CN204672186U - 高塔洗衣粉料浆配制罐结构 - Google Patents

Abstract

一种高塔洗衣粉料浆配制罐结构，它包括有罐体、顶盖、传动电机、减速器、动力输出轴，该动力输出轴从顶盖中心进入罐体内，在动力输出轴的下端连接有搅拌装置，该搅拌装置由上部的螺旋推进器和下部的搅拌器构成，在罐体内端中部设置有导流筒，该螺旋推进器设置在导流筒内，该导流筒外壁与罐体内壁之间留有环形流道。在导流筒的上侧壁开有槽口，该槽口一边与罐体的内壁之间连接有挡板。所述的螺旋推进器的中部是转轴，在该转轴的四周安装有连续的圆叶片。本实用新型的有益效果是：与传统老式配制罐相比较，缩短了配料时间、提高了料浆总固体浓度、使料浆颗粒度更加均匀，同时也达到了节能和减排的目的，具有较好的经济效益和社会效益。

Description

高塔洗衣粉料浆配制罐结构

技术领域

本发明涉及到日用化工领域，为多种固体物料与多种液体物料快速均匀地混合，尤其在日用洗衣粉(高塔粉)生产行业中本发明具有现实意义。日用洗衣粉(高塔粉)生产过程中，料浆制备是一个重要的环节。本发明即对原有传统的洗衣粉料浆配制罐就行了革命的改造，提高了工作效率，也更有利于节能和环保，可应用于日用化工领域合成洗衣粉生产和其它需要多种固体物料与多种液体物料快速均匀混合的工艺过程中。

背景技术

在日用化工洗衣粉(高塔粉)产品的生产过程中，料浆配制是重要的工艺过程之一，为了缩短料浆配制时间、提高料浆总固体浓度、使料浆颗粒度更加均匀，行业内的研究单位、设计单位和洗衣粉生产厂家一直都在潜心研究并在生产实践中不断摸索，特别是在响应国家生产无磷洗衣粉或低磷洗衣粉的号召以来，迫切需要一种新型的料浆配制设备来取代传统老式的洗衣粉料浆配制设备。

本技术系针对洗衣粉(高塔粉)产品的生产过程中如何缩短料浆配制时间、提高料浆总固体浓度、使料浆颗粒度更加均匀而设计。在一定的工艺流程中，在一定的工艺条件下对传统式洗衣粉料浆配制罐的结构形式进行重新设计。即：将原单纯桨式搅拌料浆配制罐设置为新型内筒+螺旋推进式搅拌料浆配制罐。从而改善了配制罐的综合性能。

我们中国中轻国际工程有限公司化工工程部从上世纪六十年代起至今一直从事着洗涤剂工厂和洗涤剂装置的设计工作。通过长期的学习、积累和总结，设计出了新型的内筒+螺旋推进式搅拌料浆配制罐，并经过生产实践检验，证明该料浆配制罐性能稳定、质量可靠。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高塔洗衣粉料浆配制罐结构，它与传统老式 配制罐相比较，缩短了配料时间、提高了料浆总固体浓度、使料浆颗粒度更加均匀，同时也达到了节能和减排的目的，具有较好的经济效益和社会效益。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种高塔洗衣粉料浆配制罐结构，它包括有罐体、顶盖、传动电机、减速器、动力输出轴，该动力输出轴从顶盖中心进入罐体内，其特征在于：在动力输出轴的下端连接有搅拌装置，该搅拌装置由上部的螺旋推进器和下部的搅拌器构成，在罐体内端中部设置有导流筒，该螺旋推进器设置在导流筒内，该导流筒外壁与罐体内壁之间留有环形流道。

其中，在导流筒的上侧壁开有槽口，该槽口一边与罐体的内壁之间连接有挡板。

其中，所述的螺旋推进器的中部是转轴，在该转轴的四周安装有连续的圆叶片。

其中，所述的转轴下端连接有搅拌器，该搅拌器的叶桨十字排列，横向两侧是锚形长叶桨，纵向两侧是平行短叶桨。

其中，在罐体的外壁设有热水夹套筒体，在该热水夹套筒体的上侧壁设有热水出口，在该热水夹套筒体底部设有热水进口。

其中，所述的罐体材质为不锈钢(0Cr18Ni9)，热水夹套筒体材质为碳钢(Q235-A)。

其中，所述的搅拌器的转数为：100～140r/min。

本实用新型的有益效果是：与传统老式配制罐相比较，缩短了配料时间、提高了料浆总固体浓度、使料浆颗粒度更加均匀，同时也达到了节能和减排的目的，具有较好的经济效益和社会效益。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型的搅拌装置结构示意图。

图3是图2左视结构示意图。

图4是图2A-A剖视结构示意图。

图5是图1中导流筒俯视结构示意图。

具体实施方式

参见图1～图5所示：一种高塔洗衣粉料浆配制罐结构，它包括有罐体5、顶盖14、传动电机1、减速器2、动力输出轴3，该动力输出轴3从顶盖14中心进入罐体5内，在动力输出轴3的下端连接有搅拌装置，该搅拌装置由上部的螺旋推进器20和下部的搅拌器18构成，在罐体5内端中部设置有导流筒13，该螺旋推进器20设置在导流筒13内，该与导流筒13与罐体内壁之间连接有支杆12，使导流筒外壁与罐体内壁之间留有环形流道21。

其中，在导流筒13的上侧壁开有槽口9，该槽口9一边与罐体5的内壁之间连接有挡板7。

其中，所述的螺旋推进器20的中部是转轴16，在该转轴16的四周安装有连续的圆叶片17。

其中，所述的转轴16下端连接有搅拌器18，该搅拌器18的叶桨十字排列，横向两侧是锚形长叶桨19，纵向两侧是平行短叶桨14。

其中，在罐体5的外壁设有热水夹套筒体8，在该热水夹套筒体8的上侧壁设有热水出口6，在该热水夹套筒体8底部设有热水进口10。

其中，所述的罐体5材质为不锈钢(0Cr18Ni9)，热水夹套筒体8材质为碳钢(Q235-A)。

该设备的罐体5由直筒、椭圆底和顶盖三部分组成，罐体5容积：目前拥有4.5m3、6.5m3和9m3三种规格。

操作过程如下：

将预先称量好的液体物料，如：工艺水、液碱(NaOH)、泡化碱、烷基苯磺酸等从液体加料口15加入罐体5中，同时启动搅拌装置，再加入其它配方所需的液体物料；然后分别加入沸石(或五钠)、纯碱(Na2CO3)、芒硝(Na2SO4)等固体物料，从固体物料口4加入完毕后，在搅拌装置的作用下，物料从环形流道21，通过导流筒13上侧壁的槽口9进入导流筒13内，进行循环细致的搅拌，继续搅拌3-5分钟后停止搅拌，将配置好的料浆从出料口11放出，放入下游的老化罐内待用，配制罐进行下一罐的料浆配制。

上述料浆配置过程在一定的温度下进行更有利于物料的混合，中和过程产 生的热量会使料浆温度有所上升，料浆温度还可以通过配制罐夹套内的热水温度进行调节。

整个料浆配置过程在计算机系统控制下进行。

以上所述是本实用新型的较佳实施例及其所运用的技术原理，对于本领域的技术人员来说，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下，任何基于本实用新型技术方案基础上的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均属于本实用新型保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高塔洗衣粉料浆配制罐结构，它包括有罐体、顶盖、传动电机、减速器、动力输出轴，该动力输出轴从顶盖中心进入罐体内，其特征在于：在动力输出轴的下端连接有搅拌装置，该搅拌装置由上部的螺旋推进器和下部的搅拌器构成，在罐体内端中部设置有导流筒，该螺旋推进器设置在导流筒内，该导流筒外壁与罐体内壁之间留有环形流道。

2.根据权利要求1所述的高塔洗衣粉料浆配制罐结构，其特征在于：在导流筒的上侧壁开有槽口，该槽口一边与罐体的内壁之间连接有挡板。

3.根据权利要求1或2所述的高塔洗衣粉料浆配制罐结构，其特征在于：所述的螺旋推进器的中部是转轴，在该转轴的四周安装有连续的圆叶片。

4.根据权利要求3所述的高塔洗衣粉料浆配制罐结构，其特征在于：所述的转轴下端连接有搅拌器，该搅拌器的叶桨十字排列，横向两侧是锚形长叶桨，纵向两侧是平行短叶桨。

5.根据权利要求4所述的高塔洗衣粉料浆配制罐结构，其特征在于：在罐体的外壁设有热水夹套筒体，在该热水夹套筒体的上侧壁设有热水出口，在该热水夹套筒体底部设有热水进口。

6.根据权利要求5所述的高塔洗衣粉料浆配制罐结构，其特征在于：所述的罐体材质为不锈钢，热水夹套筒体材质为碳钢。

7.根据权利要求6所述的高塔洗衣粉料浆配制罐结构，其特征在于：所述的搅拌器的转数为：100～140r/min。