CN208320506U - 一种药学固体试剂快速溶解装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种药学固体试剂快速溶解装置,包括柱形罐体和倒锥形下料管,所述柱形罐体的顶部设有封盖,所述柱形罐体的左侧设有固体加料泵,所述固体加料泵的出料口通过加料管道与柱形罐体相接通,所述柱形罐体的右侧设有清洗泵的出液口通过管道与喷淋球相接通,所述倒锥形下料管内腔的顶部固定设有滤网,倒锥形下料管底部固定设置的下料管道伸入滤网的底部,所述下料管道的出料口与三通阀的进料口相接通,所述三通阀的两个出料口分别接通有循环管道和出料管道,所述循环管道上设有循环泵,且循环管道与柱形罐体相接通。本实用新型使用方便,无污染。
Description
技术领域
本实用新型属于药学技术领域,具体涉及一种药学固体试剂快速溶解装置。
背景技术
药物生产中,经常需要进行液体搅拌。固体颗粒投入液体中搅拌时,首先发生固体颗粒的表面润湿过程,液体取代颗粒表面层的气体并进入颗粒之间的间隙;接着是颗粒团聚体被流体动力所打散,即分散过程,随着分散的不断进行,最终溶质分子均匀地分散在溶剂中,形成稳定的均一溶液,搅拌溶解过程完成。
有浆叶搅拌器的电机和变速器基本上都是安装于容器的上部,也就是所谓的“上置”。搅拌作业时,搅拌器上的电机带动变速箱运动,再带动搅拌轴及浆叶在容器内做同一方向匀速旋转,从而推动了容器内部的物质同时运动。搅拌器工作时,使用了传动设备,其润滑剂是必不可少的。经过一段时间运行之后,因为磨损,油封的间隙发生变化,而使得这些润滑剂渗漏,进而污染容器内的物质。对制药行业或者是其他对纯度要求较高的行业来说,这样的渗漏是不可接受的,只要使用带浆叶的上置式搅拌器均有润滑剂污染产品的可能。使用有浆叶搅拌装置不仅有润滑剂污染产品的风险,还存在清场不彻底的风险,因为在进行溶解作业时,容器内的溶液随时都有飞溅到容器内部任何部位的可能。在进行清场时,如果存在于顶部的飞溅物质得不到清理,就有造成批清场不达标的可能,对下个批次的生产有可能造成污染。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种药学固体试剂快速溶解装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种药学固体试剂快速溶解装置,包括柱形罐体和倒锥形下料管,所述柱形罐体的顶部设有封盖,所述柱形罐体的左侧设有固体加料泵,所述固体加料泵的出料口通过加料管道与柱形罐体上的固体进料口相接通,所述固体加料泵的进料口通过管道连接有加料箱,所述柱形罐体的右侧设有清洗泵,所述清洗泵的出液口通过管道与柱形罐体内腔顶部的喷淋球相接通,所述清洗泵的进液口通过管道与清洗液箱相接通,所述倒锥形下料管内腔的顶部固定设有滤网,所述倒锥形下料管底部固定设置的下料管道伸入滤网的底部,所述下料管道的出料口与三通阀的进料口相接通,所述三通阀的两个出料口分别接通有循环管道和出料管道,所述循环管道上设有循环泵,且循环管道与柱形罐体相接通。
优选的,所述柱形罐体通过环形等距离排列的三个支脚与支撑底座固定连接,所述支脚通过螺栓与支撑底座螺接。
优选的,所述柱形罐体和倒锥形下料管一体成型,所述柱形罐体和倒锥形下料管均为不锈钢材质制成的罐体。
优选的,所述柱形罐体和倒锥形下料管壳体内部设有电加热板。
优选的,所述封盖与柱形罐体之间法兰连接,且封盖的顶部设有人孔。
优选的,所述固体加料泵与柱形罐体相连通的加料管道上设有加料阀,所述清洗泵与柱形罐体相连通的管道上设有喷淋阀,所述出料管道上设有出料阀。
优选的,所述循环管道上设有控制阀,且循环管道上设有止回阀,且止回阀位于控制阀的上方,所述循环管道与柱形罐体相接处的管道倾斜30°设置。
本实用新型的技术效果和优点:该药学固体试剂快速溶解装置,由于医药产品纯度高,对生产过程中的污染控制十分严格,本装置使用无浆叶溶解,就可以避免润滑剂对产品的污染,由于该药学固体试剂快速溶解装置增加了喷淋球,对容器及溶解装置的清场效果十分显著,解决了传统锚式低转速搅拌装置因为受到装置的局限清场差的问题,本实用新型清场效果显著,有效提高固体颗粒在溶质中溶解速度,通过循环泵的推力使得容器内部的固、液相混合物加快碰撞,达到了溶解速度加快的目的。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型柱形罐体和倒锥形下料管的内剖图;
图3为本实用新型A处的放大图。
图中:1柱形罐体、2倒锥形下料管、3支脚、4支撑底座、5封盖、6人孔、7固体加料泵、8加料箱、9清洗泵、10喷淋球、11清洗液箱、12滤网、13下料管道、14三通阀、15循环管道、16出料管道、17循环泵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种药学固体试剂快速溶解装置,包括柱形罐体1和倒锥形下料管2,所述柱形罐体1的顶部设有封盖5,所述柱形罐体1的左侧设有固体加料泵7,所述固体加料泵7的出料口通过加料管道与柱形罐体1上的固体进料口相接通,所述固体加料泵7的进料口通过管道连接有加料箱8,所述柱形罐体1的右侧设有清洗泵9,所述清洗泵9的出液口通过管道与柱形罐体1内腔顶部的喷淋球10相接通,所述清洗泵9的进液口通过管道与清洗液箱11相接通,所述倒锥形下料管2内腔的顶部固定设有滤网12,所述倒锥形下料管2底部固定设置的下料管道13伸入滤网12的底部,所述下料管道13的出料口与三通阀14的进料口相接通,所述三通阀14的两个出料口分别接通有循环管道15和出料管道16,所述循环管道15上设有循环泵17,且循环管道15与柱形罐体1相接通。
具体的,所述柱形罐体1通过环形等距离排列的三个支脚3与支撑底座4固定连接,所述支脚3通过螺栓与支撑底座4螺接。
具体的,所述柱形罐体1和倒锥形下料管2一体成型,所述柱形罐体1和倒锥形下料管2均为不锈钢材质制成的罐体。
具体的,所述柱形罐体1和倒锥形下料管2壳体内部设有电加热板。
具体的,所述封盖5与柱形罐体1之间法兰连接,且封盖5的顶部设有人孔6。
具体的,所述固体加料泵7与柱形罐体1相连通的加料管道上设有加料阀,所述清洗泵9与柱形罐体1相连通的管道上设有喷淋阀,所述出料管道16上设有出料阀。
具体的,所述循环管道15上设有控制阀,且循环管道15上设有止回阀,且止回阀位于控制阀的上方,所述循环管道15与柱形罐体1相接处的管道倾斜30°设置。
该药学固体试剂快速溶解装置,在柱形罐体1内灌注一定量的溶剂后,从固体加料泵7添加工艺需求量的固体颗粒,此时,关闭喷淋阀和出料阀,加料阀和控制阀,在循环泵17的推力作用下,容器内部的固液混合物料开始运动,循环管道15与柱形罐体1相接处的管道倾斜30°设置是为了增加溶解效果,固、液相物料分子碰撞加快,溶解速度得到了提升,当溶解作业完成后,开启出料阀出料,出料完成后,关闭控制阀、出料阀和喷淋阀,开启加料阀,继续生产,需要清场时,开启喷淋阀,进行清洗作业。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种药学固体试剂快速溶解装置,包括柱形罐体(1)和倒锥形下料管(2),其特征在于:所述柱形罐体(1)的顶部设有封盖(5),所述柱形罐体(1)的左侧设有固体加料泵(7),所述固体加料泵(7)的出料口通过加料管道与柱形罐体(1)上的固体进料口相接通,所述固体加料泵(7)的进料口通过管道连接有加料箱(8),所述柱形罐体(1)的右侧设有清洗泵(9),所述清洗泵(9)的出液口通过管道与柱形罐体(1)内腔顶部的喷淋球(10)相接通,所述清洗泵(9)的进液口通过管道与清洗液箱(11)相接通,所述倒锥形下料管(2)内腔的顶部固定设有滤网(12),所述倒锥形下料管(2)底部固定设置的下料管道(13)伸入滤网(12)的底部,所述下料管道(13)的出料口与三通阀(14)的进料口相接通,所述三通阀(14)的两个出料口分别接通有循环管道(15)和出料管道(16),所述循环管道(15)上设有循环泵(17),且循环管道(15)与柱形罐体(1)相接通。
2.根据权利要求1所述的一种药学固体试剂快速溶解装置,其特征在于:所述柱形罐体(1)通过环形等距离排列的三个支脚(3)与支撑底座(4)固定连接,所述支脚(3)通过螺栓与支撑底座(4)螺接。
3.根据权利要求1所述的一种药学固体试剂快速溶解装置,其特征在于:所述柱形罐体(1)和倒锥形下料管(2)一体成型,所述柱形罐体(1)和倒锥形下料管(2)均为不锈钢材质制成的罐体。
4.根据权利要求1所述的一种药学固体试剂快速溶解装置,其特征在于:所述柱形罐体(1)和倒锥形下料管(2)壳体内部设有电加热板。
5.根据权利要求1所述的一种药学固体试剂快速溶解装置,其特征在于:所述封盖(5)与柱形罐体(1)之间法兰连接,且封盖(5)的顶部设有人孔(6)。
6.根据权利要求1所述的一种药学固体试剂快速溶解装置,其特征在于:所述固体加料泵(7)与柱形罐体(1)相连通的加料管道上设有加料阀,所述清洗泵(9)与柱形罐体(1)相连通的管道上设有喷淋阀,所述出料管道(16)上设有出料阀。
7.根据权利要求1所述的一种药学固体试剂快速溶解装置,其特征在于:所述循环管道(15)上设有控制阀,且循环管道(15)上设有止回阀,且止回阀位于控制阀的上方,所述循环管道(15)与柱形罐体(1)相接处的管道倾斜30°设置。
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