CN204710309U - 一种带有粉碎装置的反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有粉碎装置的反应釜，包括反应釜主体、冷却水腔和粉碎腔，反应釜主体外壁上覆盖有冷却水腔，反应釜主体左侧上方设有粉碎腔，粉碎腔上侧设有进料漏斗，粉碎腔内部左侧设有主动粉碎齿轮，主动粉碎齿轮右侧设有从动粉碎齿轮，主动粉碎齿轮和从动齿轮啮合连接，本实用新型带有粉碎装置的反应釜，粉碎装置可对固体物料进行粉碎，搅拌装置可对物料进行充分的搅拌混合，同时升降装置带动搅拌装置上下运动，实现了对固体物料的无死角搅拌，反应效果好、反应充分，提高了反应釜的工作效率，另外采用循环水冷却对反应釜进行冷却降温，一方面提高了冷却降温效果，另一方面节约了水资源，减小了反应釜的使用成本。

Description

一种带有粉碎装置的反应釜

技术领域

本实用新型涉及一种反应釜，具体是一种带有粉碎装置的反应釜。

背景技术

反应釜是化工生产中的常用设备，在加工过程中，有时需要对固体原料进行粉碎以提高固体原料的反应效果和效率，一般的反应釜上没有粉碎装置，需要在粉碎机上粉碎之后再移入反应釜中进行反应，这样就降低了工作效率，反应釜工作过程中，需要对物料进行搅拌使其充分混合，一般的搅拌装置存在搅拌死角，另外需要对反应釜的温度进行控制，对其进行冷却降温。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有粉碎装置的反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带有粉碎装置的反应釜，包括反应釜主体、冷却水腔、粉碎腔、进料漏斗、主动粉碎齿轮、从动粉碎齿轮、搅拌转轴、搅拌叶片、旋转电机、连接杆、升降气缸、出水管、循环水管、抽水泵、循环水箱、三通接头、进水管和出料管，所述反应釜主体外壁上覆盖有冷却水腔，所述反应釜主体左侧上方设有粉碎腔，粉碎腔上侧设有进料漏斗，粉碎腔内部左侧设有主动粉碎齿轮，主动粉碎齿轮右侧设有从动粉碎齿轮，主动粉碎齿轮和从动齿轮啮合连接，所述反应釜主体内部轴心处竖直设有搅拌转轴，搅拌转轴下端设有搅拌叶片，搅拌转轴顶端伸出反应釜主体外侧并与旋转电机连接，旋转电机上侧连接连接杆，连接杆底端连接升降气缸，所述冷却水腔下侧左端连接出水管，出水管左端通过水管连接循环水管，循环水管上设有抽水泵，循环水管上侧连接循环水箱底端，循环水箱上侧通过管道连接三通接头，三通接头右侧通过管道连接冷却水腔左侧上端，三通接头上侧连接进水管。

作为本实用新型进一步的方案：所述主动粉碎齿轮与驱动电机连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述旋转电机外侧包裹有电机外罩。

作为本实用新型进一步的方案：所述连接杆为L形杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述出水管和进水管上都设有水阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：冷却水腔可对反应釜主体内部进行降温，避免因温度过高造成的影响；主动粉碎齿轮由驱动电机带动转动，主动粉碎齿轮和从动粉碎齿轮啮合对固体原料进行粉碎，粉碎效果好，使得反应釜内部原料反应更加充分，提高了反应釜的工作效率；旋转电机带动搅拌转轴旋转，搅拌叶片对内部的物料进行充分的搅拌，提高了反应釜内部物料的反应效果和反应速率，同时升降气缸带动连接杆升降，使得搅拌装置上下移动对物料进行搅拌，实现了对内部物料的无死角搅拌，进一步提高了搅拌效果和反应釜的工作效率；反应釜工作过程中，出水管上的水阀打开，抽水泵工作将冷却水腔中的水抽入循环水箱中，循环水箱中的冷水进入冷却水腔中继续对反应釜进行冷却降温，实现了循环水冷却，一方面提高了冷却降温效果，另一方面节约了水资源，减小了反应釜的使用成本。

附图说明

图1为带有粉碎装置的反应釜的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种带有粉碎装置的反应釜，包括反应釜主体1、冷却水腔2、粉碎腔3、进料漏斗4、主动粉碎齿轮5、从动粉碎齿轮6、搅拌转轴7、搅拌叶片8、旋转电机9、连接杆10、升降气缸11、出水管12、循环水管13、抽水泵14、循环水箱15、三通接头16、进水管17和出料管18，所述反应釜主体1外壁上覆盖有冷却水腔2，冷却水腔2中设有冷却水，可对反应釜主体1内部进行降温，避免因温度过高造成的影响；所述反应釜主体1左侧上方设有粉碎腔3，粉碎腔3上侧设有进料漏斗4，粉碎腔3内部左侧设有主动粉碎齿轮5，主动粉碎齿轮5右侧设有从动粉碎齿轮6，主动粉碎齿轮5和从动齿轮6啮合连接，所述主动粉碎齿轮5与驱动电机连接，固体原料由进料口4进入粉碎腔3中，主动粉碎齿轮5由驱动电机带动转动，主动粉碎齿轮5和从动粉碎齿轮6啮合对固体原料进行粉碎，粉碎效果好，使得反应釜内部原料反应更加充分，提高了反应釜的工作效率；所述反应釜主体1内部轴心处竖直设有搅拌转轴7，搅拌转轴7下端设有搅拌叶片8，搅拌转轴7顶端伸出反应釜主体1外侧并与旋转电机9连接，所述旋转电机9外侧包裹有电机外罩，旋转电机9上侧连接连接杆10，所述连接杆10为L形杆，连接杆10底端连接升降气缸11，固体原料经过粉碎后进入反应釜主体1中，旋转电机9带动搅拌转轴7旋转，搅拌叶片8对内部的物料进行充分的搅拌，提高了反应釜内部物料的反应效果和反应速率，同时升降气缸11带动连接杆10升降，使得搅拌装置上下移动对物料进行搅拌，实现了对内部物料的无死角搅拌，进一步提高了搅拌效果和反应釜的工作效率；所述冷却水腔2下侧左端连接出水管12，出水管12左端通过水管连接循环水管13，循环水管13上设有抽水泵14，循环水管13上侧连接循环水箱15底端，循环水箱15上侧通过管道连接三通接头16，三通接头16右侧通过管道连接冷却水腔2左侧上端，三通接头16上侧连接进水管17，所述出水管12和进水管17上都设有水阀，反应釜工作过程中，出水管12上的水阀打开，抽水泵14工作将冷却水腔2中的水抽入循环水箱15中，循环水箱15中的冷水进入冷却水腔2中继续对反应釜进行冷却降温，实现了循环水冷却，一方面提高了冷却降温效果，另一方面节约了水资源，减小了反应釜的使用成本。

本实用新型的工作原理是：冷却水腔2中设有冷却水，可对反应釜主体1内部进行降温，避免因温度过高造成的影响；固体原料由进料口4进入粉碎腔3中，主动粉碎齿轮5由驱动电机带动转动，主动粉碎齿轮5和从动粉碎齿轮6啮合对固体原料进行粉碎，粉碎效果好，使得反应釜内部原料反应更加充分，提高了反应釜的工作效率；固体原料经过粉碎后进入反应釜主体1中，旋转电机9带动搅拌转轴7旋转，搅拌叶片8对内部的物料进行充分的搅拌，提高了反应釜内部物料的反应效果和反应速率，同时升降气缸11带动连接杆10升降，使得搅拌装置上下移动对物料进行搅拌，实现了对内部物料的无死角搅拌，进一步提高了搅拌效果和反应釜的工作效率；反应釜工作过程中，出水管12上的水阀打开，抽水泵14工作将冷却水腔2中的水抽入循环水箱15中，循环水箱15中的冷水进入冷却水腔2中继续对反应釜进行冷却降温，实现了循环水冷却，一方面提高了冷却降温效果，另一方面节约了水资源，减小了反应釜的使用成本。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种带有粉碎装置的反应釜，包括反应釜主体、冷却水腔、粉碎腔、进料漏斗、主动粉碎齿轮、从动粉碎齿轮、搅拌转轴、搅拌叶片、旋转电机、连接杆、升降气缸、出水管、循环水管、抽水泵、循环水箱、三通接头、进水管和出料管，其特征在于，所述反应釜主体外壁上覆盖有冷却水腔，所述反应釜主体左侧上方设有粉碎腔，粉碎腔上侧设有进料漏斗，粉碎腔内部左侧设有主动粉碎齿轮，主动粉碎齿轮右侧设有从动粉碎齿轮，主动粉碎齿轮和从动齿轮啮合连接，所述反应釜主体内部轴心处竖直设有搅拌转轴，搅拌转轴下端设有搅拌叶片，搅拌转轴顶端伸出反应釜主体外侧并与旋转电机连接，旋转电机上侧连接连接杆，连接杆底端连接升降气缸，所述冷却水腔下侧左端连接出水管，出水管左端通过水管连接循环水管，循环水管上设有抽水泵，循环水管上侧连接循环水箱底端，循环水箱上侧通过管道连接三通接头，三通接头右侧通过管道连接冷却水腔左侧上端，三通接头上侧连接进水管。

2.根据权利要求1所述的带有粉碎装置的反应釜，其特征在于，所述主动粉碎齿轮与驱动电机连接。

3.根据权利要求1所述的带有粉碎装置的反应釜，其特征在于，所述旋转电机外侧包裹有电机外罩。

4.根据权利要求1所述的带有粉碎装置的反应釜，其特征在于，所述连接杆为L形杆。

5.根据权利要求1所述的带有粉碎装置的反应釜，其特征在于，所述出水管和进水管上都设有水阀。