CN2561501Y - 一种溶解混合装置 - Google Patents

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叶昌明
贾春科
武俊德
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一种容器内外溶液形成内外双循环的溶解混合装置。包括循环泵、分配管、电动阀、液位计、配药罐及安装于其内侧壁的喷嘴，其特征是：在配药罐内侧壁安装有喷嘴，喷嘴的孔口方向和罐壁的切线方向相切，喷嘴角度可调。药液通过循环泵的叶轮进行第一次搅拌和加压，压力液体流经喷嘴形成高速射流，使配药罐中液体产生螺旋形水流，形成内循环涡流，同时射流发生卷吸作用，使罐中各位置药液得到充分搅拌混合。药液通过管道进入循环泵入口再次被循环泵叶轮搅拌加压进入配药罐形成外循环。通过控制循环搅拌时间，可获得混合均匀、浓度一致的溶液；在投加过程中，对于某些特殊性质的药剂，可启动配药装置的内外循环，在投加的同时进行循环搅拌混合，防止药剂沉积。此装置广泛应用于水处理行业中药液的配置。

Description

一种溶解混合装置
所属技术领域
本实用新型为一种溶解混合装置，尤其适用于将难溶解溶质加入溶剂后配制成浓度均匀的溶液。
背景技术
混凝剂以及一般药剂的配制须经过溶解和配成所需浓度两个过程。不止固体药剂要先溶解，液体药剂有时也需先溶解再调制成所需浓度。为了药剂的迅速、均匀溶解和药液浓度的均匀，在药剂的溶解和溶液的调制过程中，都需要进行搅拌、混合。
目前，公知的混合机械可分成两大类，即回转式混合机械和非回转式混合机械。回转式机械中，液体搅拌设备都使用一个旋转的叶轮来混合液态物料，液体中也可含有一定量的气体和固体。其缺点是采用机械搅拌低粘性流体时，在配药罐的中部液体会形成所谓固体回转部的不良混合区。固体回转部是一个直径约为叶轮直径的十分之七左右的液柱体，这部分液体以与叶轮同样的角速度旋转，由此在该液柱内部的流体单元间不发生剪切，而且该液柱内、外的液体间也难于发生质量交换。为消除其不利于混合的影响，通常可使用加入附件等方法。由此，造成了机械混合设备结构复杂、功耗较大的问题。
非回转式混合机械靠液流或气流的动能或依靠粒子本身的重力进行混合，在工程实践上使用也很广泛。对于利用压缩空气搅拌混合药液的设备，存在着需要增加空气压缩机等机械设备，容器内部死角药剂与溶剂不能充分混合的问题；对于水力调制，传统方法是采用水泵搅拌或自然淋溶法，其存在的主要问题有两个：(1)在溶解混合难溶解的药剂时，由于容器内溶液不能形成内循环，容器局部留有死角，药剂与溶剂不能充分混合扩散。(2)在溶液投加过程中，由于配制好的溶液处于静止状态，造成某些溶液分层并产生沉淀。这些因素都造成了药剂溶解不充分，溶液浓度不均匀的问题。
发明内容
为了克服现有的回转式混合机械结构复杂、功耗较大，非回转式混合机械药剂溶解不充分、溶液浓度不均匀的问题，本实用新型提供一种新型实用、结构简单、容器内外溶液形成内外双循环、容器局部不留死角、药剂投加过程中防止沉积，药剂溶解充分、溶液浓度均匀一致的混合设备。
本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：
本溶解混合配药装置，包括循环泵、分配管、电动阀、液位计、配药罐及安装于其内侧壁的喷嘴；循环泵的出口通过电动阀、管道、分配管和配药罐连接，循环泵的入口通过三通、管道、电动阀和配药罐底部连通；配药罐顶部安装有进液电动阀、液位计。其结构特征在于：在配药罐的内侧壁安装有喷嘴，喷嘴的孔口方向和罐壁的切线方向相切，喷嘴角度可调；循环泵的出、入口通过电动阀、管道和配药罐连通，形成了溶液的密闭外循环；针对不同的药剂性质，可通过循环泵的启动停止、电动阀的启闭设置搅拌溶解时间。
针对目前混合机械普遍存在的问题，本实用新型设计了容器内部溶液射流形成内循环、容器外部水泵搅拌形成外循环的两次溶解混合过程。其具体工艺流程如下：(1)对于固体粉末药剂先将其简单溶解形成固-液悬浮物，对于液体药剂则可直接吸入循环泵；(2)药液通过循环泵的叶轮进行第一次搅拌混合和加压。循环泵的出口通过电动阀、管道、分配管和配药罐连接，压力液体通过分配管、喷嘴从配药罐的侧部切线方向进入，压力液体流经喷嘴后形成高速射流，使配药罐中液体产生螺旋形水流，形成内循环涡流。同时射流发生卷吸作用，使罐中各位置药液得到良好充分搅拌混合。(3)经过内循环搅拌混合后的药液通过下部管道进入循环泵入口再次被循环泵叶轮搅拌加压进入配药罐形成外循环；(4)通过控制循环泵的起停及电动阀的启闭可达到控制射流循环搅拌的时间。对于不同溶解性质的药剂，通过控制循环搅拌时间，可获得混合均匀、浓度一致的溶液；(5)在投加过程中，对于某些特殊性质的药剂，可启动配药装置的内外循环，在投加的同时进行溶液的循环搅拌混合，防止药剂沉积。
各主要组成另部件作用：
①循环泵(2)：吸入待混合液体，并对溶液进行加压，形成压力液体；对
             溶液进行第一次搅拌；
②分配管(6)：稳压，分配给各个喷嘴带压流体；
③喷嘴(7)：高压流体流经喷嘴后形成高速射流；
④配药罐(11)：储存溶液，形成螺旋形水流，进行第二次混合搅拌；
⑤进液电动阀(1)：控制药剂进入循环泵，并做为放净阀使用；
⑥排出电动阀(3)：将配制好的药液输送出去；
⑦出口调节阀(4)：控制进入分配管中液体的流速；
⑧进液电动阀(8)：溶剂流量控制阀，控制进入配药罐中的溶剂流量；
⑨排液电动阀(12)：循环配药/停止配药时的切换阀。
⑩液位计(10)：控制液位，液位报警，和电动阀联锁。
以上各电动阀也均可由手动阀、气动阀代替完成功能。
本实用新型可单独使用，也可和投加设备配套使用，可广泛的应用在化工、冶金、医药、造纸、水处理等行业，尤以水处理中使用最多。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构组成图；
图2为图1的俯视图；
图3为配药罐的纵剖视图；
图4为配药罐的A-A剖视图；
具体实施方式
图1～4为本实用新型构造图，其中各部分是：
1.进液电动阀，2.循环泵，3.排出电动阀，4.出口调节阀，5.管道，6.分配管，7.喷嘴，8.进液电动阀，9.检修人孔，10.液位计，11.配药罐，12.排液电动阀，13.管道，14.支座挂耳
在图1中，循环泵的出口通过电动阀、管道、分配管和配药罐连接，循环泵的入口通过三通、管道、电动阀和配药罐底部连接，循环泵和配药罐通过上述另部件连接形成了循环通道；在循环泵出口安装有三通，一路通向配药罐，另一路为药液输出出口；配药罐顶部安装有进液电动阀、液位计及检修人孔；在配药罐的侧部安装有支座挂耳，以方便安装。
在图3、图4中，在配药罐的内侧侧壁安装有数个喷嘴(7)，喷嘴(7)的孔口方向和罐壁的切线方向相切，喷嘴的方向可调。
本实用新型的操作动作过程：首先，溶剂由电动阀(8)进入配药罐，达到设定液位后，液位计发出信号，电动阀(8)关闭；同时，进液电动阀(1)打开，循环泵(2)启动，调节阀(4)打开，电动阀(3)、电动阀(12)关闭；此时，药液开始进入配药罐，在罐内溶液达到预设液位后，进液电动阀(1)关闭，排液电动阀(12)打开，溶液进入循环搅拌溶解状态；经过预设时间的搅拌混合后，循环泵(2)停，调节阀(4)关闭，排液电动阀(12)关闭，获得所需浓度的混合均匀的溶液；当需要将配制好的药液输送出时，启动循环泵(2)，打开电动阀(12)，电动阀(3)，将药液排出。如果药剂的性质易沉积，则打开调节阀(4)、电动阀(3)，可实现边投加边循环搅拌混合，防止药剂沉积。

Claims (4)

1、一种溶液溶解混合装置，包括循环泵、分配管、电动阀、液位计、配药罐及安装于其内侧壁的喷嘴，其特征是：在配药罐内壁安装有喷嘴，循环泵和配药罐通过管道连通，形成溶液的循环通道。
2、根据权利要求1所述的溶解混合装置，其特征是：配药罐的内侧壁安装有喷嘴，喷嘴的孔口方向和罐壁的切线方向相切，喷嘴角度可调；
3、根据权利要求1所述的溶解混合装置，其特征是：循环泵的出、入口通过电动阀、管道和配药罐连通，形成了溶液的外循环，在溶解混合药剂时，溶液的内外循环同时进行。
4、根据权利要求1所述的溶解混合装置，其特征是：循环泵的出口安装有三通，一路通向配药罐，一路通向投加点，可实现在药液投加的同时，配药罐内液体继续循环搅拌混合，防止药剂沉积。
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