CN106731914A - 可溶物溶解装置及可溶物溶解方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种可溶物溶解装置，包括溶液循环罐、可溶物加入槽、溶解槽和溶液循环泵：所述溶液循环罐通过第一管段和第七管段分别与液体物料的进料管线和溶液的外输管线连接，所述第七管段上设有溶液外输泵；所述可溶物加入槽通过第二管段与所述溶液循环罐连接，所述可溶物加入槽上设有若干个加料口；所述溶解槽与所述可溶物加入槽相连通；所述溶液循环泵通过第四管段和第五管段分别与所述溶解槽和所述溶液循环罐连接。本发明还公开了一种使用上述可溶物溶解装置的可溶物溶解方法。本发明解决了可溶物在加入液体过程中产生沉积、结块、放热等问题，提高工作效率和溶解速度，避免了设备、管道堵塞，保证可溶物加入方便、高效，降低了人工强度。

Description

可溶物溶解装置及可溶物溶解方法

技术领域

本发明涉及一种可溶物溶解装置及方法，尤其涉及一种可实现可溶物高效快速溶解的可溶物溶解装置和可溶物溶解方法。

背景技术

可溶物的溶解在工业生产中应用广泛，占有极其重要的地位。工业上较为普遍的溶解方法是，在一容器中加入一定量的液体物料，容器通常为罐、槽、釜等，可配搅拌浆以加快溶解速度。可溶物通过人工或机械方式加入液体中进行溶解配制溶液。

以上方法的优点是简单，方便。但存在的问题是，对于一些加入量较大或溶解速度较慢的可溶物、在配制过程中容易发生可溶解物在液体中沉积、结块、积聚现象，造成设备、管线堵塞，搅拌浆损坏，造成物料损失和环境污染。对溶解时放热量大的可溶物，由于可溶物加入过程中热量不能及时移除，局部热量积累容易造成液体沸腾，发生溶液喷溅伤人等事件。

发明内容

本发明的目的是提供一种可溶物溶解装置及可溶物溶解方法，提高可溶物溶解速度，避免配制过程中可溶物在液体中发生积聚、结块、沉积等，对可溶物加入液体过程中放热量较大的及时移除热量，避免局部热量积累造成溶液沸腾发生溶液喷溅；该装置及方法能够提高溶解工作效率，方便、高效、快速。

为达到上述目的，本发明提供一种可溶物溶解装置，包括溶液循环罐、可溶物加入槽、溶解槽和溶液循环泵：

所述溶液循环罐通过第一管段和第七管段分别与液体物料的进料管线和溶液的外输管线连接，所述第七管段上设有溶液外输泵；

所述可溶物加入槽通过第二管段与所述溶液循环罐连接，所述可溶物加入槽上设有若干个加料口；

所述溶解槽与所述可溶物加入槽相连通；

所述溶液循环泵通过第四管段和第五管段分别与所述溶解槽和所述溶液循环罐连接。

本发明所述的可溶物溶解装置，其中，优选的是，所述溶解槽分别通过第六管段和第八管段与吸收槽连接，所述第六管段上设有排风机，所述第八管段上设有第四阀门。

本发明所述的可溶物溶解装置，其中，优选的是，所述溶液循环罐的上部设有与可溶物加入槽连通的第三管段。

本发明所述的可溶物溶解装置，其中，优选的是，所述溶解槽内设有至少一个搅拌器。

本发明所述的可溶物溶解装置，其中，优选的是，所述第一管段上设有第一阀门和流量计，所述第一阀门由所述流量计自动控制。

本发明所述的可溶物溶解装置，其中，优选的是，所述溶解槽内设有液位计，所述第四管段上设有第三阀门，所述第三阀门由所述液位计自动控制。

本发明所述的可溶物溶解装置，其中，优选的是，所述第二管段上设有第二阀门，所述第七管段上设有第五阀门。

本发明还提供一种可溶物溶解方法，该方法由上述的可溶物溶解装置来实现，包含以下步骤：

S1液体进料：液体物料依次进入溶液循环罐、可溶物加入槽和溶解槽；

S2液体循环：溶解槽内液体物料通过溶液循环泵再进入溶液循环罐，在所述溶液循环罐、所述可溶物加入槽和所述溶解槽之间建立循环；

S3可溶物加入及溶解：将可溶物通过加料口加入可溶物加入槽，可溶物在循环流动的液体中进行溶解；

S4溶液外输：配制完成的溶液通过溶液循环泵回到所述溶液循环罐中，并通过溶液外输泵外输至溶液外输管线。

本发明所述的可溶物溶解方法，优选的是，还包括溶解排风：步骤S2的液体循环建立后，在所述吸收槽中加入液体，使液体液位高于所述第六管段与吸收槽的接口，启动所述排风机，通过所述第六管段将所述溶解槽和所述可溶解物加入槽中的空气抽入到所述吸收槽的液体中。

本发明所述的可溶物溶解方法，优选的是，还包括吸收液回收：在溶解排风之后，将所述吸收槽中的液体通过第八管段输送至所述溶解槽中。

本发明所述的可溶物溶解方法，步骤S1中，所述液体物料的进料量由流量计优选通过第一阀门进行控制。

本发明所述的可溶物溶解方法，其中，优选的是，所述溶解槽内的溶液液位由液位计通过第三阀门进行控制。

由于采取了以上技术方案，本发明的优势在于：

1、本发明采用液体循环流动方式配制溶液，解决了可溶物在加入液体过程中产生沉积、结块、放热等问题，提高工作效率和溶解速度，避免了设备、管道堵塞，保证可溶物加入方便、高效，降低了人工强度。

2、本发明充分考虑了可溶物溶解过程中放热、易结块的特性，采用可溶物加入槽、溶解槽、溶液循环罐依次连接、连续循环方式，尤其，大大提高了溶解速率，降低了劳动强度。

3、本发明保证了可溶物的溶解效果，缩短溶解时间，提高工作效率，实现自动控制，简便可靠，具有较高的生产实用价值。

本发明的一种可溶物的溶解装置及方法，主要从以下几方面进行评价：

(1)经济性

本发明在某装置固体氢氧化钠溶碱装置使用，效果良好，每天加入固体氢氧化钠25吨-30吨，按原来的溶解罐直接加碱方式，需要采用电梯输送，人工10人，采用本发明，只需要人工4人，每年可节省费用70万元以上。

(2)有效性

本发明采用液体流动循环方式进行可溶物的溶解，实现了可溶物高效快速溶解，解决了可溶物加入过程中产生的沉积、结块、放热等问题，大大提高了可溶物溶解效率，降低了工人劳动强度，并采用自动控制，保证了可溶物溶解装置平稳、高效运行。

(3)可靠性

本发明工艺简单、设备较少，采用自动控制，具有较高的运行平稳性和可靠性。

(4)安全性

由于采用本发明，较好的解决了可溶物在溶解过程中的热量积累问题，避免了溶解过程因放热沸腾发生溶液飞溅伤人等安全风险和隐患，具有较高的安全性。

(5)环保

本发明提高提高了溶解效果，杜绝了废液产生，对加入过程的废气进行回收，吸收液进行回收利用，有效减少了污染物排放，保证了环保。

附图说明

图1是本发明可溶物溶解装置的示意图；

图2是本发明可溶物溶解方法的流程图。

其中，附图标记：

1、溶液循环罐，2、可溶物加入槽，3、加料口，4、溶解槽，5、搅拌器，6、液位计，7、溶液循环泵，8、排风机，9、吸收槽，10、溶液外输泵，11、第一管段，12、第一阀门，13、流量计，14第二管段，15、第二阀门，16、第三管段，17、第四管段，18、第五管段，19、第三阀门，20、第六管段，21、第五阀门，22、第八管段，23、第四阀门，24、第七管段。

具体实施方式

下面的实例是为了进一步说明本发明的方法，但不应受此限制。

实施例1

如图1所示，本发明的可溶物溶解装置包括顺序连接的溶液循环罐1、可溶物加入槽2、溶解槽4和溶液循环泵7：

溶液循环罐1通过第一管段11和第七管段24分别与液体物料的进料管线和溶液外输的管线连接，第七管段24上设有溶液外输泵10和第五阀门21；第一管段11上设有第一阀门12和流量计13，且第一阀门12由流量计13自动控制；

可溶物加入槽2分别通过第二管段14和第三管段16与溶液循环罐1连接，可溶物加入槽2上设有三个加料口3，第二管段14上设有第二阀门15；

溶解槽4分别通过第六管段20和第八管段22与吸收槽9连接，第六管段20上设有排风机8，第八管段22上设有第四阀门23，溶解槽4内设有搅拌器5和液位计6；

溶液循环泵通过第四管段17和第五管段18分别与溶解槽和溶液循环罐连接，第五管段18上设有第三阀门19，第三阀门19由液位计6自动控制。

如图2所示，本发明还提供了一种可溶物溶解方法，采用上述的可溶物溶解装置，实现了可溶物的高效、快速溶解。该可溶物溶解方法包含以下步骤：

S1：液体进料

将第一阀门12打开，第二阀门15、第三阀门19、第四阀门23、第五阀门25关闭，用流量计13设定液体进料量，液体物料通过第一管段11进入溶液循环罐1中，第一阀门12由流量计13自动控制，当流量计13所测液体进料量达到设定值时，第一阀门12自动关闭，进料结束；

S2：液体循环

将第二阀门15打开，第一阀门12、第三阀门19、第四阀门23、第五阀门25关闭，在液位计6上设定溶解槽4中溶液液位的目标值，液位计6自动控制第三阀门19；

溶液循环罐1中的液体物料通过第二管段14依次进入可溶物加入槽2和溶解槽4中，当液位计6显示溶液液位达到目标值时，打开第三阀门19，启动溶液循环泵7，溶解槽4中液体物料通过第四管段17进入溶液循环泵7，由溶液循环泵7通过第五管段18进入溶液循环罐1中，形成液体物料在溶液循环罐1、可溶物加入槽2和溶解槽4中的循环流动，并通过液位计6对第三阀门19的自动控制，根据液位计6的液位值高低自动调节第三阀门19开度大小来控制溶液循环泵7出口流量，使溶解槽4的溶液液位始终保持在目标值，启动搅拌器5；

S3：溶解排风

在吸收槽9中加入液体，启动排风机8，通过第六管段20将溶解槽4和可溶物加入槽2中的空气吸入吸收槽9中，建立溶解排风；当然，在溶解排风一段时间之后，可以打开第四阀门，将吸收槽9中的液体通过第八管段22输送至溶解槽4中；

S4：可溶物加入及溶解

采用人工方式、机械方式或人工与机械混合方式，通过加料口3将可溶物加入到可溶物加入槽2中，可溶物大部分被流动的液体溶解，并进入溶解槽4中，溶解槽4的搅拌器5搅拌可以加快可溶物的溶解；

溶解槽4内溶液通过第四管段17进入溶液循环泵7，再由第五管段18循环回溶液循环罐1，溶液在溶液循环罐1、可溶物加入槽2和溶解槽4之间循环流动，液体物料中的可溶物在液体循环流动过程中进行充分、快速的溶解；

S5：溶液外输

当可溶物完全溶解后，关闭第二阀门15，将第三阀门19设定为手动并将其开度开到100％，溶解槽4中溶液通过第四管段17、溶液循环泵7、第五管段18回到溶液循环罐1，停循环泵7，关闭第三阀门，打开第五阀门21，启动溶液外输泵10，溶液通过第七管段24和溶液外输泵10外输至指定位置。

本发明，一是采用溶液循环流动方式进行可溶物的溶解，避免可溶物加入过程中产生积聚、结块、沉积等现象，对可溶物加入过程中产生热量移除效率高，提高了溶解速度和加入效率；二是实现自动控制，操作简单快捷，运行平稳，降低了工人劳动强度，提高了工作效率。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明的保护范围。

Claims (12)

1.一种可溶物溶解装置，其特征在于，包括溶液循环罐、可溶物加入槽、溶解槽和溶液循环泵：

所述溶液循环罐通过第一管段和第七管段分别与液体物料的进料管线和溶液的外输管线连接，所述第七管段上设有溶液外输泵；

所述可溶物加入槽通过第二管段与所述溶液循环罐连接，所述可溶物加入槽上设有若干个加料口；

所述溶解槽与所述可溶物加入槽相连通；

所述溶液循环泵通过第四管段和第五管段分别与所述溶解槽和所述溶液循环罐连接。

2.根据权利要求1所述的可溶物溶解装置，其特征在于，所述溶解槽分别通过第六管段和第八管段与吸收槽连接，所述第六管段上设有排风机，所述第八管段上设有第四阀门。

3.根据权利要求1或2所述的可溶物溶解装置，其特征在于，所述溶液循环罐的上部设有与可溶物加入槽连通的第三管段。

4.根据权利要求1或2所述的可溶物溶解装置，其特征在于，所述溶解槽内设有至少一个搅拌器。

5.根据权利要求1或2所述的可溶物溶解装置，其特征在于，所述第一管段上设有第一阀门和流量计，所述第一阀门由所述流量计自动控制。

6.根据权利要求1或2所述的可溶物溶解装置，其特征在于，所述溶解槽内设有液位计，所述第四管段上设有第三阀门，所述第三阀门由所述液位计自动控制。

7.根据权利要求1或2所述的可溶物溶解装置，其特征在于，所述第二管段上设有第二阀门，所述第七管段上设有第五阀门。

8.一种可溶物溶解方法，该方法由权利要求1-7任一项所述的可溶物溶解装置来实现，其特征在于，包含以下步骤：

S1液体进料：液体物料依次进入溶液循环罐、可溶物加入槽和溶解槽；

S2液体循环：溶解槽内液体物料通过溶液循环泵再进入溶液循环罐，在所述溶液循环罐、所述可溶物加入槽和所述溶解槽之间建立循环；

S3可溶物加入及溶解：将可溶物通过加料口加入可溶物加入槽，可溶物在循环流动的液体中进行溶解；

S4溶液外输：配制完成的溶液通过溶液循环泵回到所述溶液循环罐中，并通过溶液外输泵外输至溶液外输管线。

9.根据权利要求8所述的可溶物溶解方法，其特征在于，还包括溶解排风：步骤S2的液体循环建立后，在所述吸收槽中加入液体，使液体液位高于所述第六管段与吸收槽的接口，启动所述排风机，通过所述第六管段将所述溶解槽和所述可溶解物加入槽中的空气抽入到所述吸收槽的液体中。

10.根据权利要求9所述的可溶物溶解方法，其特征在于，还包括吸收液回收：在溶解排风之后，将所述吸收槽中的液体通过第八管段输送至所述溶解槽中。

11.根据权利要求8所述的可溶物溶解方法，其特征在于，步骤S1中，所述液体物料的进料量由流量计通过第一阀门进行控制。

12.根据权利要求8所述的可溶物溶解方法，其特征在于，所述溶解槽内的溶液液位由液位计通过第三阀门进行控制。