CN201852195U - 制药生产余热循环供暖装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种制药生产余热循环供暖装置，该装置包括水箱、蒸汽补偿加热器、供暖循环进水管路、进水阀、供暖循环回水管路、回水阀、温度表、循环泵、智能控制器、供暖设备，所述的蒸汽补偿加热器设置在水箱内，带有进水阀的供暖循环进水管路一端连接于水箱、另一端连接供暖设备，连接于供暖设备另一端的带有回水阀的供暖循环回水管路与水箱连接，所述的温度表、循环泵设置在供暖循环回水管路上，智能控制器与蒸汽补偿加热器、进水阀、回水阀、温度表、循环泵电连接。本实用新型具有结构简单合理、使用方便、能够充分利用制药生产的余热、同时实现智能控制等优点。

Description

制药生产余热循环供暖装置

技术领域

本实用新型涉及一种供暖装置，具体的说是一种制药生产余热循环供暖装置。

背景技术

我们知道，在中药的提取、浓缩和干燥等规模化生产过程中，需要对设备加热，同时也需要通过循环水冷却，大多数制药厂的做法是，将温度达到50～60℃的冷却循环水通过水箱打入凉水塔中，待温度自然下降至规定温度时再打回水箱中进入冷却循环系统再次循环，上述方法的缺点是将高温的循环水直接通过露天凉水塔降温，造成了很大的热损失，特别是在我国北方地区的制药厂，由于取暖期长，所以企业要单独为办公楼、生产车间等设施设立一套供暖设备，每年耗费大量的煤炭资源，增加了企业的成本，同时也污染了周围的环境。

发明内容

本实用新型的目的是要提供一种结构简单合理、使用方便、能够充分利用制药生产的余热、同时实现智能控制的制药生产余热循环供暖装置。

本实用新型的目的是这样实现的，该装置包括水箱、蒸汽补偿加热器、供暖循环进水管路、进水阀、供暖循环回水管路、回水阀、温度表、循环泵、智能控制器、供暖设备，所述的蒸汽补偿加热器设置在水箱内，带有进水阀的供暖循环进水管路一端连接于水箱、另一端连接供暖设备，连接于供暖设备另一端的带有回水阀的供暖循环回水管路与水箱连接，所述的温度表、循环泵设置在供暖循环回水管路上，智能控制器与蒸汽补偿加热器、进水阀、回水阀、温度表、循环泵电连接。

本实用新型由于采用上述结构，有效的利用了制药厂中药的提取，浓缩，干燥等装置中存在的丰富的余热资源，余热的回收利用不仅可以明显地提高企业的能源利用率，节约大量的能源，而且可以改善办公楼、生产车间等设施的条件和厂区的环境污染状况。

附图说明

图1为制药生产余热循环供暖装置整体结构示意图。

具体实施方式

由附图1所示：该装置包括水箱1、蒸汽补偿加热器2、供暖循环进水管路3、进水阀4、供暖循环回水管路5、回水阀6、温度表7、循环泵8、智能控制器9、供暖设备10，所述的蒸汽补偿加热器2设置在水箱1内，带有进水阀4的供暖循环进水管路3一端连接于水箱1、另一端连接供暖设备10，连接于供暖设备10另一端的带有回水阀6的供暖循环回水管路5与水箱1连接，所述的温度表7、循环泵8设置在供暖循环回水管路5上，智能控制器9与蒸汽补偿加热器2、进水阀4、回水阀6、温度表7、循环泵8电连接。

工作原理：

冬季来临时，关闭水箱1上凉水塔13进水阀11，制药生产循环水首先经过进水口12进入水箱1中，打开进水阀4和回水阀6，启动循环泵8，这时温度为50～60℃的热水将通过供暖循环进水管路3进入供暖设备10为厂区的办公楼和生产车间等供暖，经过供暖设备10的热水温度下降后再由供暖循环回水管路5返回到水箱1中，系统中水的流量、回水的温度等参数将通过温度表7、循环泵8等反映给智能控制器9，智能控制器9将根据环境的温度、供暖循环回水管路5回水的温度等信息自动控制蒸汽补偿加热器2、进水阀4、回水阀6、温度表7、循环泵8工作，实现对该循环供暖装置智能控制，水箱1内的水最终要经过出水口14回到生产循环冷却系统中。

Claims (1)

1.一种制药生产余热循环供暖装置，其特征在于：该装置包括水箱(1)、蒸汽补偿加热器(2)、供暖循环进水管路(3)、进水阀(4)、供暖循环回水管路(5)、回水阀(6)、温度表(7)、循环泵(8)、智能控制器(9)、供暖设备(10)，所述的蒸汽补偿加热器(2)设置在水箱(1)内，带有进水阀(4)的供暖循环进水管路(3)一端连接于水箱(1)、另一端连接供暖设备(10)，连接于供暖设备(10)另一端的带有回水阀(6)的供暖循环回水管路(5)与水箱(1)连接，所述的温度表(7)、循环泵(8)设置在供暖循环回水管路(5)上，智能控制器(9)与蒸汽补偿加热器(2)、进水阀(4)、回水阀(6)、温度表(7)、循环泵(8)电连接。

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