CN201921641U - 一种煤矿液压件用乳化液配置装置 - Google Patents

一种煤矿液压件用乳化液配置装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种煤矿液压件用乳化液配置装置，主要由水箱、乳化油箱、截断阀、压力表、过滤器、水计量泵、乳化油计量泵、止回阀、安全阀、流量计、静态混合器、高液位控制器、低液位控制器、乳化液箱和液压件用户接口组成，其水箱通过管道依次连接截断阀、压力表、过滤器、压力表水计量泵、止回阀、压力表、截断阀、流量计和静态混合器，压力表与截断阀中间连接安全阀，安全阀通过管道连接水箱,本实用新型利用静态混合器是一种没有运动部件的高效混合设备，最高分散程度1-2μm，液-液相的不均匀度为δX≤1～5%，具有流程简单，结构紧凑、能耗小、投资少、操作弹性大、维修量小、可靠性高、故障率低、混合性能好等优点。

Description

一种煤矿液压件用乳化液配置装置
技术领域
本实用新型涉及一种液体混合装置，尤其涉及一种煤矿液压件用乳化液配置装置。
背景技术
目前，我国95％以上的煤矿企业使用液压支护设备，乳化液是煤矿液压支架和液压支柱的传动介质，在液压系统中起血液作用，煤矿用乳化液主要分为水包油和油包水两种，其中水包油类乳化液应用量较大，乳化油比例为5%，水比例为95%。乳化液的质量受很多因素的影响，其中配置比例精度和混合程度影响最大。
煤矿乳化液配置工艺主要有：人工法（人工根据流量计配置）、变频法、引射法。
人工法主要通过水流量计和乳化油流量计来控制水和乳化油的比例，人工混合配置乳化液；该方法效率低、配置精度差，受人为因素影响较大；变频法主要通过变频电机实现，该方法虽然可实现按比例供给乳化油，但是水的供给是波动的，因此变频电机工作量大，配置精度受影响，故障率高，且混合效果差，许多单位现在废弃不用；引射法主要通过水流引射乳化油实现乳化液的配置，该方法引射器加工精度高，计算复杂，目前主要为国外公司垄断。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，解决乳化液配置受诸多因素的影响，配置比例精度不高和混合效果差以及不能实现自动控制的问题，提供了一种煤矿液压件用乳化液配置装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种煤矿液压件用乳化液配置装置，主要由水箱、乳化油箱、截断阀、压力表、过滤器、水计量泵、乳化油计量泵、止回阀、安全阀、流量计、静态混合器、高液位控制器、低液位控制器、乳化液箱和液压件用户接口组成，其水箱通过管道依次连接截断阀、压力表、过滤器、压力表水计量泵、止回阀、压力表、截断阀、流量计和静态混合器，压力表与截断阀中间连接安全阀，安全阀通过管道连接水箱，乳化油箱通过管道依次连接截断阀、压力表、过滤器、压力表、乳化油计量泵、止回阀、压力表、截断阀、流量计和静态混合器，压力表与截断阀中间连接安全阀，安全阀通过管道连接乳化油箱，乳化液箱上部连接静态混合器，乳化液箱右下部设置液压件用户接口，乳化液箱左上部设置高液位控制器，乳化液箱左下部设置低液位控制器。
本实用新型的有益效果是：
1、乳化液配置精度高，计量泵可实现精密计量，不仅流量可在0-100%范围内作任意调节，而且计量精度可控制在±1%内，同时对水和乳化油进行精确供给。
2、本实用新型利用静态混合器是一种没有运动部件的高效混合设备，最高分散程度1-2μm，液-液相的不均匀度为δX ≤1～5%。与搅拌器、胶体磨、均质器、文氏管等传统的混合设备相比，具有流程简单，结构紧凑、能耗小、投资少、操作弹性大、维修量小、可靠性高、故障率低、混合性能好等优点。
3、通过乳化液箱上的高、低液位控制器，控制水计量泵和乳化油计量泵的开启和停止工作，计量泵经调整定位后，可在较长时间不需要调整，可实现自动配液。
4、降低了工人的劳动强度，避免了人为因素的影响。
附图说明
图1为本实用新型系统图。
具体实施方式
图1中，1. 一种煤矿液压件用乳化液配置装置，主要由水箱1、乳化油箱2、截断阀3、压力表4、过滤器5、水计量泵6、乳化油计量泵7、止回阀8、安全阀9、流量计10、静态混合器11、高液位控制器12、低液位控制器13、乳化液箱14和液压件用户接口15组成，其水箱1通过管道依次连接截断阀3、压力表4、过滤器5、压力表4水计量泵6、止回阀8、压力表4、截断阀3、流量计10和静态混合器11，压力表4与截断阀3中间连接安全阀9，安全阀9通过管道连接水箱1，乳化油箱2通过管道依次连接截断阀3、压力表4、过滤器5、压力表4、乳化油计量泵7、止回阀8、压力表4、截断阀3、流量计10和静态混合器11，压力表4与截断阀3中间连接安全阀9，安全阀9通过管道连接乳化油箱2，乳化液箱14上部连接静态混合器11，乳化液箱14右下部设置液压件用户接口15，乳化液箱14左上部设置高液位控制器12，乳化液箱14左下部设置低液位控制器13。
本实用新型工作原理：
水箱1中的水经过滤器5过滤，通过水计量泵6定量输送至静态混合器11，乳化油箱2中的乳化油，经过滤器5过滤后，亦通过乳化油计量泵7定量输送至静态混合器11；水和乳化油通过各自的计量泵实现精确的按比例的供给。
水计量泵6和乳化油计量泵7输送来的水和乳化油在静态混合器11中通过流体的不断改变流向，达到充分混合的目的，实现乳化液的配置；配置好的乳化液送入乳化液箱14。乳化液箱14设置有液位控制器，当液位达到设定液高值时，两计量泵同时停止工作，当液位低于设定值时，两计量泵同时工作，实现乳化液自动配置。
混合后乳化液箱的乳化液可通过管道自流或泵送至井下乳化液泵站，满足液压支架的需要。
为保证计量泵的安全，在水计量泵和乳化油计量泵出口截断阀3前设置安全阀9，当压力超标时，安全阀启动，水和乳化油流回各自的箱内；截断阀3后设置流量计10，定期对计量泵的流量进行校验。过滤器5前后设置压力表4，便于对过滤器5的工作状况进行判断。

Claims (1)

1.一种煤矿液压件用乳化液配置装置，主要由水箱（1）、乳化油箱（2）、截断阀（3）、压力表（4）、过滤器（5）、水计量泵（6）、乳化油计量泵（7）、止回阀（8）、安全阀（9）、流量计（10）、静态混合器（11）、高液位控制器（12）、低液位控制器（13）、乳化液箱（14）和液压件用户接口（15）组成，其特征是：水箱（1）通过管道依次连接截断阀（3）、压力表（4）、过滤器（5）、压力表（4）水计量泵（6）、止回阀（8）、压力表（4）、截断阀（3）、流量计（10）和静态混合器（11），压力表（4）与截断阀（3）中间连接安全阀(9)，安全阀(9)通过管道连接水箱（1），乳化油箱（2）通过管道依次连接截断阀（3）、压力表（4）、过滤器（5）、压力表（4）、乳化油计量泵（7）、止回阀（8）、压力表（4）、截断阀（3）、流量计（10）和静态混合器（11），压力表（4）与截断阀（3）中间连接安全阀（9），安全阀(9)通过管道连接乳化油箱（2），乳化液箱(14)上部连接静态混合器(11)，乳化液箱(14)右下部设置液压件用户接口（15），乳化液箱(14)左上部设置高液位控制器(12)，乳化液箱(14)左下部设置低液位控制器(13)。
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