CN205135586U - 用于强非均质油藏的聚合物配注装置 - Google Patents

Abstract

<b>本实用新型涉及技术油田聚合物配注装置领域，是一种用于强非均质油藏的聚合物配注装置，其包括配制熟化装置和复配注入装置，配制熟化装置包括储水罐和配制装置，配制装置包括分散装置、上料装置、聚合物母液熟化罐、聚合物母液粗过滤器和聚合物母液细过滤器。</b><b>本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过聚合物母液集中熟化缩减配注流程，通过单泵多井减少柱塞泵数量，实现了自动化分压配注及流量调节，满足地质各注入井各注入阶段注入压力不同、注入浓度不同、注入量不同的配注要求，采用橇装化设计，缩短现场施工工程量，提高建设的效率，同时可大大减少地面投资、提高设备利用率，降低了劳动强度和管理难度。</b>

Description

用于强非均质油藏的聚合物配注装置

技术领域

本实用新型涉及技术油田聚合物配注装置领域，是一种用于强非均质油藏的聚合物配注装置。

背景技术

随着油田三次采油开发的不断推广，部分非均质性强的油藏逐步采用三次采油进行开发以提高其采收率、控制老油田的递减率，目前油田上所采用的聚驱工艺为地质均质油藏适用，因为目前的聚驱工艺中只有一套配制熟化装置，其中也只有一路配制装置，只使用一种类型的高压母液增压泵，压力也只能提升至一种压力等级的压力，但非均质性油藏各井注入压力差大、注入浓度变化大，因此所需不同的注入分子量、不同的注入压力、不同的聚合物母液注入浓度以及不同的注入量，若将现有的聚驱工艺所使用的装置直接用于非均质油藏，则会使目的液地面粘损大、目的液粘度达不到要求、地质要求且配注站多座、柱塞泵台数多、聚合物复配装置多套、检修工作量大、工程投资高，并且很难降低地面建设投资，且过多的设备给生产管理造成一定难度。

发明内容

本实用新型提供了一种用于强非均质油藏的聚合物配注装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决目的液地面粘损大、目的液粘度达不到地质要求且配注站多座，柱塞泵台数多，聚合物复配装置多套，工程投资高，检修工作量大，管理不方便的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种用于强非均质油藏的聚合物配注装置，包括配制熟化装置、复配注入装置和至少一路的复配注入装置，配制熟化装置包括储水罐和至少一路的配制装置，配制装置包括分散装置、上料装置、聚合物母液熟化罐、聚合物母液粗过滤器和聚合物母液细过滤器；储水罐的出水口与分散装置的进液口通过清水管线固定连接在一起，在清水管线上固定安装有清水提升泵，上料装置的出料口与分散装置的进料口固定连接在一起，分散装置的出料口与聚合物母液熟化罐的进料口通过第一物料管线固定连接在一起，在第一物料管线上固定连接有物料提升泵，聚合物母液熟化罐的出料口与聚合物母液粗过滤器的进料口通过熟化去过滤母液管线固定连接在一起，在熟化去过滤母液管线上固定安装有母液提升泵，聚合物母液粗过滤器和聚合物母液细过滤器之间的进出口通过连接管线固定连接在一起，聚合物母液细过滤器的出口上固定安装有至少一条的母液外输管线；复配注入装置包括至少六个的复配调节单元、四根高压聚合物母液管线、高压水管线和撬装底座；复配调节单元包括高压聚合物母液注入管线、高压水注入管线、静态混合器和目的液注入管线，高压聚合物母液注入管线的一端固定连接有四根母液支管，在每根母液支管上均固定安装有进液球阀，高压聚合物母液注入管线的一端和高压水注入管线的一端分别与静态混合器的进口固定安装在一起，目的液注入管线的一端与静态混合器的出口固定安装在一起，自母液支管向静态混合器的高压聚合物母液注入管线上依次固定安装有母液管电磁流量计、低剪切电动流量调节器和母液止回阀，自高压水注入管线的另一端向静态混合器的高压水注入管线上依次固定安装有进水球阀、流量调节器、高压水管电磁流量计和高压水止回阀，目的液注入管线上固定安装有注液球阀；每根母液支管的另一端分别与相应的高压聚合物母液管线固定安装在一起，每根高压水注入管线的另一端分别与高压水管线固定安装在一起，复配调节单元、高压聚合物母液管线和高压水管线均设置在撬装底座上；每根高压聚合物母液管线上均安装有聚合物母液支管，在聚合物母液支管上固定安装有高压母液增压泵，母液外输管线的另一端与其相应的聚合物母液支管固定连接在一起。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述在物料提升泵之前的第一物料管线上固定安装有阀门，在物料提升泵之后的第一物料管线上依次固定安装有止回阀和阀门，在母液提升泵之前的熟化去过滤母液管线上固定安装有阀门，在母液提升泵之后的熟化去过滤母液管线上依次固定安装有止回阀、阀门和压变。

上述在静态混合器和注液球阀之间的目的液注入管线上固定安装有压力表。

上述在母液止回阀和静态混合器之间的高压聚合物母液注入管线上固定安装有前取样阀，在注液球阀之后的目的液注入管线上固定安装有后取样阀。

上述在进水球阀和流量调节器之间的高压水注入管线上固定安装有放空阀。

上述高压母液增压泵的进口安装有阀门，在高压母液增压泵之后的聚合物母液支管上依次固定安装有阀门、流量计、止回阀和压变。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过聚合物母液集中熟化缩减配注流程，通过单泵多井减少柱塞泵数量，满足地质非均质油藏注入压力不同、注入浓度不同的配注要求，大大减少了地面投资，并且进一步的通过使用分压复配调节工艺，实现了自动化分压配注及流量调节，满足地质各注入井各注入阶段注入压力不同、注入浓度不同、注入量不同的配注要求，采用橇装化设计，缩短现场施工工程量，提高建设的效率，同时可大大减少地面投资、提高设备利用率，降低了劳动强度和管理难度。

附图说明

附图1为本实用新型中复配注入装置的工艺流程结构示意图。

附图2为本实用新型中配制熟化装置的工艺流程结构示意图。

附图中的编码分别为：1为高压聚合物母液注入管线，2为高压水注入管线，3为静态混合器，4为目的液注入管线，5为母液支管，6为进液球阀，7为母液管电磁流量计，8为低剪切电动流量调节器，9为母液止回阀，10为进水球阀，11为流量调节器，12为高压水管电磁流量计，13为高压水止回阀，14为注液球阀，15为高压聚合物母液管线，16为高压水管线，17为压力表，18为前取样阀，19为后取样阀，20为放空阀，21为储水罐，22为分散装置，23为上料装置，24为聚合物母液熟化罐，25为聚合物母液粗过滤器，26为聚合物母液细过滤器，27为清水管线，28为清水提升泵，29为第一物料管线，30为物料提升泵，31为熟化去过滤母液管线，32为母液提升泵，33为连接管线，34为母液外输管线，35为阀门，36为止回阀，37为高压母液增压泵，38为聚合物母液支管。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、2所示，该用于强非均质油藏的聚合物配注装置包括配制熟化装置、复配注入装置和至少一路的复配注入装置配制熟化装置包括储水罐21和至少一路的配制装置，配制装置包括分散装置22、上料装置23、聚合物母液熟化罐24、聚合物母液粗过滤器25和聚合物母液细过滤器26；储水罐21的出水口与分散装置22的进液口通过清水管线27固定连接在一起，在清水管线27上固定安装有清水提升泵28，上料装置23的出料口与分散装置22的进料口固定连接在一起，分散装置22的出料口与聚合物母液熟化罐24的进料口通过第一物料管线29固定连接在一起，在第一物料管线29上固定连接有物料提升泵30，聚合物母液熟化罐24的出料口与聚合物母液粗过滤器25的进料口通过熟化去过滤母液管线31固定连接在一起，在熟化去过滤母液管线31上固定安装有母液提升泵32，聚合物母液粗过滤器25和聚合物母液细过滤器26之间的进出口通过连接管线33固定连接在一起，聚合物母液细过滤器26的出口上固定安装有至少一条的母液外输管线34；复配注入装置包括至少六个的复配调节单元、四根高压聚合物母液管线15、高压水管线16和撬装底座；复配调节单元包括高压聚合物母液注入管线1、高压水注入管线2、静态混合器3和目的液注入管线4，高压聚合物母液注入管线1的一端固定连接有四根母液支管5，在每根母液支管5上均固定安装有进液球阀6，高压聚合物母液注入管线1的一端和高压水注入管线2的一端分别与静态混合器3的进口固定安装在一起，目的液注入管线4的一端与静态混合器3的出口固定安装在一起，自母液支管5向静态混合器3的高压聚合物母液注入管线1上依次固定安装有母液管电磁流量计7、低剪切电动流量调节器8和母液止回阀9，自高压水注入管线2的另一端向静态混合器3的高压水注入管线2上依次固定安装有进水球阀10、流量调节器11、高压水管电磁流量计12和高压水止回阀13，目的液注入管线4上固定安装有注液球阀14；每根母液支管5的另一端分别与相应的高压聚合物母液管线15固定安装在一起，每根高压水注入管线2的另一端分别与高压水管线16固定安装在一起，复配调节单元、高压聚合物母液管线15和高压水管线16均设置在撬装底座上；每根高压聚合物母液管线15上均安装有聚合物母液支管38，在聚合物母液支管38上固定安装有高压母液增压泵37，母液外输管线34的另一端与其相应的聚合物母液支管38固定连接在一起。每台高压母液增压泵37之间可以互为备用。

一、聚合物母液配制、熟化、外输工艺流程

储水罐21来水经清水提升泵27提升后进入分散装置22的射流器，上料装置23里的聚合物粉末经上料装置23的下料机下料，并按给水量及设定的配比浓度调节给料量，具有一定压力的水从分散装置22的射流器的喷咀喷出时产生喷射水流形成负压，将干粉吸入分散装置22并与水充分混合，混合后的溶液进入分散装置22的溶解罐，当溶解罐内溶液达到设定的液位时，开启聚合物母液熟化罐24进口的阀门；当聚合物母液熟化罐24内液位达到设定要求时，启动该聚合物母液熟化罐24的搅拌机开始熟化；熟化时间为2小时，熟化后的母液经母液提升泵32提升、聚合物母液粗过滤器25、聚合物母液细过滤器26过滤后经过母液外输管线34输送至各注聚站的复配注入装置，不同浓度种类的母液设置不同的配制装置，由该套配制装置配制的母液经过不同类型的高压母液增压泵37提升至注聚站所需的不同压力等级的压力后，注入相应的高压聚合物母液管线15中，经过复配注入装置复配后注入井下。

二、复配注入工艺流程

2.1、聚合物母液流程：因各注聚井的入注地质条件不同，为减小聚合物母液在注入过程中的粘度损失，经过聚合物母液配制装置配制好的聚合物母液，经过四种类型的高压聚合物母液泵37提压至四个压力等级并分别与四根高压聚合物母液管线15相连，所有注聚井分四个压力等级入注（即四根高压聚合物母液管线15），以保证分配在同一根高压聚合物母液管线15上的各注聚井注聚工艺中的低剪切电动流量调节器8达到最大开度、且相差不大；每口井同时与四根高压聚合物母液管线15相连，当选择了聚合物由其中一根高压聚合物母液管线15注入时，打开相应的母液支管5上的进液球阀6，从聚合物母液增压装置来的聚合物母液经进液球阀10进入母液管电磁流量计7，再经过低剪切电动流量调节器8，并通过控制其开度，将注入聚合物母液的流量控制在工艺要求的范围内，聚合物母液经流量调节后流经母液止回阀9，进入静态混合器3与高压水汇合。

、高压水流程：高压来水是注水站来水，来水经高压水管线16进入高压水注入管线2、进水球阀10、流量调节器11和高压水管电磁流量计12后，通过控制流量调节器11开度控制其流量，高压水经流量调节后经过高压水止回阀13进入静态混合器3使之与聚合物母液达到要求的混配比后进行汇合。

、复配流程：汇合后的聚合物母液和高压水进入静态混合器3充分混合，经注液球阀14到达所注井口。

若是配制同种类型浓度、不同压力的聚合物母液，设置一路配制装置，然后根据所需压力设置相应的母液外输管线34，母液外输管线34与聚合物母液支管38连通，在聚合物母液支管38上设置对应压力等级的高压母液增压泵37，然后复配注入装置中将所需的压力等级的聚合物母液经相应的高压聚合物母液管线15送至所需压力等级聚合物母液的复配调节单元，然后经过高压水的复配，实现对单晶注入量、注入浓度的调节；若是配制不同种类型浓度、不同压力的聚合物母液，则设置相应几路的配制装置进行配制不同类型的聚合物母液，后续设置按上述进行。

本实用新型中单一复配调节单元进行流量调整时，同一聚合物母液支管38所连接的其他复配调节单元的液体流量与聚合物母液支管38的压力有直接的相互影响，聚合物母液支管38压力与高压母液增压泵37进行连锁变频控制，确保聚合物母液支管38压力及其他复配调节单元的液体流量不变。

本实用新型通过聚合物母液集中熟化缩减配注流程，通过单泵多井减少柱塞泵数量，满足地质非均质油藏注入压力不同、注入浓度不同的配注要求，大大减少了地面投资，并且进一步的通过使用分压复配调节工艺，实现了自动化分压配注及流量调节，满足地质各注入井各注入阶段注入压力不同、注入浓度不同、注入量不同的配注要求，采用橇装化设计，缩短现场施工工程量，提高建设的效率，同时可大大减少地面投资、提高设备利用率，降低了劳动强度和管理难度。

可根据实际需要，对上述用于强非均质油藏的聚合物配注装置作进一步优化或/和改进：

如附图1、2所示，在物料提升泵30之前的第一物料管线29上固定安装有阀门35，在物料提升泵30之后的第一物料管线29上依次固定安装有止回阀36和阀门25，在母液提升泵32之前的熟化去过滤母液管线31上固定安装有阀门35，在母液提升泵32之后的熟化去过滤母液管线31上依次固定安装有止回阀36、阀门35和压变。

如附图1、2所示，在静态混合器3和注液球阀14之间的目的液注入管线4上固定安装有压力表17。在注入井口的目的液注入管线4上设置有压力表，通过计算两个压力表的压差，当压差过大时，说明管线堵塞，则需要进行清理。

如附图1、2所示，在母液止回阀9和静态混合器3之间的高压聚合物母液注入管线1上固定安装有前取样阀18，在注液球阀14之后的目的液注入管线4上固定安装有后取样阀19。前取样阀18设置在与高压水混合前的聚合物母液水管段，后取样阀设19置在井口注入前的与高压水混合好的聚合物母液溶液管段，以便检测混配前与混配后的聚合物母液溶液的浓度及粘度指标。

如附图1、2所示，在进水球阀10和流量调节器11之间的高压水注入管线2上固定安装有放空阀20。放空阀20保证本装置安全高效的工作。

根据需要，高压母液增压泵37的进口安装有阀门，在高压母液增压泵37之后的聚合物母液支管38上依次固定安装有阀门、流量计、止回阀和压变。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (10)

1.一种用于强非均质油藏的聚合物配注装置，其特征在于包括配制熟化装置、复配注入装置和至少一路的复配注入装置，配制熟化装置包括储水罐和至少一路的配制装置，配制装置包括分散装置、上料装置、聚合物母液熟化罐、聚合物母液粗过滤器和聚合物母液细过滤器；储水罐的出水口与分散装置的进液口通过清水管线固定连接在一起，在清水管线上固定安装有清水提升泵，上料装置的出料口与分散装置的进料口固定连接在一起，分散装置的出料口与聚合物母液熟化罐的进料口通过第一物料管线固定连接在一起，在第一物料管线上固定连接有物料提升泵，聚合物母液熟化罐的出料口与聚合物母液粗过滤器的进料口通过熟化去过滤母液管线固定连接在一起，在熟化去过滤母液管线上固定安装有母液提升泵，聚合物母液粗过滤器和聚合物母液细过滤器之间的进出口通过连接管线固定连接在一起，聚合物母液细过滤器的出口上固定安装有至少一条的母液外输管线；复配注入装置包括至少六个的复配调节单元、四根高压聚合物母液管线、高压水管线和撬装底座；复配调节单元包括高压聚合物母液注入管线、高压水注入管线、静态混合器和目的液注入管线，高压聚合物母液注入管线的一端固定连接有四根母液支管，在每根母液支管上均固定安装有进液球阀，高压聚合物母液注入管线的一端和高压水注入管线的一端分别与静态混合器的进口固定安装在一起，目的液注入管线的一端与静态混合器的出口固定安装在一起，自母液支管向静态混合器的高压聚合物母液注入管线上依次固定安装有母液管电磁流量计、低剪切电动流量调节器和母液止回阀，自高压水注入管线的另一端向静态混合器的高压水注入管线上依次固定安装有进水球阀、流量调节器、高压水管电磁流量计和高压水止回阀，目的液注入管线上固定安装有注液球阀；每根母液支管的另一端分别与相应的高压聚合物母液管线固定安装在一起，每根高压水注入管线的另一端分别与高压水管线固定安装在一起，复配调节单元、高压聚合物母液管线和高压水管线均设置在撬装底座上；每根高压聚合物母液管线上均安装有聚合物母液支管，在聚合物母液支管上固定安装有高压母液增压泵，母液外输管线的另一端与其相应的聚合物母液支管固定连接在一起。

2.根据权利要求1所述的用于强非均质油藏的聚合物配注装置，其特征在于在物料提升泵之前的第一物料管线上固定安装有阀门，在物料提升泵之后的第一物料管线上依次固定安装有止回阀和阀门，在母液提升泵之前的熟化去过滤母液管线上固定安装有阀门，在母液提升泵之后的熟化去过滤母液管线上依次固定安装有止回阀、阀门和压变。

3.根据权利要求1或2所述的用于强非均质油藏的聚合物配注装置，其特征在于在静态混合器和注液球阀之间的目的液注入管线上固定安装有压力表。

4.根据权利要求1或2所述的用于强非均质油藏的聚合物配注装置，其特征在于在母液止回阀和静态混合器之间的高压聚合物母液注入管线上固定安装有前取样阀，在注液球阀之后的目的液注入管线上固定安装有后取样阀。

5.根据权利要求3所述的用于强非均质油藏的聚合物配注装置，其特征在于在母液止回阀和静态混合器之间的高压聚合物母液注入管线上固定安装有前取样阀，在注液球阀之后的目的液注入管线上固定安装有后取样阀。

6.根据权利要求1或2所述的用于强非均质油藏的聚合物配注装置，其特征在于在进水球阀和流量调节器之间的高压水注入管线上固定安装有放空阀。

7.根据权利要求3所述的用于强非均质油藏的聚合物配注装置，其特征在于在进水球阀和流量调节器之间的高压水注入管线上固定安装有放空阀。

8.根据权利要求4所述的用于强非均质油藏的聚合物配注装置，其特征在于在进水球阀和流量调节器之间的高压水注入管线上固定安装有放空阀。

9.根据权利要求5所述的用于强非均质油藏的聚合物配注装置，其特征在于在进水球阀和流量调节器之间的高压水注入管线上固定安装有放空阀。

10.根据权利要求5所述的用于强非均质油藏的聚合物配注装置，其特征在于高压母液增压泵的进口安装有阀门，在高压母液增压泵之后的聚合物母液支管上依次固定安装有阀门、流量计、止回阀和压变。