CN109277007A - 一种粘性物料的溶解工艺 - Google Patents

一种粘性物料的溶解工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN109277007A
CN109277007A CN201811106251.2A CN201811106251A CN109277007A CN 109277007 A CN109277007 A CN 109277007A CN 201811106251 A CN201811106251 A CN 201811106251A CN 109277007 A CN109277007 A CN 109277007A
Authority
CN
China
Prior art keywords
solution
mixed
standard
viscous material
dissolution
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201811106251.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109277007B (zh
Inventor
顾军强
王晶
孙启星
宋开阔
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Foshan Haitian Suqian Seasoning Food Co ltd
Haitian Oyster Sauce Tianjin Group Co ltd
Haitian Vinegar Group Co ltd
Foshan Haitian Flavoring and Food Co Ltd
Original Assignee
Foshan Haitian Flavoring and Food Co Ltd
Foshan Haitian Jiangsu Flavoring and Food Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Foshan Haitian Flavoring and Food Co Ltd, Foshan Haitian Jiangsu Flavoring and Food Co Ltd filed Critical Foshan Haitian Flavoring and Food Co Ltd
Priority to CN201811106251.2A priority Critical patent/CN109277007B/zh
Publication of CN109277007A publication Critical patent/CN109277007A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109277007B publication Critical patent/CN109277007B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F21/00—Dissolving
    • B01F21/02—Methods
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/60—Pump mixers, i.e. mixing within a pump
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/75—Discharge mechanisms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/75—Discharge mechanisms
    • B01F35/754—Discharge mechanisms characterised by the means for discharging the components from the mixer
    • B01F35/7544—Discharge mechanisms characterised by the means for discharging the components from the mixer using pumps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/75—Discharge mechanisms
    • B01F35/754—Discharge mechanisms characterised by the means for discharging the components from the mixer
    • B01F35/7547—Discharge mechanisms characterised by the means for discharging the components from the mixer using valves, gates, orifices or openings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F2101/00—Mixing characterised by the nature of the mixed materials or by the application field
    • B01F2101/06—Mixing of food ingredients

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Seasonings (AREA)

Abstract

本发明公开了一种粘性物料的溶解工艺，包括如下步骤：(1)提供糖标准溶液；(2)将粘性物料、步骤(1)所述糖标准溶液在线加入高速剪切泵中混合均匀，得到混合物料；(3)用热水将步骤(2)所得混合物料推入储罐，混合均匀即得粘性物料混合溶液。本发明工艺实现了黄原胶大批量、高效率在线溶解，可以显著提高生产效率、降低能耗；本发明工艺溶解的黄原胶液均匀性更好，无结团、胶粒产生，储存期时间更长，微生物污染风险低；本发明工艺可以大幅度降低胶液中水分含量，由此，可以大幅度提高黄原胶在含水量低的酱料中的使用量。

Description

一种粘性物料的溶解工艺
技术领域
本发明涉及物料溶解工艺，尤其是一种粘性物料的溶解工艺。
背景技术
黄原胶作为一种重要的食品稳定性，具有无毒、无味、易溶解等多种理化性质，在调味品酱料中得到广泛的应用，显著提升了调味品酱料的货架期稳定性。黄原胶液不仅稳定性强，耐盐、耐酸、耐高温、耐剪切，而且增稠效果显著，1％浓度的黄原胶液粘度是明胶的100倍；但因为黄原胶液的极易溶解和高粘度的特性，使黄原胶溶解在生产过程中存在一定的难题。实际生产应用中表明，当黄原胶浓度超过2％或溶胶体积超过5立方，会产生胶粒、胶团及均匀性差等问题。因此，对于含水量低的调味酱料来说，黄原胶溶液因浓度低、批次溶解量少等限制了其在调味酱料中的用量，通常需要额外添加较多的变性淀粉等提高酱料粘度，造成生产成本较高。
目前，溶解黄原胶的工艺主要是3-5立方小罐搅拌式溶解，浓度为2％以下；当黄原胶浓度超过2％或溶胶体积超过5立方，会产生胶粒、胶团及均匀性差等问题，且黄原胶液不容易长时间储存，70℃以下、1％浓度的黄原胶溶解储存超12h，微生物菌落总数就会显著性增长至1000cfu以上，导致黄原胶只能采取小批量、低浓度溶解工艺。生产批量量小、浓度低限制了其在调味酱料中应用的添加量，通常需要额外添加较多的变性淀粉等提高酱料粘度，造成生产成本较高。
发明内容
基于上述问题，本发明的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种调味品中粘性物料的连续溶解工艺，实现黄原胶大批量溶解，并且制备的胶液均匀性好、不结胶，该工艺能显著提高黄原胶液在低水分含量酱料中的用量，大幅度地降低调味酱料体系增稠生产的成本。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种粘性物料的溶解工艺，包括如下步骤：(1)提供糖标准溶液；(2)将粘性物料、步骤(1)所述糖标准溶液在线加入高速剪切泵中混合均匀，得到混合物料；(3)用热水将步骤(2)所得混合物料推入储罐，混合均匀即得粘性物料混合溶液。其中，在线加入是指物料或糖标准溶液并非一次性全部加入高速剪切泵中，而是匀速地、逐渐地加入高速剪切泵中，有利于物料和糖标准溶液的充分混匀。
优选地，所述粘性物料为黄原胶粉。
优选地，所述糖标准溶液的制备方法为：将糖干料与70～100℃水按照质量比5：2～5混合溶解，得到60～80℃、50～71.4％质量浓度的糖标准溶液。
优选地，所述糖标准溶液与粘性物料的质量比为19～100：1。
优选地，所述黄原胶粉加入粉仓中，所述粉仓上设有旋转阀，所述旋转阀的开度为10～50％；更优选地，所述旋转阀的开度为20～22％。
优选地，所述热水的温度为80～99℃；更优选地，所述热水的温度为80℃。
优选地，所述粘性物料混合溶液的储存温度为66～75℃；更优选地，所述储存温度为70℃。其中，当粘性物料为黄原胶时，因糖标准溶液为高渗透压物料，热水推料不会引入微生物污染，因此，工艺所得糖胶混合物料(或溶液)可以长时间储存，可以将储存时间延迟至24h以上。
相对于现有技术，本发明的有益效果为：
1、本发明工艺实现了黄原胶大批量、高效率在线溶解，可以显著提高生产效率、降低能耗；
2、本发明工艺溶解的黄原胶液均匀性更好，无结团、胶粒产生，储存期时间更长，微生物污染风险低；
3、本发明工艺可以大幅度降低胶液中水分含量，由此，可以大幅度提高黄原胶在含水量低的酱料中的使用量。
附图说明
图1为粘性物料的溶解系统的示意图；
其中，1、风机，2、料仓，3、旋转阀，4、高速剪切泵，5、流量计，6、糖标准液进料口，7、出料泵，8、储罐，9～19均为阀门。
具体实施方式
为更好的说明本发明的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对本发明作进一步说明。若无特别说明，本申请中试剂或溶液的浓度均为质量浓度。
实施例1
本发明的粘性物料的溶解工艺的一种实施例，包括以下步骤：
1)糖标准液的制备：将糖干料与70℃水按照质量比1：1混合溶解，得到60℃、50％浓度的糖标准溶液；
2)黄原胶粉投料：将黄原胶粉(粘性物料)投入粉仓2中，并调整旋转阀3开度至10～50％，控制糖标准液与黄原胶粉质量比例99:1，参见图1；
3)在线混合溶解：待步骤1)中溶液制备合格，步骤2)黄原胶粉投入粉仓，开启高速剪切泵4、体积流量计5、阀门9、15、17和18等，使糖标准液与黄原胶粉在高速剪切泵中快速均匀混合；
4)热水推混合物料：待步骤3)溶解结束后，打开阀门13，采用一定量(按照比例，每千克黄原胶粉采用1升热水推送)热水(80℃)将管道中混合物料全部推入储罐；
5)搅拌储存：充分搅拌使罐中混合物料均匀，即得糖胶混合溶液，工艺处理完毕。
该工艺具有高效率、连续性，其制备的糖胶溶液含水量低，本实施例用糖溶液化胶，从而大幅度降低了胶液的含水量，相比传统胶液中水含量98％以上，本实施例制备的糖胶混合溶液有显著的优势，其中含水量质量占比只有50％。
实施例2
本发明的粘性物料的溶解工艺的一种实施例，包括以下步骤：
1)糖标准液的制备：将糖干料与86℃水按照质量比5:2混合溶解，得到73℃、71.4％浓度的糖标准溶液；
2)黄原胶粉投料：将黄原胶粉(粘性物料)投入粉仓2中，并调整旋转阀3开度至10～50％，控制糖标准液与黄原胶粉质量比例19：1，参见图1；
3)在线混合溶解：待步骤1)中溶液制备合格，步骤2)黄原胶粉投入粉仓，开启高速剪切泵4、体积流量计5、阀门9、15、17和18等，使糖标准液与黄原胶粉在高速剪切泵中快速均匀混合；
4)热水推混合物料：待步骤3)溶解结束后，打开阀门13，采用一定量(按照比例，每千克黄原胶粉采用1.5升热水推送)热水(90℃)将管道中混合物料全部推入储罐；
5)搅拌储存：充分搅拌使罐中混合物料均匀，即得糖胶混合溶液，工艺处理完毕。
该工艺具有高效率、连续性，其制备的糖胶溶液含水量质量占比仅为32.2％，其中黄原胶的质量浓度占比为4.6％，糖胶固形物质量占比为67.8％。
实施例3
本发明的粘性物料的溶解工艺的一种实施例，包括以下步骤：
1)糖标准液的制备：将糖干料与100℃水按照质量比5:3混合溶解，得到80℃、62.5％浓度的糖标准溶液；
2)黄原胶粉投料：将黄原胶粉(粘性物料)投入粉仓2中，并调整旋转阀3开度至10～50％，控制糖标准液与黄原胶粉质量比例53:1，参见图1；
3)在线混合溶解：待步骤1)中溶液制备合格，步骤2)黄原胶粉投入粉仓，开启高速剪切泵4、体积流量计5、阀门9、15、17和18等，使糖标准液与黄原胶粉在高速剪切泵中快速均匀混合；
4)热水推混合物料：待步骤3)溶解结束后，打开阀门13，采用一定量(按照比例，每千克黄原胶粉采用2升热水推送)热水(99℃)将管道中混合物料全部推入储罐；
5)搅拌储存：充分搅拌使罐中混合物料均匀，即得糖胶混合溶液，工艺处理完毕。
该工艺具有高效率、连续性，其制备的糖胶溶液含水量质量占比仅为39.1％，糖胶固形物占比60.9％，其中黄原胶的质量浓度占比为1.78％。
实施例4
本发明的粘性物料的溶解工艺的一种实施例，包括以下步骤：
1)50％糖标准液制备：定量5方80℃热水，并添加糖干料5000KG混合溶解成50％糖标准溶液，并加热保温至72℃储存待用；
2)黄原胶粉投料：将100KG黄原胶粉投入粉仓2中，调整下料旋转阀开度为20％，控制下料速度为1.67KG/min，参见图1；
3)在线混合溶解：开启高速剪切泵4，控制糖标准液流量在139L/min，糖标准溶液与黄原胶粉在高速剪切泵4腔体内以质量比100:1在线混合，得到糖胶均匀的混合物料；
4)热水推混合物料：待步骤3)溶解结束后，打开阀门13，采用100L 80℃热水将管道中混合物料全部推入储罐；
5)搅拌储存：充分搅拌使罐中混合物料均匀，所得糖胶混合溶液在储存温度70℃下，储存24h以上。
实施例5
本发明的粘性物料的溶解工艺的一种实施例，包括以下步骤：
1)70％糖标准液制备：定量3方80℃热水，并添加糖干料7000KG混合溶解成70％糖标准溶液，并加热保温至72℃储存待用；
2)黄原胶粉投料：将100KG黄原胶粉投入粉仓中，调整下料旋转阀开度为22％，控制下料速度为1.83KG/min，参见图1；
3)在线混合溶解：开启高速剪切泵，控制糖标准液流量在139L/min，糖标准溶液与黄原胶粉在高速剪切泵腔体内以质量比100:1在线混合，得到糖胶均匀的混合物料；
4)热水推混合物料：待步骤3)溶解结束后，打开阀门13，采用100L 80℃热水将管道中混合物料全部推入储罐；
5)搅拌储存：充分搅拌使罐中混合物料均匀，所得糖胶混合溶液在储存温度70℃下，储存24h以上。
实施例6本发明的糖胶混合溶液的抗微生物污染的效果检测
检测方法：取实施例1～5制备的糖胶混合溶液，以浓度为1％(W/W)黄原胶溶液作为对照，检测溶液中生长的菌落数，检测结果如下表1所示。
表1胶液储存过程微生物变化
最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (9)

1.一种粘性物料的溶解工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(1)提供糖标准溶液；
(2)将粘性物料、步骤(1)所述糖标准溶液在线加入高速剪切泵中混合均匀，得到混合物料；
(3)用热水将步骤(2)所得混合物料推入储罐，混合均匀即得粘性物料混合溶液。
2.根据权利要求1所述的溶解工艺，其特征在于，所述粘性物料为黄原胶粉。
3.根据权利要求1所述的溶解工艺，其特征在于，所述糖标准溶液的制备方法为：将糖干料与70～100℃水按照质量比5：2～5混合溶解，得到60～80℃、50～71.4％质量浓度的糖标准溶液。
4.根据权利要求1或2所述的溶解工艺，其特征在于，所述糖标准溶液与粘性物料的质量比为19～100：1。
5.根据权利要求2所述的溶解工艺，其特征在于，所述黄原胶粉加入粉仓中，所述粉仓上设有旋转阀，所述旋转阀的开度为10～50％。
6.根据权利要求5所述的溶解工艺，其特征在于，所述旋转阀的开度为20～22％。
7.根据权利要求1所述的溶解工艺，其特征在于，所述热水的温度为80～99℃。
8.根据权利要求1所述的溶解工艺，其特征在于，所述粘性物料混合溶液的储存温度为66～75℃。
9.根据权利要求8所述的溶解工艺，其特征在于，所述储存温度为70℃。
CN201811106251.2A 2018-09-20 2018-09-20 一种粘性物料的溶解工艺 Active CN109277007B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811106251.2A CN109277007B (zh) 2018-09-20 2018-09-20 一种粘性物料的溶解工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811106251.2A CN109277007B (zh) 2018-09-20 2018-09-20 一种粘性物料的溶解工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109277007A true CN109277007A (zh) 2019-01-29
CN109277007B CN109277007B (zh) 2021-05-04

Family

ID=65181336

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811106251.2A Active CN109277007B (zh) 2018-09-20 2018-09-20 一种粘性物料的溶解工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109277007B (zh)

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3578137D1 (de) * 1984-03-29 1990-07-19 Diatec Polymers Verfahren und anlage zum schnellen aufloesen von polymeren im wasser.
CN1447652A (zh) * 2000-04-04 2003-10-08 Cp凯尔科药物学科学院 用于食品的胶凝化和可胶凝的组合物
CN101270166A (zh) * 2008-05-08 2008-09-24 张禹 液体黄原胶的制备方法
CN104323055A (zh) * 2013-07-22 2015-02-04 玉米产品开发公司 包含预胶化的蜡质马铃薯淀粉或预胶化的木薯淀粉的新型增稠组合物
CN204393272U (zh) * 2015-01-09 2015-06-17 佛山市海天调味食品股份有限公司 一种粘稠调味品在线连续煮制装置
CN204409549U (zh) * 2015-01-09 2015-06-24 佛山市海天调味食品股份有限公司 一种粘稠物料在线连续加热装置
CN204602014U (zh) * 2015-01-29 2015-09-02 恒枫食品科技有限公司 固体粉末溶解设备
CN106731914A (zh) * 2016-12-20 2017-05-31 中国石油天然气股份有限公司 可溶物溶解装置及可溶物溶解方法
CN107440078A (zh) * 2016-06-01 2017-12-08 重庆华邦制药有限公司 一种高效配制高分子材料增稠系统的方法
JP2018102274A (ja) * 2016-12-28 2018-07-05 日清オイリオグループ株式会社 錠剤型増粘組成物

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3578137D1 (de) * 1984-03-29 1990-07-19 Diatec Polymers Verfahren und anlage zum schnellen aufloesen von polymeren im wasser.
CN1447652A (zh) * 2000-04-04 2003-10-08 Cp凯尔科药物学科学院 用于食品的胶凝化和可胶凝的组合物
CN101270166A (zh) * 2008-05-08 2008-09-24 张禹 液体黄原胶的制备方法
CN104323055A (zh) * 2013-07-22 2015-02-04 玉米产品开发公司 包含预胶化的蜡质马铃薯淀粉或预胶化的木薯淀粉的新型增稠组合物
CN204393272U (zh) * 2015-01-09 2015-06-17 佛山市海天调味食品股份有限公司 一种粘稠调味品在线连续煮制装置
CN204409549U (zh) * 2015-01-09 2015-06-24 佛山市海天调味食品股份有限公司 一种粘稠物料在线连续加热装置
CN204602014U (zh) * 2015-01-29 2015-09-02 恒枫食品科技有限公司 固体粉末溶解设备
CN107440078A (zh) * 2016-06-01 2017-12-08 重庆华邦制药有限公司 一种高效配制高分子材料增稠系统的方法
CN106731914A (zh) * 2016-12-20 2017-05-31 中国石油天然气股份有限公司 可溶物溶解装置及可溶物溶解方法
JP2018102274A (ja) * 2016-12-28 2018-07-05 日清オイリオグループ株式会社 錠剤型増粘組成物

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
何国庆等: "《食品微生物学》", 31 August 2009, 中国农业大学出版社 *
王文生: "《甜菜制糖工艺学》", 30 September 1994, 中国轻工业出版社 *
诸亮: "《复合调味品生产问答》", 31 May 2005, 中国轻工业出版社 *
金昌海: "《畜产品加工》", 31 January 2018, 中国轻工业版社 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN109277007B (zh) 2021-05-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20220243163A1 (en) Methods of pitching for fermentation, and related methods of fermentation and systems
US20160083684A1 (en) Ethanol production device and process through continuous solid-state fermentation and having self-control system
CN101891829B (zh) 一种酸解变性淀粉及其制备方法
US20080003660A1 (en) Use of fast-release pristinamycin-type and polyether ionophore type antimicrobial agents in the production of ethanol
CN104673853A (zh) 一种用于温敏型菌种发酵生产谷氨酸的发酵培养基和利用其生产谷氨酸的发酵方法及应用
CN102443549A (zh) 一种醋酸菌发酵营养盐及其使用方法
CN102202751A (zh) 使用工业规模的生物反应器制造醇或糖的方法和设备
US20130052696A1 (en) Method for processing lignocellulose based biomass
AU643505B2 (en) A novel high density yeast preparation, a method for producing the same, and the use thereof
ES2831183T3 (es) Procedimiento de producción de sustrato lignocelulósico licuado optimizado
CN109277007A (zh) 一种粘性物料的溶解工艺
CN103387858B (zh) 水煤浆分散剂的制备配方及其生产工艺
CN207109009U (zh) 一种蜂王浆酶解用实验装置
CN101275154B (zh) 一种微生物多糖威兰胶的生产方法
Nakajima et al. Xanthan gum production in a fermentor with twin impellers
CN207430099U (zh) 一种米醋加工用双轴反向混合装置
CN102605017A (zh) 一种结冷胶的发酵制备方法
CN110452933B (zh) 乙醇的制备方法
CN101525564B (zh) 一种提高啤酒麦汁营养度的方法及其使用的麦根营养素
CN102191235A (zh) 利用魔芋粉微生物发酵生产β-甘露聚糖酶的方法
CN110029137A (zh) 一种烘焙用发酵木薯淀粉的生产工艺及其应用
CN102220393A (zh) 一种提高黄原胶产品溶解速度的方法
CN110358798B (zh) 一种发酵生产井冈霉素的方法
CN104087537A (zh) 一株产菊糖果糖转移酶的菌株和用该酶生产双果糖酐iii的方法
CN105463050A (zh) 一种天然食品添加剂黄原胶及其制备工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP01 Change in the name or title of a patent holder
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 223800 no.889 Suzhou Road, Suqian Economic and Technological Development Zone, Jiangsu Province

Patentee after: Haitian vinegar Group Co.,Ltd.

Patentee after: FOSHAN HAITIAN FLAVORING & FOOD Co.,Ltd.

Address before: 223800 no.889 Suzhou Road, Suqian Economic and Technological Development Zone, Jiangsu Province

Patentee before: FOSHAN HAITIAN (JIANGSU) FLAVOURING FOOD Co.,Ltd.

Patentee before: FOSHAN HAITIAN FLAVORING & FOOD Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20220119

Address after: 223800 Zone E, No. 889, Suzhou Road, Suqian Economic and Technological Development Zone, Suqian City, Jiangsu Province

Patentee after: Foshan Haitian (Suqian) seasoning Food Co.,Ltd.

Patentee after: Haitian oyster sauce (Tianjin) Group Co.,Ltd.

Patentee after: FOSHAN HAITIAN FLAVORING & FOOD Co.,Ltd.

Address before: 223800 no.889 Suzhou Road, Suqian Economic and Technological Development Zone, Jiangsu Province

Patentee before: Haitian vinegar Group Co.,Ltd.

Patentee before: FOSHAN HAITIAN FLAVORING & FOOD Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20220614

Address after: 223800 Zone E, No. 889, Suzhou Road, Suqian Economic and Technological Development Zone, Suqian City, Jiangsu Province

Patentee after: Foshan Haitian (Suqian) seasoning Food Co.,Ltd.

Patentee after: Haitian vinegar Group Co.,Ltd.

Patentee after: Haitian oyster sauce (Tianjin) Group Co.,Ltd.

Patentee after: FOSHAN HAITIAN FLAVORING & FOOD Co.,Ltd.

Address before: 223800 Zone E, No. 889, Suzhou Road, Suqian Economic and Technological Development Zone, Suqian City, Jiangsu Province

Patentee before: Foshan Haitian (Suqian) seasoning Food Co.,Ltd.

Patentee before: Haitian oyster sauce (Tianjin) Group Co.,Ltd.

Patentee before: FOSHAN HAITIAN FLAVORING & FOOD Co.,Ltd.