CN202096925U - 立式高效混料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种刹车片辅助制造设备，尤其涉及一种立式高效混料机，其包括：机架，机架上设有料桶和主电机，料桶上部设有进料口，料桶侧面设有出料口，出料口上设有出料门，料桶内的底部设有主搅拌叶片，主搅拌叶片连接主传动轴，主传动轴由主电机传动，料桶的侧壁上连接副电机，副电机连接副传动轴，副传动轴连接副搅拌叶片，副搅拌叶片位于料桶内，其提供一种立式高效混料机，其混料时间短、混料均匀度高。

Description

立式高效混料机

技术领域

本实用新型涉及一种刹车片辅助制造设备，尤其涉及一种立式高效混料机。

背景技术

在刹车片生产过程中，需要将多种刹车片原料按照一定比例进行混合，再将混合后的原料进行压制来生产刹车片。目前多采用简易式混料设备，混料的均匀度差且混料时间长，生产效率低，工人劳动强度大，如果想达到较高的混料均匀度，其必须进行长时间搅拌才能实现。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服了上述现有技术中的缺点，提供一种立式高效混料机，其混料时间短、混料均匀度高。

为了实现上述的目的，本实用新型包括：机架，机架上设有料桶和主电机，料桶上部设有进料口，料桶侧面设有出料口，出料口上设有出料门，料桶内的底部设有主搅拌叶片，主搅拌叶片连接主传动轴，主传动轴由主电机传动，料桶的侧壁上连接副电机，副电机连接副传动轴，副传动轴连接副搅拌叶片，副搅拌叶片位于料桶内。

所述主电机通过齿轮或皮带传动主传动轴。

所述进料口上设有进料门。

所述料桶内的侧壁上设有辅助搅动叶片。

所述主搅拌叶片的上方设有搅拌环，搅拌环与主搅拌叶片同轴均连接在主传动轴上。

所述出料门和进料门各自分别连接有用于控制开闭门的气缸。

所述料桶上部设有出气口，出气口内设有网罩。

所述主电机连接在滑动平台上，滑动平台的一侧通过调整螺栓与机架连接，滑动平台上设有条形孔，条形孔内设置固定螺栓与滑动平台下部的机架连接。

所述主搅动叶片和副搅动叶片的形状呈一字形或十字形。

所述料桶外设有水套，水套上设有进水口和出水口。 

本实用新型通过主搅动叶片和副搅动叶片的配合，在对混料桶中的刹车片原料进行混合时，使料桶中的物料在水平和垂直方向上形成多方向搅动，大大提高了物料的混合速度和均匀度，即缩短了混料的时间，又提高了混料的均匀度，如：在混料80公斤时，其混合时间只需4-5分钟。

附图说明

图1为本实用新型第一种实施方式的结构示意图，图2为图1的俯视图，图3为图1A向的放大图。

图4为第一种实施方式放大的主搅拌叶片的结构示意图，图5为图4的左视图。

图6为第一种实施方式放大的副搅拌叶片的结构示意图，图7为图6的剖面图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的技术内容，特举以下实施例详细说明。

如图1 和图2所示本实用新型的第一种实施方式包括：机架1，机架上设有料桶2和主电机3。料桶上部设有进料口4，进料口上铰接进料门，如图3所示进料门转轴的一端连接有一支开闭进料门的气缸16，该气缸使进料门能在其控制下，围绕进料门转轴翻转进而完成开闭出料门的动作。料桶侧面设有出料口5，出料口上设有出料门6，出料口外部的料桶上连接有出料仓23，出料门位于出料仓内，出料门上连接另外一支开闭出料门的气缸，气缸的缸体位于出料仓外，气缸的活塞杆位于出料仓内，气缸的活塞杆与出料门连接在一起，通过控制开闭出料门气缸的气源，可完成出料门的开启和闭合，以方便排出料桶内的原料。

所述料桶内的底部设有主搅拌叶片7，主搅拌叶片连接主传动轴8，主传动轴由主电机3通过皮带传动，料桶的侧壁上连接副电机9，副电机连接副传动轴10，副传动轴连接副搅拌叶片11，副搅拌叶片位于料桶内。主传动轴通过一组轴承连接在机架上，主传动轴和机架间采用盘根和毛毡作为密封件。所述料桶上部设有出气口12，出气口内设有网罩，出气口为了及时排出料桶内的气体，而网罩是为了防止原料粉尘经出气口排出污染工作环境。所述料桶内的侧壁上设有辅助搅动叶片14，辅助搅拌叶片可进一步增加原料在料桶内的搅动，增加原料在料桶内的运动复杂度，从而使原料充分混合。所述主搅拌叶片的上方设有搅拌环15，搅拌环与主搅拌叶片同轴均连接在主传动轴上，搅拌环是一个圆周上设有辐条的圆环，搅拌环也是为了进一步将在料桶中运动的原料打散，增加原料的运动以起到提高搅拌效率的目的。如图4和图5所示主搅动叶片形状呈一字形。如图6和图7所示副搅拌叶品呈十字形。

所述主电机连接在滑动平台17上，滑动平台的一侧通过调整螺栓18与机架连接，滑动平台上设有条形孔19，条形孔内设置固定螺栓与滑动平台下部的机架连接，通过调节调整螺栓进而调节皮带的张紧度。

所述料桶外设有水套24，水套上设有进水口20和出水口21，进水口和出水口分别连接水源，因料桶在搅拌刹车片原料时温度较高，通过水套为料桶降温。通过控制进料门连接的气缸，使进料门翻转打开，从而向料桶内加注原料，开启主电机和副电机，从而带动主搅拌叶片和副搅拌叶片旋转，从而使原料在料桶内多方向搅动，最后控制出料门连接的气缸，使出料门打开最终将混合好的原料排出料桶。

本实用新型的第二种实施方式包括：机架，机架上设有料桶和主电机，料桶上部设有进料口，进料口的一侧铰接进料门，料桶侧面设有出料口，出料门的一侧铰接在出料口上，所述料桶内的底部设有主搅拌叶片，主搅拌叶片连接主传动轴，主传动轴由主电机传动，副搅拌叶片连接在副传动轴上，副传动轴连接副电机。所述料桶上部设有出气口，出气口内设有网罩。主电机通过齿轮传动主传动轴。所述主搅动叶片和副搅动叶片的形状均呈十字形。所述料桶外设有水套，水套上设有进水口和出水口。进行搅拌时，只需拉开进料门注入原料，然后对原料进行搅拌，最后拉开出料门，排出原料即完成了混料。

作为本实用新型的改进，出料口处还可采用沿料桶壁滑动的旋推门，出料口处连接防止粉尘飞散的出料袋，旋推门位于出料袋内。

Claims (10)

1. 立式高效混料机，包括：机架（1），机架上设有料桶（2）和主电机（3），料桶上部设有进料口（4），料桶侧面设有出料口（5），出料口上设有出料门（6），料桶内的底部设有主搅拌叶片（7），主搅拌叶片连接主传动轴（8），主传动轴由主电机传动，其特征在于：所述料桶的侧壁上连接副电机（9），副电机连接副传动轴（10），副传动轴连接副搅拌叶片（11），副搅拌叶片位于料桶内。

2.根据权利要求1所述的立式高效混料机，其特征在于：所述主电机通过齿轮或皮带传动主传动轴。

3. 根据权利要求1所述的立式高效混料机，其特征在于：所述进料口上设有进料门（13）。

4.根据权利要求1所述的立式高效混料机，其特征在于：所述料桶内的侧壁上设有辅助搅动叶片（14）。

5.根据权利要求1所述的式高效混料机，其特征在于：所述主搅拌叶片的上方设有搅拌环（15），搅拌环与主搅拌叶片同轴均连接在主传动轴上。

6.根据权利要求1或3所述的式高效混料机，其特征在于：所述出料门和进料门各自分别连接有用于控制开闭门的气缸（16）。

7.根据权利要求1至5中任意之一权利要求所述的式高效混料机，其特征在于：所述料桶上部设有出气口（12），出气口内设有网罩。

8.根据权利要求1至5中任意之一权利要求所述的所述的式高效混料机，其特征在于：所述主电机连接在滑动平台（17）上，滑动平台的一侧通过调整螺栓（18）与机架连接，滑动平台上设有条形孔（19），条形孔内设置固定螺栓与滑动平台下部的机架连接。

9.根据权利要求1至5中任意之一权利要求所述的式高效混料机，其特征在于：所述主搅动叶片和副搅动叶片的形状呈一字形或十字形。

10. 根据权利要求1至5中任意之一权利要求所述的式高效混料机，其特征在于：所述料桶外设有水套（24），水套上设有进水口（20）和出水口（21）。

Images