CN204973620U - 一种溶片碱槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工设备，目的是提供一种提高溶解效率并避免水汽蒸发的溶片碱槽。溶片碱槽包括立式槽体，槽体外壁设置散热片，顶部设置进料管，底部设置出料口；进料管伸入槽体内，且进料管位于槽体内的管口为坡面朝上的坡口形；槽体顶部中心固定安装支架，安装支架上设有减速电机，减速电机连接竖直布置的转轴；转轴上从上至下依次安装第一涡轮搅拌器、第二涡轮搅拌器和第三涡轮搅拌器；所述第一涡轮搅拌器、第二涡轮搅拌器和第三涡轮搅拌器均包括居中布置的圆盘、圆盘上均匀分布抛物线状向外发散的叶片；第一涡轮搅拌器、第二涡轮搅拌器的圆盘上均设有通孔。

Description

一种溶片碱槽

技术领域

本实用新型涉及化工机械设备领域，具体为一种溶片碱槽。

背景技术

铝酸钠是一种常见化学物品，用途广泛。在土木工程中与水玻璃混合用于施工中的堵漏；在造纸行业与硫酸铝混合使用是一种良好的填充剂；水处理方面,可做净水剂助剂。除此之外，铝酸钠在石油化工、制药、橡胶、印染、纺织、催化剂生产中均有应用。

铝酸钠合成多采用氢氧化铝碱解法，该法是在氢氧化钠溶液中加入氢氧化铝，加热、搅拌下制得铝酸钠溶液。因此，整个生产过程用到大量的液碱，也就是氢氧化钠溶液。实践中，液碱有两种来源，一是副产或周边配套厂家直接提供适合浓度的液碱；或者就需要用氢氧化钠（俗称：片碱）溶解后使用。但片碱溶解的时候会大量放热，蒸发水汽，并且该水汽带有强的碱性，危机生产环境安全和职业健康安全。

现有的片碱溶解通常在溶片碱槽中进行，该设备有立式和卧式两种，但都因为溶解时搅拌强度低，难以避免水汽受热蒸发。而且设备长期受到不均匀热量影响，容易导致设备变形、加快磨损。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种提高溶解效率并避免水汽蒸发的溶片碱槽。

为实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种溶片碱槽，包括立式槽体，槽体外壁设置散热片，顶部设置进料管，底部设置出料口；所述进料管伸入槽体内，且进料管位于槽体内的管口为坡面朝上的坡口形；所述槽体顶部中心固定安装支架，安装支架上设有减速电机，减速电机连接竖直布置的转轴；所述转轴上从上至下依次安装第一涡轮搅拌器、第二涡轮搅拌器和第三涡轮搅拌器；所述第一涡轮搅拌器、第二涡轮搅拌器和第三涡轮搅拌器均包括居中布置的圆盘、圆盘上均匀分布抛物线状向外发散的叶片；所述第一涡轮搅拌器、第二涡轮搅拌器的圆盘上均设有通孔。

进一步的是，所述第一涡轮搅拌器和第二涡轮搅拌器所设通孔处于同一竖直位置上，第一涡轮搅拌器上通孔尺寸大于第二涡轮搅拌器上通孔的尺寸。

进一步的是，所述通孔呈圆形或雨滴形，雨滴形的通孔尺寸较大一端位于搅拌时运动方向的前方。

进一步的是，所述的槽体下部安装温度计。

本实用新型的有益效果为：进料管伸入溶片碱槽内，加入的反应物料不沿着溶片碱槽壁至釜底，减少对溶片碱槽内壁的腐蚀，增加溶片碱槽使用时长，降低设备成本。溶片碱槽中心垂直方向设有三个具有圆盘且圆盘上均匀分布抛物线状向外发散的叶片的涡轮搅拌器，搅拌效果好，且固体物料在这三个搅拌器的圆盘上和溶片碱槽釜底均有分布，能增加反应截面，提高反应速率和转化率。第一涡轮搅拌器、第二涡轮搅拌器均设置通孔，能有效的承接加入的固体物料。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中的B-B截面图。

具体实施方式

结合图1、2所示的一种溶片碱槽，溶片碱槽包括立式槽体1，槽体1外壁设置散热片2，顶部设置进料管8，底部设置出料口7；所述进料管8伸入槽体1内；且进料管8位于槽体1内的管口81为坡面朝上的坡口形；也可以看作是尖口形。这样添加物料时，物料不会沿着溶片碱槽内壁到达釜底，避免了片碱在内壁上与之接触对进料管8下方的长期直接加热和腐蚀，从而增加溶片碱槽的使用时间。朝上的坡口形避免少量热气直冲进料管8，灼伤操作者眼睛或者污染工房。

槽体1顶部中心固定安装支架9，安装支架9上设有减速电机10，减速电机10连接竖直布置的转轴11，转轴11上从上而下依次安装第一涡轮搅拌器3、第二涡轮搅拌器4和第三涡轮搅拌器5；所述第一涡轮搅拌器3、第二涡轮搅拌器4和第三涡轮搅拌器5均包括居中布置的圆盘、圆盘上均匀分布抛物线状向外发散的叶片13。圆盘相对转轴11居中布置，叶片13设置在圆盘上结构稳定，能在较高转速下运行。所述第一涡轮搅拌器3、第二涡轮搅拌器4的圆盘上均设有通孔12。

片碱从进料管8进入槽体1内，从槽体1内中心位置向下落，部分物料直接落至溶片碱槽釜底，部分落在第一蜗轮搅拌器3上；落在第一蜗轮搅拌器3上的物料有一部分通过通孔12落在第二涡轮搅拌器4上；同样的，其中又有一部分物料通过第二涡轮搅拌器4上的通孔12落至第三涡轮搅拌器5。优选的所设通孔12处于同一竖直位置上，第一涡轮搅拌器3上通孔12尺寸大于第二涡轮搅拌器4上通孔12的尺寸。通孔12处于同一竖直位置上，有利于物料的下落；第一涡轮搅拌器3上通孔12尺寸大于第二涡轮搅拌器4上通孔12的尺寸，确保从第一涡轮搅拌器3上通孔12下落的物料中部分沿下层通孔继续下落、部分可以分布到第二涡轮搅拌器4的圆盘上。所以通孔位置的布置和大小的设计，使得添加的固体物料在三个搅拌器的圆盘上、溶片碱槽釜底均有分布，避免固体物料全部堆积在溶片碱槽底，增加了固液接触的界面，提高了片碱溶解速度。

槽体1下端安装温度计6和计重器，实时检测溶片碱槽内温度，便于及时调节溶片碱槽加热装置，减少温度不适宜对溶片碱槽内物料反应的不良影响和多余的能耗。

Claims (4)

1.一种溶片碱槽，其特征在于：包括立式槽体（1），槽体（1）外壁设置散热片（2），顶部设置进料管（8），底部设置出料口（7）；所述进料管（8）伸入槽体（1）内，且进料管（8）位于槽体（1）内的管口为坡面朝上的坡口形；所述槽体（1）顶部中心固定安装支架（9），安装支架（9）上设有减速电机（10），减速电机（10）连接竖直布置的转轴（11）；所述转轴（11）上从上至下依次安装第一涡轮搅拌器(3)、第二涡轮搅拌器(4)和第三涡轮搅拌器(5)；所述第一涡轮搅拌器(3)、第二涡轮搅拌器(4)和第三涡轮搅拌器(5)均包括居中布置的圆盘、圆盘上均匀分布抛物线状向外发散的叶片（13）；所述第一涡轮搅拌器(3)、第二涡轮搅拌器(4)的圆盘上均设有通孔（12）。

2.根据权利要求1所述的溶片碱槽，其特征在于：所述第一涡轮搅拌器(3)和第二涡轮搅拌器(4)所设通孔（12）处于同一竖直位置上，第一涡轮搅拌器(3)上通孔（12）尺寸大于第二涡轮搅拌器(4)上通孔（12）的尺寸。

3.根据权利要求1所述的溶片碱槽，其特征在于：所述通孔（12）呈圆形或雨滴形，雨滴形的通孔（12）尺寸较大一端位于搅拌时运动方向的前方。

4.根据权利要求1所述的溶片碱槽，其特征在于：所述的槽体（1）下部安装温度计（6）。