CN205550120U - 丙烯酸色漆搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种化工设备，具体提供了一种丙烯酸色漆搅拌机，包括封闭的搅拌容器、搅拌件，搅拌容器的顶部设置有多根进料管，搅拌容器的侧壁底部设置有出料管，搅拌件包括电动机、液压缸、搅拌杆、多个搅拌叶片，搅拌容器的顶部设置有固定架，液压缸竖直设置在固定架上，电动机固定连接于液压缸的活塞杆，电动机的转轴与搅拌杆固定连接，搅拌杆穿过搅拌容器的顶壁伸入搅拌容器的内部，多个搅拌叶片均固定连接于搅拌容器内部的搅拌杆上，多个搅拌叶片远离搅拌杆的一端均设置有竖直挡板。提高了现有的丙烯酸色漆搅拌机的搅拌效率。

Description

丙烯酸色漆搅拌机

技术领域

本实用新型涉及一种化工设备，具体而言，涉及一种丙烯酸色漆搅拌机。

背景技术

丙烯酸色漆是一种常见的涂料，将涂于底材时，形成的涂膜能遮盖底材并具有保护、装饰或特殊技术性能，在其生产工艺中，需要将各种颜料添加到漆料中进行搅拌，搅拌的效果对形成的丙烯酸色漆的质量会造成影响，现有的丙烯酸色漆搅拌机的搅拌效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种丙烯酸色漆搅拌机。以提高现有的丙烯酸色漆搅拌机的搅拌效率。

本实用新型是这样实现的：

一种丙烯酸色漆搅拌机，包括封闭的搅拌容器、搅拌件，所述搅拌容器的顶部设置有多根进料管，所述搅拌容器的侧壁底部设置有出料管，搅拌件包括电动机、液压缸、搅拌杆、多个搅拌叶片，所述搅拌容器的顶部设置有固定架，所述液压缸竖直设置在所述固定架上，所述电动机固定连接于所述液压缸的活塞杆，所述电动机的转轴与所述搅拌杆固定连接，所述搅拌杆穿过所述搅拌容器的顶壁伸入所述搅拌容器的内部，所述多个搅拌叶片均固定连接于所述搅拌容器内部的所述搅拌杆上，所述多个搅拌叶片远离搅拌杆的一端均设置有竖直挡板。

进一步地，以上所述的丙烯酸色漆搅拌机，所述搅拌容器的内部空间的形状为圆柱形。

上述搅拌容器内部空间形状的设置，有利于原料在内部空间内运动，使得原料在搅拌容器中被搅拌的过程中可以更好地绕着搅拌容器的内壁做旋转运动，从而原料之间能够更好地进行混合，最终形成的产品的质量越好。

进一步地，以上所述的丙烯酸色漆搅拌机，多个所述竖直挡板均与所述搅拌容器的内壁垂直。

搅拌叶片在搅拌杆的带动下转动时，其末端的竖直挡板也随之旋转，而竖直挡板的角度设置决定了竖直挡板对液体原料的作用程度，竖直挡板与液体原料的作用面积越大，液体原料运动得越剧烈，混合作用效果越好。上述竖直挡板的结构设置，使得竖直挡板在转动时与液体的作用面积最大，从而可以达到很好的搅拌效果。

进一步地，以上所述的丙烯酸色漆搅拌机，多个所述竖直挡板上均设置有通孔。

竖直挡板在与液体原料的作用过程中，由于作用面积大，因此，竖直挡板受力比较大，对电动机以及搅拌杆的要求也比较强。通过上述的结构设置，使得在一定程度减少了竖直挡板的作用力，减小了对电动机以及搅拌杆等的压力，使得设备具有更长的使用寿命。更重要的是，在竖直挡板旋转的过程中，原料液体可以从通孔中穿过，使得液体之间的运动路线更加复杂，混合也更加均匀，从而达到更好地搅拌效果。

进一步地，以上所述的丙烯酸色漆搅拌机，所述竖直挡板与所述搅拌容器内壁之间的垂直距离为所述内部空间的半径的1/4～1/3。

竖直挡板与搅拌容器内壁之间的垂直距离决定了搅拌叶片以及竖直挡板在搅拌容器内水平方向的搅拌范围，搅拌范围越大，作用的液体原料越多，但搅拌件承受的力越大，越容易在长期的使用过程中出现损坏。通过上述的结构设置，使得在水平方向上具有很好的搅拌范围的前提下，不容易对搅拌件造成很大的负荷。

进一步地，以上所述的丙烯酸色漆搅拌机，所述搅拌叶片的数量为六个，每三个所述搅拌叶片为一组，每组搅拌叶片均匀周向设置于所述搅拌杆上。

通过上述的结构设置，使得形成的两组搅拌叶片在搅拌杆的带动下，可以同时在竖直方向的两个位置对液体原料进行搅拌，使得搅拌效果更好，每组三个搅拌叶片，也减小了每个搅拌叶片承受的负荷，从而更加不易损坏。

进一步地，以上所述的丙烯酸色漆搅拌机，两组所述搅拌叶片上下交错设置。

通过上述的结构设置，使得在搅拌时，水平方向上的六个方向均有搅拌叶片对液体进行搅动，从而液体之间的运动更加地剧烈，能够达到更好地搅拌效果。

进一步地，以上所述的丙烯酸色漆搅拌机，所述搅拌容器的内壁设置有多个凸起。

上述的结构设置，使得液体原料在搅拌叶片以及竖直挡板的作用下，进行旋转运动，其与搅拌容器内部的凸起进行接触时，液体的运动状态发生偏转，从而改变了运动轨迹，使得液体原料的运动更加复杂，达到更好的搅拌效果。

进一步地，以上所述的丙烯酸色漆搅拌机，所述出料管、多根所述进料管均设置有控制阀门。

通过上述的结构设置，使得可以通过控制阀门控制原料的进入以及搅拌混合后的液体的排出，从而能够很好地控制一定量的原料进入后进行充分搅拌再进行排出，使得整个搅拌过程充分进行。

进一步地，以上所述的丙烯酸色漆搅拌机，多个所述搅拌叶片与水平面的夹角均为30～60度，所述搅拌叶片远离所述搅拌杆的一端向上倾斜。

通过上述的结构设置，使得液体原料在被搅拌的过程中容易形成向上的漩涡状运动，再在自身的重力下向下运动，从而达到充分混合的目的。

本实用新型实现的有益效果：通过在搅拌容器的顶部设置液压缸控制搅拌杆可以进行上下升降，从而实现搅拌叶片在搅拌容器内的竖直方向的全面搅动，再通过在搅拌叶片远离搅拌杆的一端设置竖直挡板，提高了对液体原料的作用面积。从而大大提高了对丙烯酸色漆工艺中的搅拌过程的搅拌效率，使得最终生产出来的丙烯酸色漆的产品质量更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的实施例提供的丙烯酸色漆搅拌机的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例提供的丙烯酸色漆搅拌机的搅拌叶片的俯视图。

附图标记汇总：搅拌容器100；进料管110；出料管120；凸起130；搅拌件200；液压缸210；电动机220；搅拌杆230；搅拌叶片240；固定架300；竖直挡板400；通孔410；控制阀门500。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

参照附图1，本实用新型的实施例提供的一种丙烯酸色漆搅拌机，包括封闭的搅拌容器100、搅拌件200。

搅拌容器100为封闭结构，使得在原料的搅拌过程中，原料能够更充分地剧烈运动，而不会从搅拌容器100中流出，并且搅拌时产生的异味也被封闭在搅拌容器100内，使得现场的操作环境更好。进一步地，搅拌容器100的内部空间的形状为圆柱形。这种圆柱形的内部空间，有利于液体原料在内部空间内运动，使得液体原料在搅拌容器100中被搅拌的过程中可以更好地绕着搅拌容器100的内壁做旋转运动，从而液体原料之间能够更好地进行混合，最终形成的产品的质量越好。当然，其他实施例中，搅拌容器100也可以为长方体形等其他形状。

搅拌容器100的顶部设置有多根进料管110，进料管110的数量根据需要添加的原料的种类进行设置，使得各种原料可以单独进入搅拌容器100，以达到更精确地控制。搅拌容器100的侧壁底部设置有出料管120，进一步地，本实施例中，出料管120、多根进料管110均设置有控制阀门500。

通过上述的结构设置，使得可以通过控制阀门500控制原料的进入以及搅拌混合后的液体的排出，从而能够很好地控制一定量的原料进入后进行充分搅拌再进行排出，使得整个搅拌过程充分进行。

搅拌件200包括液压缸210、电动机220、搅拌杆230、多个搅拌叶片240，搅拌容器100的顶部设置有固定架300，固定架300为方形的框架结构，固定架300的底部与搅拌容器100的顶部固定连接，通过焊接或者螺栓等进行连接。液压缸210竖直固定在固定架300的顶部，电动机220固定连接于液压缸210的活塞杆，可以通过在电动机220上焊接一个固定板，再将固定板与液压缸210的活塞杆进行固定连接，固定架300中部设置有供电动机220上下活动的空间。电动机220的转轴通过一个固定连接件与搅拌杆230的顶部连接，搅拌杆230竖直设置，搅拌杆230穿过搅拌容器100的顶壁伸入搅拌容器100的内部，多个搅拌叶片240均固定连接于搅拌容器100内部的搅拌杆230上，多个搅拌叶片240远离搅拌杆230的一端均设置有竖直挡板400。

通过在搅拌容器100的顶部设置液压缸210控制搅拌杆230可以进行上下升降，从而实现搅拌叶片240在搅拌容器100内的竖直方向可以对液体原料进行全面搅动，提高搅拌效率，再通过在搅拌叶片240远离搅拌杆230的一端设置竖直挡板400，提高了对液体原料的作用面积。进一步提高了该丙烯酸色漆搅拌机的搅拌效率，从而使得最终生产出来的丙烯酸色漆的产品质量更好。

进一步地，本实施例中，搅拌叶片240的数量为六个，每三个搅拌叶片240为一组，每组搅拌叶片240均匀周向设置于搅拌杆230上，每组搅拌叶片240相邻两个搅拌叶片240之间呈60度。

通过上述的结构设置，使得形成的两组搅拌叶片240在搅拌杆230的带动下，可以同时在竖直方向的两个位置对液体原料进行搅拌，使得搅拌效果更好，每组三个搅拌叶片240，也减小了每个搅拌叶片240承受的负荷，从而更加不易损坏。

进一步地，参照附图2，本实施例中，两组搅拌叶片240上下交错设置。通过上述的结构设置，使得在搅拌时，水平方向上的六个方向均有搅拌叶片240对液体进行搅动，搅动更全面，从而液体之间的运动更加地剧烈，能够达到更好地搅拌效果。当然，其他实施例中，搅拌叶片240的数量也可以根据实际需要增加或减少，搅拌叶片240的也可以分为更多的组数，在搅拌杆竖直方向上均匀设置。

搅拌叶片240在搅拌杆230的带动下转动时，其末端的竖直挡板400也随之旋转，而竖直挡板400的角度设置决定了竖直挡板400对液体原料的作用程度，竖直挡板400与液体原料的作用面积越大，液体原料运动得越剧烈，混合作用效果越好。因此，本实施例中，多个竖直挡板400均与搅拌容器100的内壁垂直。上述结构设置，使得竖直挡板400在转动时与液体的作用面积最大，从而可以达到很好的搅拌效果。

竖直挡板400在与液体原料的作用过程中，由于作用面积大，因此，竖直挡板400受力比较大，对电动机220以及搅拌杆230的要求也比较强。因此，本实施例中，多个竖直挡板400上均设置有通孔410。通孔410的数量为4个，且沿竖直挡板400的竖直方向均匀分布。

通过上述的结构设置，使得在一定程度减少了原料液体对竖直挡板400的作用力，从而减小了对电动机220以及搅拌杆230等的压力，使得设备具有更长的使用寿命。更重要的是，在竖直挡板400旋转的过程中，原料液体可以从通孔410中穿过，使得液体之间的运动路线更加复杂，混合也更加均匀，从而达到更好地搅拌效果。

竖直挡板400与搅拌容器100内壁之间的垂直距离决定了搅拌叶片240以及竖直挡板400在搅拌容器100内水平方向的搅拌范围，其搅拌范围越大，作用的液体原料越多，但搅拌件200承受的负荷越大，越容易在长期的使用过程中出现损坏。因此，本实施例中，竖直挡板400与搅拌容器100内壁之间的垂直距离为内部空间的半径的1/4～1/3。通过上述的结构设置，使得搅拌过程中在水平方向上具有很好的搅拌范围的前提下，其结构不容易对搅拌件200造成很大的负荷。

进一步地，本实施例中，搅拌容器100的内壁设置有多个凸起130。凸起130的形状不固定，可以为不规则的形状，也可以为长方体或圆柱形等，多个凸起130在搅拌容器100的内壁不均匀分布，更有利于液体的不规则运动。

上述的结构设置，使得液体原料在搅拌叶片240以及竖直挡板400的作用下，进行旋转运动，其与搅拌容器100内部的凸起130进行接触时，液体的运动状态发生偏转，从而改变了运动轨迹，使得液体原料的运动更加复杂，达到更好的搅拌效果。

进一步地，本实施例中，多个搅拌叶片240与水平面的夹角均为30～60度，搅拌叶片240远离搅拌杆230的一端向上倾斜。通过上述的结构设置，使得液体原料在被搅拌的过程中容易形成向上的漩涡状运动，再在自身的重力下向下运动，从而达到充分混合的目的。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，上面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行了清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和表示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以上对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (10)

1.一种丙烯酸色漆搅拌机，其特征在于，包括封闭的搅拌容器、搅拌件，所述搅拌容器的顶部设置有多根进料管，所述搅拌容器的侧壁底部设置有出料管，搅拌件包括电动机、液压缸、搅拌杆、多个搅拌叶片，所述搅拌容器的顶部设置有固定架，所述液压缸竖直设置在所述固定架上，所述电动机固定连接于所述液压缸的活塞杆，所述电动机的转轴与所述搅拌杆固定连接，所述搅拌杆穿过所述搅拌容器的顶壁伸入所述搅拌容器的内部，所述多个搅拌叶片均固定连接于所述搅拌容器内部的所述搅拌杆上，所述多个搅拌叶片远离所述搅拌杆的一端均设置有竖直挡板。

2.根据权利要求1所述的丙烯酸色漆搅拌机，其特征在于，所述搅拌容器的内部空间的形状为圆柱形。

3.根据权利要求2所述的丙烯酸色漆搅拌机，其特征在于，多个所述竖直挡板均与所述搅拌容器的内壁垂直。

4.根据权利要求3所述的丙烯酸色漆搅拌机，其特征在于，多个所述竖直挡板上均设置有通孔。

5.根据权利要求2所述的丙烯酸色漆搅拌机，其特征在于，所述竖直挡板与所述搅拌容器内壁之间的垂直距离为所述内部空间的半径的1/4～1/3。

6.根据权利要求1所述的丙烯酸色漆搅拌机，其特征在于，所述搅拌叶片的数量为六个，每三个所述搅拌叶片为一组，每组搅拌叶片均匀周向设置于所述搅拌杆上。

7.根据权利要求5所述的丙烯酸色漆搅拌机，其特征在于，两组所述搅拌叶片上下交错设置。

8.根据权利要求1所述的丙烯酸色漆搅拌机，其特征在于，所述搅拌容器的内壁设置有多个凸起。

9.根据权利要求1所述的丙烯酸色漆搅拌机，其特征在于，所述出料管、多根所述进料管均设置有控制阀门。

10.根据权利要求1所述的丙烯酸色漆搅拌机，其特征在于，多个所述搅拌叶片与水平面的夹角均为30～60度，所述搅拌叶片远离所述搅拌杆的一端向上倾斜。