CN207463093U - 一种低碱改性液体速凝剂生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低碱改性液体速凝剂生产装置，包括箱体，所述箱体内腔顶部的左侧开设有进料口，所述箱体顶部的左侧且位于进料口的顶部设置有密封板，所述箱体内腔左侧的顶部连通有进气管。本实用新型通过设置搅拌杆、搅拌叶片、过液孔、挡板、活动轴、搅拌轴、电机、轴承座、固定轴、旋转叶片、搅拌孔和活动套的配合使用，可对低碱改性液体速凝剂进行快速生产，这样低碱改性液体速凝剂生产装置的工作效率更高，解决了低碱改性液体速凝剂生产装置在使用时，因不能对各类原料进行快速混合，造成各类原料的混合时间较长，从而导致低碱改性液体速凝剂生产装置出现生产效率较低的问题。

Description

一种低碱改性液体速凝剂生产装置

技术领域

本实用新型涉及低碱改性液体速凝剂生产技术领域，具体为一种低碱改性液体速凝剂生产装置。

背景技术

在对低碱改性液体速凝剂生产的过程中，通常都会使用到低碱改性液体速凝剂生产装置，而目前现有的低碱改性液体速凝剂生产装置在生产时，不能对各类原料进行快速均匀的混合，这样容易造成低碱改性液体速凝剂在生产时消耗了大量的时间，从而导致低碱改性液体速凝剂生产装置出现生产效率较低的问题，给生产者带来较大的经济损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种低碱改性液体速凝剂生产装置，具备对低碱改性液体速凝剂进行快速生产的优点，解决了低碱改性液体速凝剂生产装置出现生产效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低碱改性液体速凝剂生产装置，包括箱体，所述箱体内腔顶部的左侧开设有进料口，所述箱体顶部的左侧且位于进料口的顶部设置有密封板，所述箱体内腔左侧的顶部连通有进气管，所述箱体内腔底部的中心处连通有出液管，所述出液管的右侧设置有阀门，所述箱体内腔两侧的底部均固定连接有下料斜板，所述下料斜板的底部与箱体固定连接，所述箱体底部的两侧均固定连接有支撑腿；

所述箱体顶部的中心处固定连接有支架，支架的顶部固定连接有电机，所述电机转轴的底部贯穿支架并通过联轴器固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的底部贯穿箱体并延伸至箱体内腔的底部，所述搅拌轴两侧的顶部和底部均固定连接有搅拌杆，两个搅拌杆竖向相对应的一侧固定连接有轴承座，两个轴承座相对应的一侧竖向设置有活动轴，所述活动轴的表面环向固定连接有搅拌叶片，所述搅拌叶片的表面开设有搅拌孔，所述搅拌孔的内腔竖向固定连接有固定轴，所述固定轴的表面套设有活动套，所述活动套的表面环向固定连接有旋转叶片，所述箱体内腔的两侧均固定连接有挡板，所述挡板的表面开设有过液孔。

优选的，所述密封板底部的两侧均固定连接有卡板，所述卡板的底部延伸至进料口的内腔并与进料口的内壁接触，所述密封板顶部的中心处固定连接有把手。

优选的，所述支撑腿的底部固定连接有安装板，安装板顶部的两侧均设置有地脚螺栓，安装板的底部与地面的连接处通过地脚螺栓固定连接。

优选的，两个所述活动轴的顶部和底部均延伸至轴承座的内腔并与轴承座的内腔通过轴承活动连接。

优选的，所述活动套上开设有与固定轴配合使用的通孔，所述活动套的表面与通孔内腔的连接处通过轴承活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置搅拌杆、搅拌叶片、过液孔、挡板、活动轴、搅拌轴、电机、轴承座、固定轴、旋转叶片、搅拌孔和活动套的配合使用，可对低碱改性液体速凝剂进行快速生产，这样低碱改性液体速凝剂生产装置的工作效率更高，解决了低碱改性液体速凝剂生产装置在使用时，因不能对各类原料进行快速混合，造成各类原料的混合时间较长，从而导致低碱改性液体速凝剂生产装置出现生产效率较低的问题，大大提高了低碱改性液体速凝剂生产装置的生产效率，适合推广使用。

2、本实用新型通过安装板和地脚螺栓的配合，可对支撑腿进行固定，解决了低碱改性液体速凝剂生产装置在使用时，出现晃动的问题，通过卡板，可对密封板进行有效限位，避免密封板从箱体上出现脱落的问题，通过下料斜板，可对低碱改性液体速凝剂进行有效收集，避免箱体角落处的低碱改性液体速凝剂无法回收，从而导致低碱改性液体速凝剂出现浪费的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A的放大图；

图3为本实用新型搅拌叶片结构示意图。

图中：1箱体、2下料斜板、3搅拌杆、4出液管、5阀门、6搅拌叶片、7支撑腿、8过液孔、9挡板、10活动轴、11搅拌轴、12电机、13进气管、14轴承座、15密封板、16进料口、17卡板、18固定轴、19旋转叶片、20搅拌孔、21活动套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种低碱改性液体速凝剂生产装置，包括箱体1，箱体1内腔顶部的左侧开设有进料口16，箱体1顶部的左侧且位于进料口16的顶部设置有密封板15，密封板15底部的两侧均固定连接有卡板17，卡板17的底部延伸至进料口16的内腔并与进料口16的内壁接触，通过卡板17，可对密封板15进行有效限位，避免密封板15从箱体1上出现脱落的问题，密封板15顶部的中心处固定连接有把手，箱体1内腔左侧的顶部连通有进气管13，箱体1内腔底部的中心处连通有出液管4，出液管4的右侧设置有阀门5，箱体1内腔两侧的底部均固定连接有下料斜板2，下料斜板2的底部与箱体1固定连接，通过下料斜板2，可对低碱改性液体速凝剂进行有效收集，避免箱体1角落处的低碱改性液体速凝剂无法回收，从而导致低碱改性液体速凝剂出现浪费的问题，箱体1底部的两侧均固定连接有支撑腿7，支撑腿7的底部固定连接有安装板，安装板顶部的两侧均设置有地脚螺栓，安装板的底部与地面的连接处通过地脚螺栓固定连接，通过安装板和地脚螺栓的配合，可对支撑腿7进行固定，解决了低碱改性液体速凝剂生产装置在使用时，出现晃动的问题；

箱体1顶部的中心处固定连接有支架，支架的顶部固定连接有电机12，电机12转轴的底部贯穿支架并通过联轴器固定连接有搅拌轴11，搅拌轴11的底部贯穿箱体1并延伸至箱体1内腔的底部，搅拌轴11两侧的顶部和底部均固定连接有搅拌杆3，两个搅拌杆3竖向相对应的一侧固定连接有轴承座14，两个轴承座14相对应的一侧竖向设置有活动轴10，两个活动轴10的顶部和底部均延伸至轴承座14的内腔并与轴承座14的内腔通过轴承活动连接，活动轴10的表面环向固定连接有搅拌叶片6，搅拌叶片6的表面开设有搅拌孔20，搅拌孔20的内腔竖向固定连接有固定轴18，固定轴18的表面套设有活动套21，活动套21的表面环向固定连接有旋转叶片19，活动套21上开设有与固定轴18配合使用的通孔，活动套21的表面与通孔内腔的连接处通过轴承活动连接，箱体1内腔的两侧均固定连接有挡板9，挡板9的表面开设有过液孔8，通过设置搅拌杆3、搅拌叶片6、过液孔8、挡板9、活动轴10、搅拌轴11、电机12、轴承座14、固定轴18、旋转叶片19、搅拌孔20和活动套21的配合使用，可对低碱改性液体速凝剂进行快速生产，这样低碱改性液体速凝剂生产装置的工作效率更高，解决了低碱改性液体速凝剂生产装置在使用时，因不能对各类原料进行快速混合，造成各类原料的混合时间较长，从而导致低碱改性液体速凝剂生产装置出现生产效率较低的问题，大大提高了低碱改性液体速凝剂生产装置的生产效率，适合推广使用。

使用时，将密封板15取下，将各类原料放入箱体1内，在对密封板15进行复位，接着外界高温蒸汽沿进气管13进入箱体1内，对各类原料进行加热，利用外设控制器控制电机12运行，通过电机12运行带动搅拌轴11旋转，通过搅拌轴11旋转带动搅拌杆3旋转，通过搅拌杆3旋转使搅拌叶片6与各类原料进行相对运动，从而使搅拌叶片6和活动轴10进行旋转，对各类原料进行混合，通过搅拌叶片6旋转使旋转叶片19与各类原料产生相对运动，从而使旋转叶片19带动活动套21在固定轴18表面旋转，对各类原料进行混合，于此同时，通过搅拌叶片6和旋转叶片19的旋转，使各类原料在箱体1的内腔转动，再次经过挡板9与过液孔8进行再次混合，在对各类原料混合的过程中，高温蒸汽的温度降低，逐渐凝聚成水，与各类原料混合，最后进行排出。

综上所述：该低碱改性液体速凝剂生产装置，通过设置搅拌杆3、搅拌叶片6、过液孔8、挡板9、活动轴10、搅拌轴11、电机12、轴承座14、固定轴18、旋转叶片19、搅拌孔20和活动套21的配合使用，解决低碱改性液体速凝剂生产装置出现生产效率较低的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种低碱改性液体速凝剂生产装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内腔顶部的左侧开设有进料口（16），所述箱体（1）顶部的左侧且位于进料口（16）的顶部设置有密封板（15），所述箱体（1）内腔左侧的顶部连通有进气管（13），所述箱体（1）内腔底部的中心处连通有出液管（4），所述出液管（4）的右侧设置有阀门（5），所述箱体（1）内腔两侧的底部均固定连接有下料斜板（2），所述下料斜板（2）的底部与箱体（1）固定连接，所述箱体（1）底部的两侧均固定连接有支撑腿（7）；

所述箱体（1）顶部的中心处固定连接有支架，支架的顶部固定连接有电机（12），所述电机（12）转轴的底部贯穿支架并通过联轴器固定连接有搅拌轴（11），所述搅拌轴（11）的底部贯穿箱体（1）并延伸至箱体（1）内腔的底部，所述搅拌轴（11）两侧的顶部和底部均固定连接有搅拌杆（3），两个搅拌杆（3）竖向相对应的一侧固定连接有轴承座（14），两个轴承座（14）相对应的一侧竖向设置有活动轴（10），所述活动轴（10）的表面环向固定连接有搅拌叶片（6），所述搅拌叶片（6）的表面开设有搅拌孔（20），所述搅拌孔（20）的内腔竖向固定连接有固定轴（18），所述固定轴（18）的表面套设有活动套（21），所述活动套（21）的表面环向固定连接有旋转叶片（19），所述箱体（1）内腔的两侧均固定连接有挡板（9），所述挡板（9）的表面开设有过液孔（8）。

2.根据权利要求1所述的一种低碱改性液体速凝剂生产装置，其特征在于：所述密封板（15）底部的两侧均固定连接有卡板（17），所述卡板（17）的底部延伸至进料口（16）的内腔并与进料口（16）的内壁接触，所述密封板（15）顶部的中心处固定连接有把手。

3.根据权利要求1所述的一种低碱改性液体速凝剂生产装置，其特征在于：所述支撑腿（7）的底部固定连接有安装板，安装板顶部的两侧均设置有地脚螺栓，安装板的底部与地面的连接处通过地脚螺栓固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种低碱改性液体速凝剂生产装置，其特征在于：两个所述活动轴（10）的顶部和底部均延伸至轴承座（14）的内腔并与轴承座（14）的内腔通过轴承活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种低碱改性液体速凝剂生产装置，其特征在于：所述活动套（21）上开设有与固定轴（18）配合使用的通孔，所述活动套（21）的表面与通孔内腔的连接处通过轴承活动连接。