CN206607291U - 钒矿浸出过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钒矿浸出过滤装置，包括熟料仓、浸出桶、陶瓷过滤机、滤液池，其特征在于：浸出桶和陶瓷过滤机利用地势高差进行层级布置，熟料仓布置在浸出桶上方，通过振动给料机、输料管与浸出桶连通，浸出桶内设有搅拌装置，搅拌装置上部的电机通过导线与变频器连接，浸出桶上部设有水管和水管阀门，浸出桶上部一侧通过硫酸管、硫酸阀门与硫酸桶连通，浸出桶内底部的倾斜池底低端通过管道、矿浆电磁阀、矿浆管与陶瓷过滤机上部的进料阀连通，陶瓷过滤机下部中心处设有滤液出口，滤液出口通过滤液输入管、滤液泵、滤液输出管与滤液池连通，滤液池底部设有防冲板，本实用新型中陶瓷过滤机的应用提高了处理能力，设备生产运行成本低。

Description

钒矿浸出过滤装置

技术领域

本实用新型属于选矿领域，具体涉及一种钒矿浸出过滤装置。

背景技术

钒是重要的国防战略物资，有“金属味精”之称，广泛应用于冶金、化工、航天航空、以及新兴的钒电池等领域。石煤钒是我国主要钒资源之一，其五氧化二钒品位一般在0.12%～1. 2 %，在湖南、湖北、河南、陕西等省都有丰富的石煤钒资源。石煤提钒工艺在国内也发展的相对比较成熟，主要分为火法和湿法，而钒矿浆浸出后一般使用压滤机进行固液分离，压滤机矿浆喷溅严重，设备噪音大，工作环境差，冲洗压滤板用水量大，水量消耗较高，不利于环保。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就是克服现有技术的不足，提供一种无任何矿浆喷溅、噪音低、安全可靠的钒矿浸出过滤装置。

为克服现有技术的不足，本实用新型采取以下技术方案：

一种钒矿浸出过滤装置，包括熟料仓、浸出桶、陶瓷过滤机、滤液池，其特征在于：浸出桶和陶瓷过滤机利用地势高差进行层级布置，熟料仓布置在浸出桶上方，通过振动给料机、输料管与浸出桶连通，浸出桶内设有搅拌装置，搅拌装置上部的电机通过导线与变频器连接，浸出桶上部设有水管和水管阀门，浸出桶上部一侧通过硫酸管、硫酸阀门与硫酸桶连通，浸出桶内底部为倾斜池底，倾斜池底低端通过管道、矿浆电磁阀、矿浆管与陶瓷过滤机上部的进料阀连通，矿浆电磁阀、进料阀、排矿阀通过导线与控制柜连接，陶瓷过滤机底部设有排矿阀，通过排矿管与中转桶连通，中转桶底部通过管道与底矿浆泵进口连通，底矿浆泵出口通过底矿浆输出管与矿浆管连通，陶瓷过滤机下部中心处设有滤液出口，滤液出口通过滤液输入管与滤液泵进口连通，滤液泵出口通过滤液输出管与滤液池连通，滤液池底部正对滤液输出管出口处设有防冲板。

所述变频器可根据工况调节搅拌装置的转速，改变浸出桶矿浆的搅拌效果,采用变频器控制，在满足使用要求的前提下达到了最大限度的节能，由于降速运行和软启运，减少了振动、噪音和磨损，延长了搅拌装置维修周期和使用寿命，提高了搅拌装置的平均故障维修时间。

所述浸出桶内底部的倾斜池底有利于浸出桶矿浆的彻底排出。

所述滤液池底部的防冲板有利于防止自滤液管冲出的滤液直接冲刷滤液池底,对池底进行破坏。

本装置工作时，关闭矿浆电磁阀，根据工艺要求打开水管阀门，通过水管向浸出桶内注入适量的水，通过变频器启动搅拌装置，对水进行搅拌的同时，打开硫酸罐的硫酸阀门，通过硫酸管将适量的硫酸注入浸出桶，然后启动振动给料机，通过输料管将熟料仓内焙烧后的粉状熟料投入浸出桶内，搅拌一定时间，钒矿石粉与硫酸充分反应，通过控制柜启动陶瓷过滤机，关闭排矿阀，依次打开进料阀、矿浆电磁阀，矿浆通过矿浆管流入陶瓷过滤机进行过滤，启动滤液泵，滤液在滤液泵的作用下经过滤液输入管、滤液输出管流入滤液池，若遇到陶瓷过滤机出故障，可通过控制柜关闭矿浆电磁阀，关闭滤液泵，打开排矿阀，陶瓷过滤机内的未处理矿浆通过排矿管排入中转桶，待陶瓷过滤机维修完毕，通过控制柜启动陶瓷过滤机，关闭排矿阀，启动底矿浆泵，在底矿浆泵的作用下中转桶内的矿浆经过管道、底矿浆输出管流入陶瓷过滤机进行重新过滤。

本装置实现了焙烧熟料钒矿的浸出与过滤与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型中变频器可根据工况调节搅拌装置的转速，改变浸出桶矿浆的搅拌效果,采用变频器控制，在满足使用要求的前提下达到了最大限度的节能，由于降速运行和软启运，减少了振动、噪音和磨损，延长了搅拌装置维修周期和使用寿命，提高了搅拌装置的平均故障维修时间。

本实用新型中陶瓷过滤机的应用提高了处理能力，工作效率高，设备生产运行成本低；无任何矿浆喷溅，噪音低、工作环境得到了改善，降低了工人的劳动强度；陶瓷过滤机用气量小，无滤布消耗，维修工作量小,过滤机用水量少，自动化程度高，操作简单、方便，工人工作量小，所需操作人员少。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图中所示数字标注表示为：1、熟料仓；2、振动给料机；3、输料管；4、浸出桶；5、硫酸罐；6、硫酸管；7、硫酸阀门；8、水管；9、水管阀门；10、矿浆电磁阀；11、矿浆管；12、陶瓷过滤机；13、控制柜；14、滤液泵；15、底矿浆泵；16、底矿浆输出管；17、滤液池；18、滤液输出管；19、滤液输入管；20、中转桶；41、搅拌装置；42、变频器；43、倾斜池底；51、进料阀；52、排矿阀；53、排矿管；61、防冲板。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进一步具体说明。

如图1所示一种钒矿浸出过滤装置，包括熟料仓1、浸出桶4、陶瓷过滤机12、滤液池17，其特征在于：浸出桶4和陶瓷过滤机12利用地势高差进行层级布置，熟料仓1布置在浸出桶4上方，通过振动给料机2、输料管3与浸出桶4连通，浸出桶4内设有搅拌装置41，搅拌装置41上部的电机通过导线与变频器42连接，浸出桶4上部设有水管8和水管阀门9，浸出桶4上部一侧通过硫酸管6、硫酸阀门7与硫酸桶5连通，浸出桶4内底部为倾斜池底43，倾斜池底43低端通过管道、矿浆电磁阀10、矿浆管11与陶瓷过滤机12上部的进料阀51连通，矿浆电磁阀10、进料阀51、排矿阀52通过导线与控制柜13连接，陶瓷过滤机12底部设有排矿阀52，通过排矿管53与中转桶20连通，中转桶20底部通过管道与底矿浆泵15进口连通，底矿浆泵15出口通过底矿浆输出管16与矿浆管11连通，陶瓷过滤机12下部中心处设有滤液出口，滤液出口通过滤液输入管19与滤液泵14进口连通，滤液泵14出口通过滤液输出管18与滤液池17连通，滤液池底部正对滤液输出管18出口处设有防冲板61。

所述变频器42可根据工况调节搅拌装置41的转速，改变浸出桶4内矿浆的搅拌效果,采用变频器控制，在满足使用要求的前提下达到了最大限度的节能，由于降速运行和软启运，减少了振动、噪音和磨损，延长了搅拌装置维修周期和使用寿命，提高了搅拌装置的平均故障维修时间。

所述浸出桶4内底部的倾斜池底43有利于浸出桶4内矿浆的彻底排出。

所述滤液池17底部的防冲板61有利于防止自滤液管冲出的滤液直接冲刷滤液池底,对池底进行破坏。

本装置工作时，关闭矿浆电磁阀10，根据工艺要求打开水管阀门9，通过水管8向浸出桶4内注入适量的水，通过变频器42启动搅拌装置41，对水进行搅拌的同时，打开硫酸罐5的硫酸阀门7，通过硫酸管6将适量的硫酸注入浸出桶4，然后启动振动给料机2，通过输料管3将熟料仓1内焙烧后的粉状熟料投入浸出桶4内，搅拌一定时间，钒矿石粉与硫酸充分反应，通过控制柜13启动陶瓷过滤机12，关闭排矿阀52，依次打开进料阀51、矿浆电磁阀10，矿浆通过矿浆管11流入陶瓷过滤机12进行过滤，启动滤液泵14，滤液在滤液泵14的作用下经过滤液输入管19、滤液输出管18流入滤液池17，若遇到陶瓷过滤机12出故障，可通过控制柜13关闭矿浆电磁阀10，关闭滤液泵14，打开排矿阀52，陶瓷过滤机12内的未处理矿浆通过排矿管53排入中转桶20，待陶瓷过滤机12维修完毕，通过控制柜13启动陶瓷过滤机12，关闭排矿阀52，启动底矿浆泵15，在底矿浆泵15的作用下中转桶20内的矿浆经过管道、底矿浆输出管16流入陶瓷过滤机12进行重新过滤。

上述只是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (1)

1.一种钒矿浸出过滤装置，包括熟料仓、浸出桶、陶瓷过滤机、滤液池，其特征在于：浸出桶和陶瓷过滤机利用地势高差进行层级布置，熟料仓布置在浸出桶上方，通过振动给料机、输料管与浸出桶连通，浸出桶内设有搅拌装置，搅拌装置上部的电机通过导线与变频器连接，浸出桶上部设有水管和水管阀门，浸出桶上部一侧通过硫酸管、硫酸阀门与硫酸桶连通，浸出桶内底部为倾斜池底，倾斜池底低端通过管道、矿浆电磁阀、矿浆管与陶瓷过滤机上部的进料阀连通，矿浆电磁阀、进料阀、排矿阀通过导线与控制柜连接，陶瓷过滤机底部设有排矿阀，通过排矿管与中转桶连通，中转桶底部通过管道与底矿浆泵进口连通，底矿浆泵出口通过底矿浆输出管与矿浆管连通，陶瓷过滤机下部中心处设有滤液出口，滤液出口通过滤液输入管与滤液泵进口连通，滤液泵出口通过滤液输出管与滤液池连通，滤液池底部正对滤液输出管出口处设有防冲板。