CN201903219U - 热废水再利用系统 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开一种热废水再利用系统，包括有第一热交换器、高温水槽、高温热泵和染整设备；该第一热交换器上设有净水入口、净水出口、废水入口和废水出口，该净水出口连通高温水槽的第一进水口，该废水入口连通染整设备的出水口，该废水出口连通高温热泵的第一进水口；该高温水槽的第一出水口连通染整设备的进水口，高温水槽的第二出水口连通高温热泵的第二进水口，该高温水槽的第二进水口连通高温热泵的第二出水口；藉此，通过利用第一热交换器和高温热泵，使热废水的热量得到充分的再利用，热废水降温后排出避免了对环境造成不利，有利于环境保护，干净冷水吸收热废水的热量，从而可大大降低高温热泵的用电量，有利于节约能源。

Description

热废水再利用系统
技术领域
本实用新型涉及能源再利用系统领域技术，尤其是指一种应用于染整厂或电镀厂的热废水再利用系统。
背景技术
高温热水是很多工业生产中的作业用水，比如在染整厂中对纺织品进行染整作业的过程中需要使用到大量的高温热水，产生高温热水的方法用多种多样，传统的方法有通过利用电能直接对水进行加热或者燃烧煤炭通过锅炉对水进行加热，然后将符合要求的高温水输送到染整设备中对应纺织品进行染整作业，染整作业完成后从染整设备输出的染整废水被直接排出外界。
由于从染整设备排出的染整废水其温度还比较高，一般可达85℃高温，如此高温度的废水被排出外界不但会造成加剧温室效应，对环境保护造成不利，即不利用环保；而且还会造成大量热量流失，不利用节能，从而无形中提高了企业的生产成本，给企业带来困扰。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种热废水再利用系统，其能有效解决热废水得不到充分利用而不利于环保并造成大量热量流失的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种热废水再利用系统，包括有第一热交换器、高温水槽、高温热泵和染整设备；该第一热交换器上设置有净水入口、净水出口、废水入口和废水出口，该净水出口连通高温水槽的第一进水口，该废水入口连通染整设备的出水口，该废水出口连通高温热泵的第一进水口；该高温水槽的第一出水口连通染整设备的进水口，高温水槽的第二出水口连通高温热泵的第二进水口，该高温水槽的第二进水口连通高温热泵的第二出水口；该高温热泵的第一出水口连通外界。
作为一种优选方案，所述高温热泵包括有依次连接的压缩机、第二热交换器、膨胀阀和冷交换器，该高温热泵的第一进水口和第一出水口均设置于冷交换器上，该高温热泵的第二进水口和第二出水口均设置于第二热交换器上。
作为一种优选方案，所述高温热泵进一步包括有蒸发器，该蒸发器与冷交换器并联，针对该蒸发器于蒸发器与膨胀阀之间设置有第一电磁阀，针对该冷交换器于冷交换器与膨胀阀之间设置有第二电磁阀，以及，该蒸发器上设置有冷风出口。
作为一种优选方案，：所述第一热交换器的废水出口与高温热泵的第一进水口之间设置有用于控制废水进入高温热泵的第三电磁阀，以及，于该第三电磁阀与第一热交换器的废水出口之间设置有另一支路，该支路连通外界，该支路上设置有第四电磁阀。
作为一种优选方案，所述高温水槽中设置有蒸气辅助加热装置或电热丝辅助加热装置。
作为一种优选方案，所述染整设备的进水口与高温水槽的第一出水口之间设置有第一水泵，染整设备的出水口与第一热交换器的废水入口之间设置有第二水泵。
作为一种优选方案，所述高温水槽的第二出水口与高温热泵的第二进水口之间设置有第三水泵。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
一、通过利用第一热交换器和高温热泵，使热废水的热量得到了充分的再利用，热废水降温后排出，避免了对环境造成不利，有利于环境保护；干净冷水吸收了热废水的热量，避免了热量大量流失，还可大大降低高温热泵的用电量，有利于节约能源，降低企业的生产成本。
二、通过于高温热泵中设置有蒸发器，利用蒸发器可产生足够的冷风以降低工作温度，从而使得高温热泵具备既可对水进行加热又可产生冷风的双重功能。
三、通过设置有多个电磁阀，利用各个电磁阀控制热废水的流向以实现两种效果，即连通冷交换器并利用废水对干净水进行二次加热或者连通蒸发器使高温热泵产生冷风，该两种效果可以依据需要进行切换，使得本实用新型具备使用上的灵活性。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明：
附图说明
图1是本实用新型之实施例的结构示意图；
图2是本实用新型之实施例的工作过程示意图。
附图标识说明：
10、第一热交换器      11、净水入口
12、净水出口          13、废水入口
14、废水出口          20、高温水槽
21、第一进水口        22、第一出水口
23、第二进水口        24、第二出水口
25、蒸气辅助加热装置  30、高温热泵
31、压缩机            32、第二热交换器
33、膨胀阀            34、冷交换器
35、蒸发器            301、第一进水口
302、第一出水口       303、第二进水口
304、第二出水口       305、冷风出口
40、染整设备          41、进水口
42、出水口            51、第一电磁阀
52、第二电磁阀        53、第三电磁阀
54、第四电磁阀        61、第一水泵
62、第二水泵          63、第三水泵
具体实施方式：
请参照图1至图2所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有第一热交换器10、高温水槽20、高温热泵30和染整设备40。
其中，该第一热交换器10上设置有净水入口11、净水出口12、废水入口13和废水出口14，该净水入口11与净水出口12相互连通，该废水入口13与废水出口14相互连通，外部的干净冷水从净水入口11引进，从净水出口12输出。该废水的温度相对比干净冷水高，废水从废水入口13引进，并于第一热交换器10内部将热量传递到干净冷水中，使干净冷水温度升高，废水温度降低，并从废水出口14流出。
该高温水槽20用于储存染整设备40所使用的高温热水，高温水槽20包括有第一进水口21、第一出水口22、第二进水口23和第二出水口24。其中，该第一进水口21连通前述第一热交换器10的净水出口12，经过第一热交换器10预热的干净冷水从净水出口12输出并流入到高温水槽20中，以及，该高温水槽20中设置有蒸气辅助加热装置25，亦可设置电热丝辅助加热装置，利用该辅助加热装置25可将高温水槽20中的水加热到要求的温度。
该高温热泵30上设置有第一进水口301、第一出水口302、第二进水口303和第二出水口304，高温热泵30的内部包括有依次连接的压缩机31、第二热交换器32、膨胀阀33和冷交换器34，该第一进水口301和第一出水口302设置于冷交换器34上，该第二进水口303和第二出水口304设置于第二热交换器32上，其中，该第一进水口301连通前述第一热交换器10的废水出口14，该第一出水口302连通外界，该第二进水口303连通前述高温水槽20的第二出水口24，该第二出水口304连通高温水槽20的第二进水口23。以及，该高温热泵30还包括有蒸发器35，该蒸发器35与前述冷交换器34并联，该蒸发器35上设置有冷风出口305，该冷风出口305连通外界，针对该蒸发器35于蒸发器35与膨胀阀33之间设置有第一电磁阀51，该第一电磁阀51控制水流过蒸发器35，针对该冷交换器34于冷交换器34与膨胀阀33之间设置有第二电磁阀52，该第二电磁阀52控制水流过冷交换器34。另外，于该第一进水口301与第一热交换器10的废水出口14之间设置有第三电磁阀53，该第三电磁阀53用于控制废水进入高温热泵30的冷交换器34中，以及，于该第三电磁阀53与第一热交换器10的废水出口14之间设置有另一支路，该支路连通外界，该支路上设置有第四电磁阀54，该第四电磁阀54用于控制废水流出外界。
该染整设备40用于染整作业，其需要使用到高温热水，该染整设备40包括有进水口41和出水口42，该进水口41连通前述高温水槽20的第一出水口22，该高温水槽20中的高温热水由此流入到染整设备40中，该出水口42连通前述第一热交换器10的废水入口13，该染整设备40中的废水由此输出并流入到第一热交换器10中。
以及，于该染整设备40的进水口41与高温水槽20的第一出水口22之间设置有第一水泵61，利用该第一水泵61可将高温水槽20中的热水抽入到染整设备40中，以满足染整设备40的用水需要。于染整设备40的出水口42与第一热交换器10之废水入口13之间设置有第二水泵62，利用该第二水泵62可及时将染整设备40中的废水抽走。以及，于高温水槽20之第二出水口24与高温热泵30之第二进水口303之间设置有第三水泵63，利用该第三水泵63可加速热循环，将高温水槽20内的水迅速加热。
详述本实施例的工作过程如下：
如图2所示，首先，使第一热交换器10的净水入口11接入干净冷水，该干净冷水的温度为10℃～25℃，干净冷水从净水出口12输出，并从高温水槽20之第一进水口21流出到高温水槽20中，该干净冷水流入到高温水槽20后通过可以两种方式进行加热，使水温达到90℃～95℃的高温，以满足染整设备40的用水要求：一种方式是通过设置于高温水槽20中的蒸气电热辅助加热装置25对水进行直接加热；另一种方式是通过将水通过第二出水口24输出，然后流入到高温热泵30之第二热交换器32中，利用高温热泵30对水进行加热，然后，加热后的水从第二进水口23回流到高温水槽20中；以上两种方式都可以使水温达到90℃～95℃。
接着，高温热水从高温水槽20之第一出水口22流出，并通过第一水泵61将高温热水升压，高温热水从染整设备40之进水口41快速流入到染整设备40中。接着，由染整设备40产生的热废水从出水口42流出，该热废水的温度仍然可达80℃～85℃的高温，该热废水从废水入口13进入到第一热交换器10中，在第一热交换器10中，该热废水将热量传递给干净冷水，热废水从废水出口14出来后的温度降至35℃～45℃，而此时从净水出口12流出的干净水的温度升至45℃～65℃，从而利用第一热交换器10使热废水温度降低，使干净冷水得到预热，干净冷水预热后流入高温水槽20中进行再次加热，从而可降低高温热泵30的用电量和蒸气或电热的耗能。
接着，热废水从第一热交换器10流出以后，可依据需要对应该废水进行两种处理方式：
第一种方式，将第一电磁阀51和第四电磁阀54关闭，将第二电磁阀52和第三电磁阀53打开，该废水从高温热泵30的第一进水口301流入到冷交换器34中，使废水的温度再次降低，并从第一出水口302排出，此时的废水温度降至25℃，不会对应环境造成不利。该种方式可用于冬天，冬天外面温度会降至0℃以下，通过高温热泵30再次利用35℃～45℃废水的余热可产生90℃～95℃的高温热水。
第二种方式，将第一电磁阀51和第四电磁阀54打开，将第二电磁阀52和第三电磁阀53关闭，该35℃～45℃废水直接排出，利用高温热泵30之蒸发器35可以产生冷风，该种方式可以在夏天时候使用，利用风管将冷风吹向工作区域(如图1所示)，从而可降低厂房内的工作温度。
本实用新型的设计重点在于：
一、通过利用第一热交换器和高温热泵，使热废水的热量得到了充分的再利用，热废水降温后排出，避免了对环境造成不利，有利于环境保护；干净冷水吸收了热废水的热量，避免了热量大量流失，还可大大降低高温热泵的用电量，有利于节约能源，降低企业的生产成本。
二、通过于高温热泵中设置有蒸发器，利用蒸发器可产生足够的冷风以降低工作温度，从而使得高温热泵具备既可对水进行加热又可产生冷风的双重功能。
三、通过设置有多个电磁阀，利用各个电磁阀控制热废水的流向以实现两种效果，即连通冷交换器并利用废水对干净水进行二次加热或者连通蒸发器使高温热泵产生冷风，该两种效果可以依据需要进行切换，使得本实用新型具备使用上的灵活性。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种热废水再利用系统，其特征在于：包括有第一热交换器、高温水槽、高温热泵和染整设备；该第一热交换器上设置有净水入口、净水出口、废水入口和废水出口，该净水出口连通高温水槽的第一进水口，该废水入口连通染整设备的出水口，该废水出口连通高温热泵的第一进水口；该高温水槽的第一出水口连通染整设备的进水口，高温水槽的第二出水口连通高温热泵的第二进水口，该高温水槽的第二进水口连通高温热泵的第二出水口；该高温热泵的第一出水口连通外界。
2.根据权利要求1所述的热废水再利用系统，其特征在于：所述高温热泵包括有依次连接的压缩机、第二热交换器、膨胀阀和冷交换器，该高温热泵的第一进水口和第一出水口均设置于冷交换器上，该高温热泵的第二进水口和第二出水口均设置于第二热交换器上。
3.根据权利要求2所述的热废水再利用系统，其特征在于：所述高温热泵进一步包括有蒸发器，该蒸发器与冷交换器并联，针对该蒸发器于蒸发器与膨胀阀之间设置有第一电磁阀，针对该冷交换器于冷交换器与膨胀阀之间设置有第二电磁阀，以及，该蒸发器上设置有冷风出口。
4.根据权利要求1所述的热废水再利用系统，其特征在于：所述第一热交换器的废水出口与高温热泵的第一进水口之间设置有用于控制废水进入高温热泵的第三电磁阀，以及，于该第三电磁阀与第一热交换器的废水出口之间设置有另一支路，该支路连通外界，该支路上设置有第四电磁阀。
5.根据权利要求1所述的热废水再利用系统，其特征在于：所述高温水槽中设置有蒸气辅助加热装置或电热丝辅助加热装置。
6.根据权利要求1所述的热废水再利用系统，其特征在于：所述染整设备的进水口与高温水槽的第一出水口之间设置有第一水泵，染整设备的出水口与第一热交换器的废水入口之间设置有第二水泵。
7.根据权利要求1所述的热废水再利用系统，其特征在于：所述高温水槽的第二出水口与高温热泵的第二进水口之间设置有第三水泵。
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CN104315749A (zh) * 2014-10-14 2015-01-28 北京中科华誉能源技术发展有限责任公司 一种循环式综合回收软饮料厂内余热的系统
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CN105042933A (zh) * 2015-07-27 2015-11-11 南通昊友食品添加剂有限公司 一种废水余热回收装置

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