CN203525709U - 一种消泡剂生产设备结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工设备领域，公开了一种消泡剂生产设备结构，包括聚合搅拌釜、电子泵和胶体磨；所述聚合搅拌釜上端设有进料口及搅拌机构，下端设有出料口；所述电子泵与胶体磨通过管道连通；所述电子泵通过管道连通聚合搅拌釜的底端，所述胶体磨通过管道连通聚合搅拌釜的上端；所述聚合搅拌釜内壁设有加热盘管，在其盘管内通入高温水，进行加热；所述搅拌机构具有上中下三组搅拌桨叶，三组搅拌桨叶的数量不完全相同。本实用新型结构新颖，操作方便，在生产过程中无废气和废液的产生，降低了工人了劳动强度，大大的提高工人的劳动效率，节约了生产成本。

Description

一种消泡剂生产设备结构

技术领域

    本实用新型涉及化工设备领域，尤其涉及一种消泡剂生产设备结构。

背景技术

在许多工业生产中，泡沫是一普遍存在的现象与问题，所以消泡剂对于确保工业生产高效运转的重要性已逐渐为人们所认识。近年来，消泡剂越来越广泛地应用于石油化工、制浆造纸、纺织印染、食品加工、制药发酵、涂料油墨、水处理等工业生产中；但是目前在消泡剂的生产过程中由于结构上存在的问题，设置的不合理，导致生产效率低，设备投入大，在产生过程中容易产生污染，不能满足现代工业化生产的需求。

实用新型内容

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种消泡剂生产设备结构，包括聚合搅拌釜、电子泵和胶体磨；所述聚合搅拌釜上端设有进料口及搅拌机构，下端设有出料口；所述电子泵与胶体磨通过管道连通；所述电子泵通过管道连通聚合搅拌釜的底端，所述胶体磨通过管道连通聚合搅拌釜的上端。

本实用新型进一步限定的技术方案是：前述的消泡剂生产设备，为了使对混合物料进行升温加热，将物料进行充分反应，所述聚合搅拌釜内壁设有加热盘管，在其盘管内通入高温水，进行加热。

进一步的，前述的消泡剂生产设备，为了提高搅拌聚合的效率，所述搅拌机构具有上中下三组搅拌桨叶，三组搅拌桨叶的数量不完全相同。

本实用新型与现有技术相比有如下有益效果：

本实用新型提供了一种消泡剂生产设备结构，结构新颖，操作方便，在生产过程中无废气和废液的产生，降低了工人了劳动强度，大大的提高工人的劳动效率，节约了生产成本。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

本实施例

本实施例提供一种消泡剂生产设备结构，结构如图1 所示，包括聚合搅拌釜1、电子泵2和胶体磨3；所述聚合搅拌釜1上端设有进料口4及搅拌机构5，下端设有出料口6；所述电子泵2与胶体磨3通过管道连通；所述电子泵2通过管道连通聚合搅拌釜1的底端，所述胶体磨3通过管道连通聚合搅拌釜1的上端；所述聚合搅拌釜1内壁设有加热盘管7，所述搅拌机构5具有上中下三组搅拌桨叶8，上下两组各具有三个搅拌桨叶8，中组具有两个搅拌桨叶8。

本实用新型的使用工作状况是在带有加热盘管的聚合搅拌釜1内加入消泡剂的配料，开启加热盘管7上的热水入口阀门，对聚合搅拌釜1加热，在升温后，启动搅拌机构5对配料进行搅拌及初级乳化，启动电子泵2，带动消泡剂进入胶体磨3再进行进一步的乳化，之后从聚合搅拌釜1上端回到聚合搅拌釜1内，继续搅拌，依此重复进行，当消泡剂乳化充分并搅拌均匀后，由聚合搅拌釜1底部的出料口6放出，利用储存容器收集。

    以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (3)

1.一种消泡剂生产设备结构，包括聚合搅拌釜、电子泵和胶体磨，其特征在于：所述聚合搅拌釜上端设有进料口及搅拌机构，下端设有出料口；所述电子泵与胶体磨通过管道连通；所述电子泵通过管道连通聚合搅拌釜的底端，所述胶体磨通过管道连通聚合搅拌釜的上端。

2.根据权利要求1 所述的一种消泡剂生产设备结构，其特征在于：所述聚合搅拌釜内壁设有加热盘管。

3.根据权利要求2 所述的一种消泡剂生产设备结构，其特征在于：所述搅拌机构具有上中下三组搅拌桨叶，三组搅拌桨叶的数量不完全相同。

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