CN113426332A - 一种气溶胶粉尘溶液用搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供一种气溶胶粉尘溶液用搅拌装置，包括具有顶部开口的搅拌容器、竖直伸入搅拌容器内侧底部的传动轴、固定连接于传动轴底端的搅拌叶片、连接于传动轴顶端的电机、以及设置于搅拌容器外侧的框架；电机位于搅拌容器的顶部开口的上方，且电机与框架固定连接；搅拌叶片包括中部的连接块及固定连接于连接块侧方的叶片体；叶片体为板状结构，且板面沿竖直方向布置；叶片体的板面上还设置有垂直于板面的叶片通孔；连接块的中部竖直设置有传动轴孔；搅拌叶片通过传动轴孔连接到传动轴底端；搅拌叶片的材质为非金属材料，传动轴的材质为金属。采用该技术方案后，可有效的消除或减少搅拌过程中的旋涡，使溶液混合更均匀。

Description

一种气溶胶粉尘溶液用搅拌装置

技术领域

本发明涉及气溶胶制备技术领域，尤其涉及一种气溶胶粉尘溶液用搅拌装置。

背景技术

传统的气溶胶生成设备中，在制备流程的开始，需要将用于生成气溶胶的固体颗粒与溶剂混合制成溶液(即气溶胶粉尘溶液)，并采用搅拌装置将其混匀，从此作为生成气溶胶的材料。溶液混合得越均匀,则后续制备得到的气溶胶粒子一致性越好。因此，搅拌装置在气溶胶生成设备中起着重要作用。

现有技术中，通常采用电机带动叶轮、并将叶轮伸入到盛放溶液的容器底部，用来搅拌溶液。叶轮上的叶片通常与水平面呈一个夹角，在叶轮快速旋转时，容器内会产生旋涡，而旋涡的存在会使搅拌效率减低，同时也在一定程度上影响搅拌的质量。为了减少或消除旋涡，生产过程中通常采用降低叶轮转速等方式来解决这个问题。

在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：

即使采用降低转速等方式也很难实现减少旋涡的目的，并使生产效率大幅降低。因此，如何有效减少搅拌过程中的旋涡、从而消除搅拌不均匀的现象，是需要解决的问题。

发明内容

本发明实施例提供一种气溶胶粉尘溶液用搅拌装置，用以解决现有技术中存在的气溶胶粉尘溶液搅拌过程中易出现旋涡并导致混合溶液混合不均匀的问题。

为达上述目的，本发明实施例提供一种气溶胶粉尘溶液用搅拌装置，包括具有顶部开口的搅拌容器、竖直伸入所述搅拌容器内侧底部的传动轴、固定连接于所述传动轴底端的搅拌叶片、连接于所述传动轴顶端的电机、以及设置于所述搅拌容器外侧的框架；所述电机位于所述搅拌容器的顶部开口的上方，且所述电机与所述框架固定连接；所述搅拌叶片包括中部的连接块及固定连接于所述连接块侧方的叶片体；所述叶片体为板状结构，且板面沿竖直方向布置；所述叶片体的板面上还设置有垂直于板面的叶片通孔；所述连接块的中部竖直设置有传动轴孔；所述搅拌叶片通过所述传动轴孔连接到所述传动轴底端；所述搅拌叶片的材质为非金属材料，所述传动轴的材质为金属。

上述技术方案具有如下有益效果：

通过在竖直的叶片上设置叶片通孔，使叶片转动时部分溶液随叶片转动方向切向流动、另一部分溶液通过所述通孔改变了流向，不同流向的液体混合，从而减小了形成涡流的可能。另外通过设置于容器侧壁的挡板，削减了由叶片推动而环向流动的液体的离心力，并使环向流动转变为轴向和径向流动，这些流动方向的改变打乱了流动的一致性，从而进一步消除了旋涡生成的可能。因此，采用该方案后，可以有效的消除或减少搅拌过程中的旋涡，使溶液混合更均匀，进而使气溶胶生成设备能够稳定的提供气溶胶。

此外，本申请还具有以下特点：

由于在挡板和容器内壁的连接处附件设置有挡板通孔，在溶液搅拌时可以促进沉降和附着在夹角处的粉尘溶液通过该通孔流动，避免形成“死角”而导致物料堆积，使溶液混合更均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例一种气溶胶粉尘溶液用搅拌装置的结构示意图；

图2是本发明实施例中的搅拌叶片的结构示意图(立体图)；

图3是本发明实施例中的搅拌叶片的结构示意图(俯视图)；

图4是本发明实施例中的挡板与搅拌容器的连接关系示意图；

附图标号：1、搅拌叶片；4、搅拌容器；5、挡板；6、电机；7、联轴器；8、框架；9、紧定螺钉；10、传动轴；11、左侧叶片体；12、传动轴孔；13、叶片通孔；14、右侧叶片体；15、挡板通孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明实施例提供一种气溶胶粉尘溶液用搅拌装置，包括具有顶部开口的搅拌容器4、竖直伸入所述搅拌容器4内侧底部的传动轴10、固定连接于所述传动轴10底端的搅拌叶片1、连接于所述传动轴10顶端的电机6、以及设置于所述搅拌容器4外侧的框架8；所述电机6位于所述搅拌容器4的顶部开口的上方，且所述电机6与所述框架8固定连接；所述搅拌叶片1包括中部的连接块及固定连接于所述连接块侧方的叶片体11；所述叶片体11为板状结构，且板面沿竖直方向布置；所述叶片体的板面上还设置有垂直于板面的叶片通孔13；所述连接块的中部竖直设置有传动轴孔12；所述搅拌叶片1通过所述传动轴孔12连接到所述传动轴10底端；所述搅拌叶片1的材质为非金属材料，所述传动轴10的材质为金属。

本申请中，为了减少旋涡，采用了全新的叶片结构。经实测表明，搅拌速度的快慢与旋涡的产生有直接关系。相较于传统的叶片与水平面呈一定夹角的叶轮，本申请采用竖直布置的搅拌叶片1，其叶片体为直板形式，优选为矩形板状结构，板面与水平面相垂直。在转动时，由于其与溶液的接触面更大，对溶液的搅拌效果更好，可以以很低的速度转动而达到与传统叶轮高速转动时相近的搅拌效果，由于转速的大幅降低，使得搅拌过程中生成旋涡的几率也大大降低，同时，该结构便于加工，能够降低成本。为了进一步消除旋涡，如图2所示，在叶片体上设置叶片通孔13，使搅拌叶片1旋转时，部分溶液通过所述叶片通孔13形成小的环流，从而在一定程度上影响整体的液体流向，减小了形成涡流的可能。为了进一步方便加工及降低成本，搅拌叶片1可以采用工程塑料制成，但传动轴10为了保持合理的强度和寿命，需要采用金属材料制作，优选铝合金材料。传动轴10的底端，可以通过紧固螺钉、胶粘等方式固定搅拌叶片1。

进一步的，叶片体上设置有多个所述叶片通孔13。

如图2所示，为取得更好效果，可以在叶片体上设置多个叶片通孔13。并且设置有多个叶片通孔13时还可以带来一个好处：若搅拌叶片1上的叶片体没有开孔，旋转时对叶片体前方的液体产生较大冲击，使液体产生较大的浪涌，可能会使溶液从容器中溢出；而当设置多个叶片通孔13后，则会有效的减少该情况的发生。

进一步的，叶片体包括设置于所述连接块左侧的左侧叶片体11和设置于所述连接块右侧的右侧叶片体14。

最简单的实施例中，采用单侧一个叶片体即可以实现设计功能，但为了提高效率并保持运转时的平衡，如图2所示的优选实施例中需要采用左、右两个叶片体。

进一步的，左侧叶片体11的上、下板面所在平面与所述右侧叶片体14的上、下板面所在平面均不重合，且所述左侧叶片体11与所述右侧叶片体14互相平行。

经实测证实，将左侧叶片体11与右侧叶片体14交错设置，使左侧叶片体11与右侧叶片体14的板面不在同一个平面上，形成如图3所示的类似Z字形结构，能够更有效的提高搅拌效率。

进一步的，搅拌容器4中靠底部的内侧壁上设置有挡板5；所述挡板5为长条状板形结构，其长度方向沿所述传动轴10的轴向方向设置，其宽度方向沿所述传动轴10的径向方向设置；所述挡板5的底边与所述搅拌容器4的内侧底面之间设置有间隙。

为进一步消除旋涡，在搅拌容器4内壁上固定连接长条形的挡板5，挡板5与搅拌容器4的内壁垂直，即其与传动轴10的径向保持一致，而与搅拌叶片1所带动的液体流动方向垂直。当流动的液体撞击到挡板5侧面时，削减了环向流动的液体的离心力，并使流动方向转变为沿传动轴10的轴向和径向流动：一部分液体沿挡板5的板面向上流动、一部分液体沿挡板5的板面向下流动，另一部分液体受阻后沿挡板5的板面由外侧向内侧回流。这些流动方向的改变打乱了流动的一致性，使旋涡难以生成，并使混合更均匀。

进一步的，如图4所示，挡板5的板面上设置有至少一个挡板通孔15；挡板通孔15靠近所述搅拌容器4的侧壁。

设置挡板5固然对消除旋涡有利，但设置挡板5后，在挡板5与搅拌容器4的侧壁交接处，不可避免的形成了一个容易堆积、粘附物料的夹角，随时间的积累，堆积情况会越来越严重。为避免此问题，如图4所示，本申请在挡板5的板面上设置了多个挡板通孔15，且保持挡板通孔15位于挡板5上靠近搅拌容器4的一侧，搅拌时，堆积和附着物会通过挡板通孔15从夹角处排出。

进一步的，所述挡板5共有三个，且以所述传动轴10的轴线为中心沿周向均布。

多个挡板5均布时，能够取得更好的消除旋涡的效果。

进一步的，所述传动轴10通过位于其顶部的联轴器7与所述电机6连接。

一般传动轴无法与电机6的输出轴直联，需要通过联轴器7进行连接，并通过旋入联轴器7的紧定螺钉9予以固定。

进一步的，所述搅拌容器4顶部的外侧设置有外螺纹，所述框架8上设置有与所述外螺纹相匹配的内螺纹；所述搅拌容器4以螺纹连接方式与所述框架8连接。

为了稳固，通常将搅拌容器4制成带有顶部收口的瓶状结构，其收口处设置外螺纹，通过螺纹与设置有内螺纹的框架8相固定，之后再通过框架8固定连接到气溶胶发生器的主体上去。在本实施例中，搅拌容器4优先采用塑料制成，搅拌容器4优选的形状为圆柱体形状。

在上述的详细描述中，各种特征一起组合在单个的实施方案中，以简化本公开。不应该将这种公开方法解释为反映了这样的意图，即，所要求保护的主题的实施方案需要比清楚地在每个权利要求中所陈述的特征更多的特征。相反，如所附的权利要求书所反映的那样，本发明处于比所公开的单个实施方案的全部特征少的状态。因此，所附的权利要求书特此清楚地被并入详细描述中，其中每项权利要求独自作为本发明单独的优选实施方案。

为使本领域内的任何技术人员能够实现或者使用本发明，上面对所公开实施例进行了描述。对于本领域技术人员来说；这些实施例的各种修改方式都是显而易见的，并且本文定义的一般原理也可以在不脱离本公开的精神和保护范围的基础上适用于其它实施例。因此，本公开并不限于本文给出的实施例，而是与本申请公开的原理和新颖性特征的最广范围相一致。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种气溶胶粉尘溶液用搅拌装置，包括具有顶部开口的搅拌容器(4)、竖直伸入到所述搅拌容器(4)内侧的底部的传动轴(10)、固定连接于所述传动轴(10)底端的搅拌叶片(1)、连接于所述传动轴(10)顶端的电机(6)、以及设置于所述搅拌容器(4)外侧的框架(8)；所述电机(6)位于所述搅拌容器(4)的顶部开口的上方，且所述电机(6)与所述框架(8)固定连接；其特征在于，所述搅拌叶片(1)包括中部的连接块及固定连接于所述连接块侧方的叶片体；所述叶片体为板状结构，且板面沿竖直方向布置；所述叶片体的板面上还设置有垂直于板面的叶片通孔(13)；所述连接块的中部竖直设置有传动轴孔(12)；所述搅拌叶片(1)通过所述传动轴孔(12)连接到所述传动轴(10)底端；

所述搅拌叶片(1)的材质为非金属材料，所述传动轴(10)的材质为金属。

2.如权利要求1所述的气溶胶粉尘溶液用搅拌装置，其特征在于，所述叶片体上设置有多个所述叶片通孔(13)。

3.如权利要求1所述的气溶胶粉尘溶液用搅拌装置，其特征在于，所述叶片体包括设置于所述连接块左侧的左侧叶片体(11)和设置于所述连接块右侧的右侧叶片体(14)。

4.如权利要求3所述的气溶胶粉尘溶液用搅拌装置，其特征在于，所述左侧叶片体(11)的上、下板面所在平面与所述右侧叶片体(14)的上、下板面所在平面均不重合，且所述左侧叶片体(11)与所述右侧叶片体(14)互相平行。

5.如权利要求1所述的气溶胶粉尘溶液用搅拌装置，其特征在于，所述搅拌容器(4)中靠底部的内侧壁上设置有挡板(5)；所述挡板(5)为长条状板形结构，其长度方向沿所述传动轴(10)的轴向方向设置，其宽度方向沿所述传动轴(10)的径向方向设置；所述挡板(5)的底边与所述搅拌容器(4)的内侧底面之间设置有间隙。

6.如权利要求5所述的气溶胶粉尘溶液用搅拌装置，其特征在于，所述挡板(5)的板面上设置有至少一个挡板通孔(15)；挡板通孔(15)靠近所述搅拌容器(4)的侧壁。

7.如权利要求6所述的气溶胶粉尘溶液用搅拌装置，其特征在于，所述挡板(5)共有三个，且以所述传动轴(10)的轴线为中心沿周向均布。

8.如权利要求1所述的气溶胶粉尘溶液用搅拌装置，其特征在于，所述传动轴(10)通过位于其顶部的联轴器(7)与所述电机(6)连接。

9.如权利要求1所述的气溶胶粉尘溶液用搅拌装置，其特征在于，所述搅拌容器(4)顶部的外侧设置有外螺纹，所述框架(8)上设置有与所述外螺纹相匹配的内螺纹；所述搅拌容器(4)以螺纹连接方式与所述框架(8)连接。

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