(2)与供水端连接；连接在第一级分散头(3)下方的第二分散头(4)，所述第二级分散头(4)通过第二流量计(1)与供水端连接；连接在第二级分散头(4)下方的分散溶解罐(8)；与所述分散溶解罐(8)连接的熟化罐(12)，使水溶性聚合物干粉快速分散溶解，溶液均相，大大提高聚合物的使用效果，避免了老的溶解系统会出现聚合物颗粒结团而出现鱼眼。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备领域，具体涉及一种水溶性聚合物干粉的分散溶解熟化系统。
背景技术
水溶性聚合物干粉的分散溶解装置是用于三次采油的重要地面设备，主要用途是将水和水溶性聚合物干粉按要求的比例混合并充分溶解，配制成聚合物溶液，经搅拌熟化等后期处理，达到设计所要求的浓度和粘度值，然后按比例与清水或污水混配后注入地下，达到堵水驱油、提高油藏采收率的目的。水溶性聚合物干粉的分散溶解装置在油田三次采油、水处理、造纸、矿山开采等等行业是不可少的设备，其使用非常广泛。
现有的水溶性聚合物干粉的分散溶解熟化系统，通过控制定量供水，变频器无级调节计量下粉和气动送粉，以及强制混合方式制备聚合物溶液。现有技术中的强制混合方式其混合程度不够充分，使水溶性聚合物干粉不能快速分散在水相中，造成水溶性聚合物干粉颗粒结团而形成鱼眼，大大降低了溶解后聚合物溶液的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种水溶性聚合物干粉的分散溶解熟化系统，使水溶性聚合物干粉快速分散溶解，溶液均相，大大提高聚合物的使用效果，避免了老的溶解系统会出现聚合物颗粒结团而出现鱼眼。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
水溶性聚合物干粉的分散溶解熟化系统，该系统包括：用于聚合物干粉进料的料斗；与料斗连接的计量螺旋给料器；通过输料软管连接在计量螺旋给料器出口下方的第一级分散头，所述第一级分散头通过第一流量计与供水端连接；连接在第一级分散头下方的第二分散头，所述第二级分散头通过第二流量计与供水端连接；连接在第二级分散头下方的分散溶解罐；与所述分散溶解罐连接的熟化罐，通过两路分散头分给整个分散溶解系统供水，这样保证聚合物干粉的充分的溶解并使溶液的浓度可大范围调节。
优选地，所述分散溶解罐内配有搅拌桨和溢流通道，分散溶解罐与所述熟化罐之间连接有位于溢流通道顶部的溢流口。
优选地，所述熟化罐内配有搅拌桨和溢流通道。
优选地，所述熟化罐之后上部连接有排液口，下部连接有第一阀门，排液口第一阀门均通过第二阀门与泵。
优选地，所述分散溶解罐与熟化罐的下部以导管和第三阀门相连接，以保证分散溶解罐中的溶液最终能全部进入熟化罐，而被送至目的地。
优选地，所述分散溶解罐和熟化罐中均各布有低剪切折流板。
利用本新型提供的水溶性聚合物干粉的分散溶解熟化系统，具有以下有益效果：
1)可使聚合物快速分散溶解，溶液均相，大大提高聚合物的使用效果，避免了老的溶解系统会出现聚合物颗粒结团而出现鱼眼；
2)该系统还有操作简单，耗能低，设备占地面积小，重量轻，特别适合海上油田的三次采油配制聚合溶液的使用；
3)在软件控制下，可以很方便的实现全自动化、连续化的配制聚合物溶液。
附图说明
图1为本新型水溶性聚合物干粉的分散溶解熟化系统结构框图。
具体实施方式
本实用新型提出的水溶性聚合物干粉的分散溶解熟化系统，结合附图和实施例说明如下。
如图1所示，该水溶性聚合物干粉的分散溶解熟化系统包括：
用于聚合物干粉进料的料斗7；
与料斗7连接的计量螺旋给料器6；
通过输料软管5将计量螺旋给料器6出口和第一级分散头1连接，所述第一级分散头3通过第一流量计2与供水端连接，聚合物干粉通过料斗7进入计量螺旋给料器6，由计量螺旋给料器6定量的将聚合物干粉通过输料软管5送入第一级分散头3，水通过第一流量计2送入第一级分散头3。由于分散头的干粉进料量和进入分散头第一级而形成真空进料的水量的最佳比例为1％～2％。再将该浓度下的已均匀分散在水相中的聚合物干粉和水一起进入第二级分散头；优选所述计量螺旋给料器6为变频调速可大范围的调节给料量，并由输料软管5连接至第一级分散头3而真空上料；
连接在第一级分散头3下方的第二分散头4，第二级分散头4通过第二流量计1与供水端连接，随着聚合物干粉的溶解，粘度加大，增加了溶解的困难性，所以水通过第二流量计1进入第二级分散头4，使第一级分散头3的来流中的未溶解的干粉颗粒进一步在已稀释的液相中继续溶解，第二级分散头4进水量的多少要根据熟化罐12的出口要求的聚合物溶液的浓度而定；
连接在第二级分散头4下方的分散溶解罐8，分散溶解罐8内配有搅拌桨23，由第二级分散头4出来的水和聚合物干粉的溶液体系进入分散溶解罐8，分散溶解罐8内的搅拌桨23和折流板22使聚合物颗粒在分散溶解罐8中能分布均匀不沉淀，达到均相分布；
与分散溶解罐8连接的熟化罐12，待熟化罐8满液之后，通过熟化罐8内配有的溢流通道9上部的溢流口10溢流进入熟化罐12，在熟化罐12上部溢流口出来的液体即为溶解好的达到要求聚合物溶液。熟化罐12可用多级熟化罐这要看对聚合物的溶解性的要求来定。
优选地，熟化罐12之后上部连接有排液口14，下部连接有第一阀门18，排液口14和第一阀门18均通过第二阀门16与泵17连接而出液至目的地.熟化罐12的上部排液口出液是保证了溶解液在分散溶解罐8和熟化罐12中的停留时间和充分的溶解成均相液体.分散溶解罐8与熟化罐12的下部以导管20和第三阀门21相连接，以保证分散溶解罐8中的溶液最终能全部进入熟化罐12，而被送至目的地.分散溶解罐8中的低剪切折流板22和熟化罐12中布有的低剪切折流板19，以增加二罐的溶解融和缩短溶解时间.本实施例中具体使用了具有北京恒聚化工集团自有知识产权的分散头，它可使水溶性聚合物干粉均匀的分散在液体中而不产生“鱼眼”；2路溶解聚合的用水均由分散头进入体系，这充分地利用32K动力泵而使聚合物干粉充分溶解；分散头的特殊结构使之利用供水的动力学原理，可使分散头的聚合物干粉的进口处形成强力真空，自动将定量的干粉吸入分散头而无粉尘飞相，同时还节省了老式的分散溶解装中的风力输送的动力.
本新型提供的系统可使聚合物快速分散溶解，溶液均相，大大提高聚合物的使用效果，避免了老的溶解系统会出现聚合物颗粒结团而出现鱼眼，该系统还有操作简单，耗能低，设备占地面积小，重量轻，特别适合海上油田的三次采油配制聚合溶液的使用。该系统软件时可以很方便的实现全自动化、连续化的配制聚合物溶液。
以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。
Claims (6)
1.水溶性聚合物干粉的分散溶解熟化系统，其特征在于，该系统包括：
用于聚合物干粉进料的料斗(7)；与料斗(7)连接的计量螺旋给料器(6)；通过输料软管(5)连接在计量螺旋给料器(6)出口下方的第一级分散头(3)，所述第一级分散头(3)通过第一流量计(2)与供水端连接；连接在第一级分散头(3)下方的第二分散头(4)，所述第二级分散头(4)通过第二流量计(1)与供水端连接；连接在第二级分散头(4)下方的分散溶解罐(8)；与所述分散溶解罐(8)连接的熟化罐(12)。
2.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述分散溶解罐(8)内配有搅拌桨(23)和溢流通道(9)，分散溶解罐(8)与所述熟化罐(12)之间连接有位于溢流通道(9)顶部的溢流口(10)。
3.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述熟化罐(12)内配有搅拌桨(11)和溢流通道(13)。
4.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述熟化罐(12)之后上部连接有排液口(14)，下部连接有第一阀门(18)，排液口(14)第一阀门(18)均通过第二阀门(16)与泵(17)。
5.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述分散溶解罐(8)与熟化罐(12)的下部以导管(20)和第三阀门(21)相连接，以保证分散溶解罐(8)中的溶液最终能全部进入熟化罐(12)，而被送至目的地。
6.如权利要求1所述系统，其特征在于，所述分散溶解罐(8)和熟化罐(12)中均各布有低剪切折流板(22、19)。
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|---|---|---|---|---|
| CN114425266A (zh) * | 2022-01-19 | 2022-05-03 | 胜利油田胜机石油装备有限公司 | 非均相聚合物分散溶解装置控制系统及其控制方法 |
| CN115569584A (zh) * | 2022-09-30 | 2023-01-06 | 孙光胜 | 一种撬装聚合物干粉快速溶解熟化装置 |
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2009
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