CN204261673U - 脂肪族减水剂制备装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及脂肪族减水剂制备装置，包括一个反应釜，反应釜上设置有原料进口、成品出口、水进口和气体出口，反应釜中设置有搅拌轴，反应釜的内部设置有盘管，还包括至少一个换热器和过滤水箱，换热器设置有冷水进口、热水出口、进气口和出气口，所述气体出口与换热器的进气口相连接，出气口通过管路通至过滤水箱，并且管路的端部伸入过滤水箱的水中。其通过换热器将高温气体中的热能进行回收，回收后的高温水分为两部分加以利用，一部分用于反应釜中的反应水，从而使得反应釜中的盘管无需再通入蒸汽，从而省去了蒸汽源，节约了成本；另一部分可用于日常用水或其他用途。
Description
技术领域
本实用新型涉及到一种用于制备脂肪族减水剂的装置。
背景技术
脂肪族减水剂是上世纪80年代发展起来的一种新型减水剂。它是以丙酮、甲醛、亚硫酸盐等为主要原料，经过磺化、缩合而制得的阴离子高分子表面活性剂。它具有以下特点：(1)减水率高。(2)含气量低，有利于制备高强、高性能混凝土。(3)Na2S04含量低，冬季无结晶沉淀现象，可以方便地复配成防冻剂、泵送剂。(4)原料来源广泛，在工业萘价格上扬的今天，其性价比要高于萘系减水剂。
目前所使用的脂肪族减水剂制备装置，其通常包括一个反应釜，反应釜上设置有原料进口、成品出口、水进口和气体出口，反应釜中设置有搅拌轴，反应釜的内部设置有盘管。使用时，将丙酮、甲醛和亚硫酸盐等原料经计量后从原料入口加入反应釜中，从水进口通入计量后的水，盘管内通入蒸汽对原料进行加热，经搅拌轴的搅拌，原料进行反应产生热量，此时为了避免反应釜中温度过高，需要在盘管中通冷却水对反应釜进行温度控制，其中丙酮由于会挥发，随着反应的进行，丙酮随着高温气体从气体出口排出反应釜，反应完成后成品从成品出口排出。
上述的脂肪族减水剂制备装置的缺点是：1、带有丙酮的高温气体直接排空，不仅造成了环境的污染，而且造成了热量的浪费。2、搅拌轴的结构不合理，造成反应不完全。3、盘管需要单独的蒸汽源，增加了企业成本。
实用新型内容
本实用新型所要解决的第一个技术问题是：提供一种能回收反应釜中所排出高温气体的热量，并且处理高温气体中的丙酮的脂肪族减水剂制备装置。
为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：脂肪族减水剂制备装置，包括一个反应釜，反应釜上设置有原料进口、成品出口、水进口和气体出口，反应釜中设置有搅拌轴，反应釜的内部设置有盘管，还包括至少一个换热器和过滤水箱，换热器设置有冷水进口、热水出口、进气口和出气口，所述气体出口与换热器的进气口相连接，出气口通过管路通至过滤水箱，并且管路的端部伸入过滤水箱的水中。
所述换热器的数量为三个——第一换热器、第二换热器和卧式换热器，所述反应釜上有两个气体出口，两个气体出口分别与第一换热器和第二换热器的进气口相连接，第一换热器和第二换热器的出气口与卧式换热器的进气口相连接，卧式换热器的出气口通过管路通至过滤水箱。
还包括一个大储箱，所述第一换热器、第二换热器和卧式换热器的热水出口分别通过管路连接至大储箱。
所述过滤水箱的出水口通过管路连接至反应釜中。
本实用新型所要解决的第二个技术问题是：提供一种搅拌效果好的脂肪族减水剂制备装置。
为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：所述搅拌轴上设置有两片桨叶，两片桨叶对称设置，桨叶的宽度从一端至另一端逐渐变宽，桨叶的上缘与搅拌轴的轴线之间的夹角为60～70度，桨叶的下缘与搅拌轴的轴线之间的夹角为40～50度。
本实用新型所要解决的第三个技术问题是：提供一种反应釜中的盘管无需蒸汽源的脂肪族减水剂制备装置。
为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：还包括一个小储箱，所述换热器的热水出口连接至小储箱，小储箱上设置有出水口与反应釜的水进口相连接。
本实用新型的有益效果是：上述的脂肪族减水剂制备装置，其通过换热器将高温气体中的热能进行回收，回收后的高温水分为两部分加以利用，一部分用于反应釜中的反应水，从而使得反应釜中的盘管无需再通入蒸汽，从而省去了蒸汽源，节约了成本；另一部分可用于日常用水或其他用途。高温气体中的丙酮通过水过滤溶解于水中，该部分水可以重复加入反应釜的反应中，使得丙酮不会得到浪费。搅拌轴上设置桨叶，使得搅拌更加充分，反应更加完全。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中搅拌轴的结构示意图；
图中：1、反应釜，2、搅拌轴，3、盘管，4、过滤水箱，5、冷水进口，6、热水出口，7、进气口，8、出气口，9、第一换热器，10、第二换热器，11、卧式换热器，12、气体出口，13、水进口，14、大储箱，15、桨叶，16、小储箱。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型所述的脂肪族减水剂制备装置作进一步的详细描述。
如图1所示，脂肪族减水剂制备装置，包括一个反应釜1，反应釜1上设置有原料进口(图中未示出)、成品出口(图中未示出)、水进口13和气体出口12，反应釜1中设置有搅拌轴2，反应釜1的内部设置有盘管3，还包括至少一个换热器和过滤水箱4，换热器设置有冷水进口5、热水出口6、进气口7和出气口8，所述气体出口12与换热器的进气口7相连接，出气口8通过管路通至过滤水箱4，并且管路的端部伸入过滤水箱4的水中，过滤水箱4的出水口通过管路连接至反应釜1中。
作为优选方案，所述换热器的数量为三个——第一换热器9、第二换热器10和卧式换热器11，所述反应釜1上有两个气体出口12，两个气体出口12分别与第一换热器9和第二换热器10的进气口7相连接，第一换热器9和第二换热器10的出气口8与卧式换热器11的进气口7相连接，卧式换热器11的出气口8通过管路通至过滤水箱4。
作为优选方案，还包括一个大储箱14，所述第一换热器9、第二换热器10和卧式换热器11的热水出口6分别通过管路连接至大储箱14。大储箱14中的热水可用于日常用水或其他用途。
作为优选方案，如图2所示，所述搅拌轴2上设置有两片桨叶15，两片桨叶15对称设置，桨叶15的宽度从一端至另一端逐渐变宽，桨叶15的上缘与搅拌轴2的轴线之间的夹角A为60～70度，桨叶15的下缘与搅拌轴2的轴线之间的夹角B为40～50度。上述搅拌轴2上桨叶15的结构，使得搅拌更加充分，反应更加完全。
作为优选方案，还包括一个小储箱16，所述换热器的热水出口6连接至小储箱16，小储箱16上设置有出水口与反应釜1的水进口13相连接。小储箱16中的热水用于反应釜1中的反应水，从而使得反应釜1中的盘管3无需再通入蒸汽，从而省去了蒸汽源，节约了成本。
本实用新型的工作原理是：反应釜1中经反应后产生的高温气体经气体出口12进入第一换热器9和第二换热器10，经换热后，气体进入卧式换热器11再次进行换热，最终气体进入过滤水箱4，气体中的丙酮通过水过滤溶解于水中，该部分水可以重复加入反应釜1的反应中，使得丙酮不会得到浪费。第一换热器9、第二换热器10和卧式换热器11中，经换热后，冷水变为热水，分别进入小储箱16和大储箱14，小储箱16中的热水用于反应釜1中的反应水，从而使得反应釜1中的盘管3无需再通入蒸汽，从而省去了蒸汽源，节约了成本；大储箱14中的热水可用于日常用水或其他用途。
上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本实用新型；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.脂肪族减水剂制备装置，包括一个反应釜，反应釜上设置有原料进口、成品出口、水进口和气体出口，反应釜中设置有搅拌轴，反应釜的内部设置有盘管，其特征在于：还包括至少一个换热器和过滤水箱，换热器设置有冷水进口、热水出口、进气口和出气口，所述气体出口与换热器的进气口相连接，出气口通过管路通至过滤水箱，并且管路的端部伸入过滤水箱的水中。
2.根据权利要求1所述的脂肪族减水剂制备装置，其特征在于：所述换热器的数量为三个——第一换热器、第二换热器和卧式换热器，所述反应釜上有两个气体出口，两个气体出口分别与第一换热器和第二换热器的进气口相连接，第一换热器和第二换热器的出气口与卧式换热器的进气口相连接，卧式换热器的出气口通过管路通至过滤水箱。
3.根据权利要求2所述的脂肪族减水剂制备装置，其特征在于：还包括一个大储箱，所述第一换热器、第二换热器和卧式换热器的热水出口分别通过管路连接至大储箱。
4.根据权利要求1或2所述的脂肪族减水剂制备装置，其特征在于：所述过滤水箱的出水口通过管路连接至反应釜中。
5.根据权利要求1或2所述的脂肪族减水剂制备装置，其特征在于：所述搅拌轴上设置有两片桨叶，两片桨叶对称设置，桨叶的宽度从一端至另一端逐渐变宽，桨叶的上缘与搅拌轴的轴线之间的夹角为60~70度，桨叶的下缘与搅拌轴的轴线之间的夹角为40~50度。
6.根据权利要求1或2所述的脂肪族减水剂制备装置，其特征在于：还包括一个小储箱，所述换热器的热水出口连接至小储箱，小储箱上设置有出水口与反应釜的水进口相连接。
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| CN108671868A (zh) * | 2018-07-06 | 2018-10-19 | 安徽谷天下食品有限公司 | 一种肌醇水解余热的利用系统及其使用方法 |
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