CN205473475U - 一种丙烯醛生产装置 - Google Patents
一种丙烯醛生产装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205473475U CN205473475U CN201620196494.XU CN201620196494U CN205473475U CN 205473475 U CN205473475 U CN 205473475U CN 201620196494 U CN201620196494 U CN 201620196494U CN 205473475 U CN205473475 U CN 205473475U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- air
- house steward
- reactor
- propylene
- gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Abstract
本实用新型属于一种丙烯醛生产装置;包括蒸汽进反应器总管、丙烯反应器总管和空气进反应器总管,蒸汽进反应器总管、丙烯反应器总管和空气进反应器总管分别与气体混合罐的进气口相连,气体混合罐的出气口依次与丙烯催化氧化反应器、洗涤塔、吸收塔和旋风分离器相连,旋风分离器的气相出口上连接有第一三通,第一三通的第二端与尾气进催化燃烧系统管道相连,第一三通的第三端依次与文丘里流量计、气动调节阀、第一空气缓冲罐、空气压缩机、第二空气缓冲罐和换热装置相连;具有结构设计简单合理,可有效减少有机废水的排放量,节约生产成本的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于化工设备技术领域,具体涉及一种丙烯醛生产装置。
背景技术
丙烯醛是一种重要的有机化工原料,目前主要是对丙烯进行催化空气氧化进行制备。在丙烯醛的生产过程中,丙烯并不能被完全氧化,还有部分丙烯气体随着尾气排出。在以往的生产工艺中,这部分气体常常被当做有机废气进行焚烧处理。这样既增加的焚烧催化剂的荷载,处理费用较高,还降低了催化剂的使用寿命,同时还增加了有机废水的排放量,不利于节能减排。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷而提供一种结构设计合理,可有效减少有机废水的排放量,提高原料丙烯的利用率从而降低生产成本的一种丙烯醛生产装置。
本实用新型的目的是这样实现的:包括蒸汽进反应器总管、丙烯反应器总管和空气进反应器总管,蒸汽进反应器总管、丙烯反应器总管和空气进反应器总管分别与气体混合罐的进气口相连,气体混合罐的出气口依次与丙烯催化氧化反应器、洗涤塔、吸收塔和旋风分离器相连,旋风分离器的气相出口上连接有第一三通,第一三通的第二端与尾气进催化燃烧系统管道相连,第一三通的第三端依次与文丘里流量计、气动调节阀、第一空气缓冲罐、空气压缩机、第二空气缓冲罐和换热装置相连,换热装置顶部的出气口与空气进反应器总管相连,所述的第一空气缓冲罐的顶部设有空气过滤罐,空气过滤罐的顶部设有新鲜空气进口,所述的旋风分离器底部的液相出口通过管道与吸收塔的中上部的液相进口相连,吸收塔底部液相出口的管道上设有醛水泵,醛水泵的出口通过醛水泵管道与吸收塔的上部醛水进口相连,醛水泵管道上设有第二三通,第二三通的第三端与醛水进丙烯精馏塔管道相连,所述洗涤塔的底部设有废水出口。
所述的吸收塔上设有补充水进口。
本实用新型通过在旋风分离器的气相出口上设置一个第一三通,第一三通的第三端依次与文丘里流量计、气动调节阀、第一空气缓冲罐、空气压缩机、第二空气缓冲罐和换热装置相连,换热装置顶部的出气口与空气进反应器总管相连,使得未被反应的丙烯气体进行再利用,进而提高原料的利用率,降低生产成本,同时减少了尾气和有机废水的排放,降低了尾气和有机废水的处理成本和对环境造成的危害,同时也减少了蒸汽的使用量即减少了标准煤的使用量,降低了生产成本,具有结构设计简单合理,可有效减少有机废水的排放量,节约生产成本的优点。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
为了对实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解,现对照附图说明本实用新型的具体实施方式,在各图中相同的标号表示相同的部件。为使图面简洁,各图中的只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分,它们并不代表其作为产品的实际结构。
如图1所示,本实用新型为一种丙烯醛生产装置,包括蒸汽进反应器总管1、丙烯反应器总管2和空气进反应器总管3,蒸汽进反应器总管1、丙烯反应器总管2和空气进反应器总管3分别与气体混合罐4的进气口相连,气体混合罐4的出气口依次与丙烯催化氧化反应器5、洗涤塔6、吸收塔7和旋风分离器8相连,旋风分离器8的气相出口上连接有第一三通9,第一三通9的第二端与尾气进催化燃烧系统管道10相连,第一三通9的第三端依次与文丘里流量计11、气动调节阀12、第一空气缓冲罐13、空气压缩机14、第二空气缓冲罐15和换热装置16相连,换热装置16顶部的出气口与空气进反应器总管3相连,所述的第一空气缓冲罐13的顶部设有空气过滤罐17,空气过滤罐17的顶部设有新鲜空气进口18,所述的旋风分离器8底部的液相出口通过管道与吸收塔7的中上部的液相进口相连,吸收塔7底部液相出口的管道上设有醛水泵19,醛水泵19的出口通过醛水泵管道与吸收塔7的上部醛水进口相连,醛水泵管道上设有第二三通20,第二三通20的第三端与醛水进丙烯精馏塔管道21相连,所述洗涤塔6的底部设有废水出口22。所述的吸收塔7上设有补充水进口23。
本实用新型的工作原理为,蒸汽进反应器总管1、丙烯反应器总管2和空气进反应器总管3分别与气体混合罐4的进气口相连,气体混合罐4的出气口依次与丙烯催化氧化反应器5、洗涤塔6、吸收塔7和旋风分离器8相连,旋风分离器8的气相出口上连接有第一三通9,第一三通9的第二端与尾气进催化燃烧系统管道10相连,第一三通9的第三端依次与文丘里流量计11、气动调节阀12、第一空气缓冲罐13、空气压缩机14、第二空气缓冲罐15和换热装置16相连,换热装置16顶部的出气口与空气进反应器总管3相连,通过旋风分离器8所排出的尾气经文丘里流量计11进入气动调节阀12,通过气动调节阀12来调节尾气的流量,在文丘里流量计11上显示气体流量大小,之后尾气进入换热装置16对循环尾气进行预热,预热后的气体通过空气进反应器总管3再次进入反应系统中进行循环利用。文丘里流量计11显示的气动调节阀12调节的流速为800~1500m3/h,换热装置16控制尾气的温度为70~100度。空气压缩机14的输出压力为50~100kpa,尾气换热前温度为40~70度。丙烯:空气:水的配比为1:8~12:1.0~2。
实验结果表明本实用新型与传统装置相比,原料丙烯的利用率提高了1.5%,生产效益明显提高;由丙烯醛生产所带来的有机废水量下降了34.5%,减排效果显著;尾气处理催化燃烧装置中的催化剂使用寿命可延长1~2年,有效降低了生产成本。
下面结合试验例来进一步说明本实用新型的技术效果。
试验例1
抽取某厂未经设备改进时生产周期分别为10天、20天和30天时生成丙烯醛和有机废水的量为目标进行分析,具体情况见表1所示:
表1 未改进生产装置时丙烯醛生产的配比是丙烯:空气:水 = 1:8:2.5时生成丙烯醛和有机废水的量
改进丙烯醛生产装置后即本实用新型的配比是丙烯:空气:水 = 1:8~12:1.0~1.5。由生产装置排出的尾气温度经调节后为50度,空气压缩机的输出压力为80kpa,将尾气导入分流管中,通过文丘里流量计和气动调节阀调节尾气的流速为800~1500m3/h,然后通过换热装置进行预热,当尾气温度达到90度再进入反应器循环利用。
表2 改进生产装置后即本实用新型丙烯醛生产的配比是丙烯:空气:水 = 1:10:1.5,尾气循环风量为800m3/h时生成丙烯醛和有机废水的量。
表3 改进生产装置后即本实用新型丙烯醛生产的配比是丙烯:空气:水 = 1:10:1.5,尾气循环风量为1000m3/h时生成丙烯醛和有机废水的量。
表4 改进生产装置后即本实用新型,丙烯醛生产的配比是丙烯:空气:水 = 1:10:1.5,尾气循环风量为1200m3/h时生成丙烯醛和有机废水的量。
通过上述对比可以发现,改善生产装置后,当尾气循环风量分别为800m3/h、1000m3/h、1200m3/h时,丙烯醛的产量稍有提高,有机废水的量下降明显:生产周期为10天时,有机废水量下降分别为7.4吨、9.26吨、11.1吨;生产周期为20天时,有机废水量下降分别为16.51吨、20.31吨、24.35吨;生产周期为30天时,有机废水量下降分别为26.5吨、33.7吨、38.12吨。当以尾气循环风量为1200m3/h时产生的有机废水量进行计算,一月即可减少有机废水38.12吨,按照1吨有机废水的处理费用为300元,1月即可减少支出11436元。
综上可见本实用新型的生产装置可有效减少有机废水的量,符合国家节能减排的要求。大大降低生产成本。
上文的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明,它们并非用以限制本实用新型的保护范围,凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式、变更和改造均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种丙烯醛生产装置,包括蒸汽进反应器总管(1)、丙烯反应器总管(2)和空气进反应器总管(3),其特征在于:蒸汽进反应器总管(1)、丙烯反应器总管(2)和空气进反应器总管(3)分别与气体混合罐(4)的进气口相连,气体混合罐(4)的出气口依次与丙烯催化氧化反应器(5)、洗涤塔(6)、吸收塔(7)和旋风分离器(8)相连,旋风分离器(8)的气相出口上连接有第一三通(9),第一三通(9)的第二端与尾气进催化燃烧系统管道(10)相连,第一三通(9)的第三端依次与文丘里流量计(11)、气动调节阀(12)、第一空气缓冲罐(13)、空气压缩机(14)、第二空气缓冲罐(15)和换热装置(16)相连,换热装置(16)顶部的出气口与空气进反应器总管(3)相连,所述的第一空气缓冲罐(13)的顶部设有空气过滤罐(17),空气过滤罐(17)的顶部设有新鲜空气进口(18),所述的旋风分离器(8)底部的液相出口通过管道与吸收塔(7)的中上部的液相进口相连,吸收塔(7)底部液相出口的管道上设有醛水泵(19),醛水泵(19)的出口通过醛水泵管道与吸收塔(7)的上部醛水进口相连,醛水泵管道上设有第二三通(20),第二三通(20)的第三端与醛水进丙烯精馏塔管道(21)相连,所述洗涤塔(6)的底部设有废水出口(22)。
2.根据权利要求1所述的一种丙烯醛生产装置,其特征在于:所述的吸收塔(7)上设有补充水进口(23)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201620196494.XU CN205473475U (zh) | 2016-03-15 | 2016-03-15 | 一种丙烯醛生产装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201620196494.XU CN205473475U (zh) | 2016-03-15 | 2016-03-15 | 一种丙烯醛生产装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN205473475U true CN205473475U (zh) | 2016-08-17 |
Family
ID=56657599
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201620196494.XU Expired - Fee Related CN205473475U (zh) | 2016-03-15 | 2016-03-15 | 一种丙烯醛生产装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN205473475U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108046468A (zh) * | 2017-12-15 | 2018-05-18 | 兰州理工大学 | 一种新型ppcps处理装置 |
-
2016
- 2016-03-15 CN CN201620196494.XU patent/CN205473475U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108046468A (zh) * | 2017-12-15 | 2018-05-18 | 兰州理工大学 | 一种新型ppcps处理装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN210683234U (zh) | 一种利用余热分级加热的尿素水解制氨系统 | |
CN104926009B (zh) | 一种氨氮废水处理系统 | |
CN205473475U (zh) | 一种丙烯醛生产装置 | |
CN205235931U (zh) | 一种连续化生产大分子不饱和聚醚反应装置 | |
CN105907481B (zh) | 交替串联使用高压气相甲醇生产生物柴油的反应装置 | |
CN206126872U (zh) | 一种废硫酸处理系统 | |
CN212548908U (zh) | 一种用于甲胺生产工艺中的尾气吸收装置 | |
CN204939418U (zh) | 天然气净化橇用再生塔 | |
CN211159197U (zh) | 渣水处理系统中不凝气的回收利用装置 | |
CN204417492U (zh) | 硫酸新霉素发酵生产中配料加水系统 | |
CN203820495U (zh) | 工业锅炉节能除氧系统 | |
CN106753632A (zh) | 一种小型井口天然气净化提纯方法及装置 | |
CN105949086A (zh) | 一种尿素生产系统 | |
CN205784699U (zh) | 低温甲醇洗尾气冷量回收系统 | |
CN201949865U (zh) | 重氮化连续管式反应器 | |
CN201644079U (zh) | 气液接触反应器 | |
CN207169411U (zh) | 一种利用洗涤液循环的降氨装置 | |
CN204737840U (zh) | 一种氨氮废水处理系统 | |
CN204881253U (zh) | 一种蒸汽冷凝水回收利用系统 | |
CN105126547B (zh) | 一种聚酯工艺尾气有机物回收装置 | |
CN106237789B (zh) | 一种磺化尾气三氧化硫吸收装置及吸收方法 | |
CN213408642U (zh) | 溶液循环水解系统 | |
CN207324834U (zh) | 一种气液连续反应装置 | |
CN104531505B (zh) | 硫酸新霉素发酵生产中配料加水系统及方法 | |
CN104399362B (zh) | 一种组合式天然气净化厂低浓度酸气处理装置及方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160817 Termination date: 20210315 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |