CN202065018U - 循环水余热回收利用系统启动期间的疏水回收节水系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供了一种循环水余热回收利用系统启动期间的疏水回收节水系统，所述的疏水回收节水系统包括：热泵疏水泵，分别与热泵、回收管道相连接，将经过热泵的疏水输送至所述的回收管道；所述的回收管道，与热网水管道相连接，将所述的热泵疏水泵传输的疏水输送至所述的热网水管道；所述的热网水管道，与循环水余热回收利用系统的热网回水系统相连接，将经过所述的回收管道的疏水输送至热网回水系统进行疏水回收。通过在热泵疏水泵与热网水管道之间安装回收管道，用热泵冲洗排放的疏水代替补充的除盐水，实现了对热泵冲洗排放的疏水的利用，进而节省了水源和热能。

Description

循环水余热回收利用系统启动期间的疏水回收节水系统

技术领域

本实用新型关于电厂余热回收技术，特别是关于循环水余热处理技术，具体的讲是一种循环水余热回收利用系统启动期间的疏水回收节水系统。

背景技术

随着世界能源的日趋紧张，环境气候的不断恶化，节能减排工作越来越受到人们的重视。而在热电厂一台200MW供热机组，每小时被循环冷却水带入冷却水塔排放到大气中的热量高达400GJ左右，相当于13.65吨的标准煤发热量，造成了能源的极大浪费。因此如何利用热电厂的上述能量成为日渐关注的话题。但是由于热电厂的循环水温度较低，无法直接利用。因此一种基于吸收式热泵的循环水余热回收利用系统应运而生。

图1为现有技术的循环水余热回收利用系统示意图。汽轮机101的循环水经过凝汽器105通向冷却水塔的管路安装截断阀107，在截断阀107之前将循环水通过升压泵106引入到吸收式热泵102进行回收其余热。吸收式热泵应用来回收汽轮机101、凝汽器105的循环水余热。吸收式热泵102排到疏水箱，经疏水泵109输送到热网加热器疏水泵108入口，再经过热网加热器疏水泵108升压打入汽轮机组的除氧器内除氧，然后用给水泵升压送到锅炉加热蒸发，循环使用。

由于循环水余热回收利用系统一般是在冬季取暖期才投入使用，全年其他时段都在停运中，一般停运6～8个月，因此吸收式热泵内部存在一定的锈蚀。当进入冬季取暖期需要开始启用循环水余热回收利用系统时，首先需要对吸收式热泵进行冲洗排放。冲洗初期的疏水水质较脏，不能回收以供锅炉使用，且一般需要经过很长一段时间的冲洗排放，合格后才能回收疏水。现有的上述系统存在如下问题：

(1)、由于热泵的冲洗排放量较大，因此需要大量的除盐水进行冲洗排放，造成了除盐水的浪费，同时通过排放冲洗水排放掉很多热量，也造成了热量的损失。

(2)、由于冲洗热泵需要耗费大量的除盐水，工厂为保证生产系统正常运行，一般对吸收式热泵冲洗所需除盐水的补充水量采取限量措施，造成多台吸收式热泵不能同时冲洗，必须分组分布冲洗，推迟了循环水余热回收利用系统的按期使用，从而减少了余热回收效益。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种循环水余热回收利用系统启动期间的疏水回收节水系统，通过在热泵疏水泵与热网水管道之间安装回收管道，实现了对热泵冲洗排放时的疏水代替补充除盐水利用，进而节省了水源和热能。

本实用新型的目的是，提供一种循环水余热回收利用系统启动期间的疏水回收节水系统，所述的疏水回收节水系统包括：热泵疏水泵，分别与热泵、回收管道相连接，将经过热泵的疏水输送至所述的回收管道；所述的回收管道，与热网水管道相连接，将所述的热泵疏水泵传输的疏水输送至所述的热网水管道；所述的热网水管道，与循环水余热回收利用系统的热网回水系统相连接，将经过所述的回收管道的疏水输送至热网回水系统进行疏水回收。

优选的，所述的疏水回收节水系统还包括：与所述的热泵疏水泵相连接的第一截断阀；与所述的第一截断阀相连接的加热器疏水泵，将热泵疏水泵的疏水传输至除氧器。

优选的，所述的疏水回收节水系统还包括：与所述的热泵疏水泵相连接的第二截断阀；与所述的第二截断阀相连接的排水沟，接收经过所述的热泵疏水泵的疏水。

优选的，所述的疏水回收节水系统还包括：

安装在所述的热泵疏水泵和所述的回收管道之间的第三截断阀。

本实用新型的有益效果在于，通过在热泵疏水泵与热网水管道之间安装回收管道，用热泵冲洗排放的疏水代替补充的除盐水，实现了对热泵冲洗排放的疏水的利用，显著减少了对热泵进行冲洗排放时的除盐水量，并极大降低了热量的损失，进而节省了能源，同时，加快了循环水余热回收利用系统的正常投用进程，从而提高了余热回收效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中的一种循环水余热回收利用系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种循环水余热回收利用系统启动期间的疏水回收节水系统实施方式一的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种循环水余热回收利用系统启动期间的疏水回收节水系统实施方式二的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种循环水余热回收利用系统启动期间的疏水回收节水系统实施方式三的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的一种循环水余热回收利用系统启动期间的疏水回收节水系统实施方式四的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中热泵的工作原理图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供了一种循环水余热回收利用系统启动期间的疏水回收节水系统，通过在热泵疏水泵与热网水管道之间安装回收管道，实现了对热泵冲洗排放时的疏水的循环利用，进而节省了能源。

图2为本实用新型实施例提供的一种循环水余热回收利用系统启动期间的疏水回收节水系统实施方式一的结构示意图，由图2可知，所述的疏水回收节水系统包括：

热泵疏水泵200，分别与热泵100、回收管道300相连接，将经过热泵的疏水输送至所述的回收管道300；

所述的回收管道300，与热网水管道400相连接，将所述的热泵疏水泵200传输的疏水输送至所述的热网水管道400；

所述的热网水管道400，与循环水余热回收利用系统的热网回水系统相连接，将经过所述的回收管道的疏水输送至热网回水系统进行疏水回收。

在本实用新型中提及的疏水，指的是进入加热器的蒸汽加热完热水后，凝结成的高温水，这种高温水通常称为疏水。

本实用新型中提及的热泵，主要指吸收式热泵，简称热泵，主要用于将低品位的热源水中的热量提取出来，加入到高品位的热网水中。吸收式热泵以低温低压饱和蒸汽作为驱动力，从低温热源(循环水)中回收低品位余热，将蒸汽本身放热和回收余热同时传递给热网水。吸收式热泵的工作原理如图6所示。在热电厂的具体应用时，也可使用蒸汽型吸收式热泵，蒸汽型吸收式热泵相关的参数如下所示：

1.可提取热电循环水余热制取较高温度的热水；

2.利用范围：15℃～40℃热水；

3.获取高品位热水：提升温度达80℃左右；

4.适用蒸汽压力：0.2～0.8MPa；

5.COP：1.6～1.8左右；

6.适应年运行8000小时以上的工艺要求。

由于电站锅炉是高温高压容器，所需的给水品质要求高，水质硬度化学指标不能大于1mol/L，远远超过纯净水的水质指标。而热网系统设备是低温低压设备，所需水质指标要求很低，对化学指标没有严格要求。因此，针对热网系统水质要求较低的情形，可在热泵疏水泵的管道以及热网水管道之间设置回收管道，回收管道的直径具体可按照如下的公式确定：

D²＝4Q/Vπ

其中，D为回收管道的直径，Q为疏水流量，V为疏水流速，π为圆周率。需要指出的是，回收管道的直径和热泵疏水泵的直径设置需要保证热泵疏水泵的出口压力高于热网水管道的出口压力，在具体的实施方式中可确保热泵疏水泵的出口压力高于热网水管道的出口压力0.2MPa以上，热泵冲洗工况一般在30％～60％额定用汽量，如可在热泵疏水泵出口φ219管道上安装一个φ159的管道连接到热网回水管道，可满足疏水回收的要求。

图3为本实用新型实施例提供的一种循环水余热回收利用系统启动期间的疏水回收节水系统实施方式二的结构示意图，由图3可知，循环水余热回收利用系统启动期间的输水回收系统除了图2中的热泵100、热泵疏水泵200、回收管道300、热网水管道400之外，还包括；

与所述的热泵疏水泵相连接的第一截断阀500；

与所述的第一截断阀相连接的加热器疏水泵，将热泵疏水泵的疏水传输至除氧器。

图4为本实用新型实施例提供的一种循环水余热回收利用系统启动期间的疏水回收节水系统实施方式三的结构示意图，由图4可知，循环水余热回收利用系统启动期间的输水回收系统除了图3中的热泵100、热泵疏水泵200、回收管道300、热网水管道400、第一截断阀500、加热器疏水泵600之外，还包括；

与所述的热泵疏水泵相连接的第二截断阀700；

与所述的第二截断阀700相连接的排水沟800，接收经过所述的热泵疏水泵的疏水。

图5为本实用新型实施例提供的一种循环水余热回收利用系统启动期间的疏水回收节水系统实施方式四的结构示意图，由图5可知，循环水余热回收利用系统启动期间的输水回收系统除了图4中的热泵100、热泵疏水泵200、回收管道300、热网水管道400、第一截断阀500、加热器疏水泵600、第二截断阀700、排水沟800之外，还包括：

安装在所述的热泵疏水泵和所述的回收管道之间的第三截断阀900。

实施方式二、三、四中，在冬天需要对热泵进行冲洗时，可选择的，首先关闭第一截断阀500，防止不合格冲洗疏水进入加热器疏水泵内，从而避免不合格冲洗疏水排入电厂的除氧器内。然后，可通过开启第二截断阀700将很脏污的冲洗疏水排放到排水沟800中。当冲洗排放进行一段时间，疏水的水质得到澄清后，可回收疏水进入热网回水系统，即可通过开启第三截断阀900、回收管道300、热网水管道400进行疏水的回收，从而停止热网系统的补水，疏水中的热量也进入热网回水中，减少热网加热蒸汽量，即减少了热量损失。

当冲洗水质完全符合电厂锅炉用水标准时，即可开启第一截断阀500，关闭第三截断阀900，将热泵疏水泵输送的水输送到加热器疏水泵内，再输送到除氧器内，经过除氧处理后输送到锅炉使用。

如对某热电厂而言，每年冬天需要对吸收式热泵进行冲洗排放以便重新投入使用。利用现有技术，该热电厂在热泵冲洗期间由于热泵的冲洗排放量较大，因此需要大量的除盐水进行冲洗排放，造成了除盐水的浪费，同时通过冲洗水排放掉很多热量，也造成了大量的热量的损失。而且由于冲洗热泵需要耗费大量的除盐水，工厂为保证生产系统正常运行，需要对吸收式热泵冲洗所需除盐水的补充水量采取限量措施，只能对10台中的2台进行冲洗，并且驱动蒸汽阀门开度不能大于20％，要经过24小时冲洗合格后，再轮换其他2台冲洗，需要经过5批次轮换完成，需要5天时间才能将疏水回收到汽轮机热力系统中，损失汽水和热量很大，而且推迟了循环水余热回收利用系统的正常使用，从而减少了余热回收效益。采用本实用新型提供的一种循环水余热回收利用系统启动期间的疏水回收节水系统，在热泵疏水泵出口φ219管道上安装一个φ159的管道连接到热网回水管道后，每批次2台只需要排放2个小时，5批次需要10～12小时后就可将热泵疏水回收到热网中了。减少汽水损失近5500吨除盐水，减少热量损失1381.38GJ，相当于40吨标准煤的发热量，效益显著。并且，当疏水回收到热网后，余热回收利用系统就提前4.5天可正常状态回收循环水中的余热量，每小时可回收余热300GJ，又增加回收余热的效益。

综上所述，本实用新型的有益成果是：提供了一种循环水余热回收利用系统启动期间的疏水回收节水系统，通过在热泵疏水泵与热网水管道之间安装回收管道，实现了对热泵冲洗排放时的疏水的循环利用，进而节省了能源。

本实用新型的优点是：

创造性地提出在循环水余热回收利用系统的热泵系统启动期间，在热泵疏水泵出口管道上安装一个管道连接到热网回水管道，建立了疏水回收节水系统，实现了对热泵冲洗排放时的疏水的循环利用，显著减少了对热泵进行冲洗排放时的除盐水，进而极大减少了热量的损失，进而节省了能源，同时，加快了循环水余热回收利用系统的正常使用，从而提高了余热回收效益。

本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (4)

1.一种循环水余热回收利用系统启动期间的疏水回收节水系统，其特征是，所述的疏水回收节水系统包括：

热泵疏水泵，分别与热泵、回收管道相连接，将经过热泵的疏水输送至所述的回收管道；

所述的回收管道，与热网水管道相连接，将所述的热泵疏水泵传输的疏水输送至所述的热网水管道；

所述的热网水管道，与循环水余热回收利用系统的热网回水系统相连接，将经过所述的回收管道的疏水输送至热网回水系统进行疏水回收。

2.根据权利要求1所述的循环水余热回收利用系统启动期间的疏水回收节水系统，其特征是，所述的疏水回收节水系统还包括：

与所述的热泵疏水泵相连接的第一截断阀；

与所述的第一截断阀相连接的加热器疏水泵，将热泵疏水泵的疏水传输至除氧器。

3.根据权利要求1所述的循环水余热回收利用系统启动期间的疏水回收节水系统，其特征是，所述的疏水回收节水系统还包括：

与所述的热泵疏水泵相连接的第二截断阀；

与所述的第二截断阀相连接的排水沟，接收经过所述的热泵疏水泵的疏水。

4.根据权利要求1或2或3所述的循环水余热回收利用系统启动期间的疏水回收节水系统，其特征是，所述的疏水回收节水系统还包括：

安装在所述的热泵疏水泵和所述的回收管道之间的第三截断阀。

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