CN109158045A - 一种化工机械用便于下料防堵塞的搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种化工机械用便于下料防堵塞的搅拌装置，包括底座和釜体，所述底座的上端两侧连接有支撑架，且支撑架的内侧中部分布有连接杆，所述釜体镶嵌于底座的上端中部，且釜体的顶部两侧安装有固定支架，并且固定支架与支撑架之间为焊接，所述固定支架的内侧中部固定有第一电动机，且第一电动机的中部底端设置有主轴。本发明通过底座和釜体的设置，釜体沿底座的竖直中轴线处分布，且釜体的内壁呈弧面状分布，釜体作为整个装置的收纳储存设备，在摆放中呈垂直状态下摆放，保证内部传动设备呈正常状态在运行，并且釜体内壁呈弧面状分布起到一定的汇流作用，方便后续出料，减少内壁的液体残留。

Description

一种化工机械用便于下料防堵塞的搅拌装置

技术领域

本发明涉及化工机械生产技术领域，具体为一种化工机械用便于下料防堵塞的搅拌装置。

背景技术

化工机械是化学工业生产中所用的机器和设备的总称。化工生产中为了将原料加工成一定规格的成品，往往需要经过原料预处理、化学反应以及反应产物的分离和精制等一系列化工过程，实现这些过程所用的机械，常常都被划归为化工机械，化工业应用的搅拌釜式反应器对化工原料进行搅拌，能够有效提高化工生产时的产品质量与效率。

在中国发明专利申请公开说明书CN206121746U公开的新式搅拌釜式反应器，虽然该新式搅拌釜式反应器结构设计新颖、搅拌高效且搅拌均匀，能够通过加热底座对化学原料进行加热，但是在搅拌中原料粉末可能出现颗粒，导致搅拌出的原料内不够细腻均匀，影响后续使用，并且在将化工原料倒入桶内时，可能由于块状的原料过大，阻塞下来口，导致后续无法有效进行输料。

发明内容

本发明的目的在于提供一种化工机械用便于下料防堵塞的搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的在搅拌中原料粉末可能出现颗粒，导致搅拌出的原料内不够细腻均匀，影响后续使用，并且在将化工原料倒入桶内时，可能由于块状的原料过大，阻塞下来口，导致后续无法有效进行输料的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化工机械用便于下料防堵塞的搅拌装置，包括底座和釜体，所述底座的上端两侧连接有支撑架，且支撑架的内侧中部分布有连接杆，所述釜体镶嵌于底座的上端中部，且釜体的顶部两侧安装有固定支架，并且固定支架与支撑架之间为焊接，所述固定支架的内侧中部固定有第一电动机，且第一电动机的中部底端设置有主轴，所述主轴的下端两侧连接有旋转叶片，且旋转叶片与主轴之间为焊接，所述釜体的下端中部安装有出料阀，且釜体的左侧中部镶嵌有输料管道，所述输料管道的顶端固定有研磨室，所述釜体的外壁前端连接有进液孔。

优选的，所述底座与支撑架之间呈框架结构，且底座与支撑架之间为焊接。

优选的，所述釜体沿底座的竖直中轴线处分布，且釜体的内壁呈弧面状分布。

优选的，所述旋转叶片通过主轴与第一电动机构成传动结构，且旋转叶片呈工字状分布。

优选的，所述研磨室与支撑架之间为焊接一体化结构，且研磨室的内壁左侧呈钝角状分布。

优选的，所述研磨室的顶部设置有进料口，且研磨室的左侧中部连接有门体，所述研磨室的外壁下端安装有第二电动机，且第二电动机的前端固定有第一皮带轮，所述第一皮带轮的外壁四周镶嵌有皮带，且皮带的左侧设置有第二皮带轮，所述第二电动机的外壁四周镶嵌有护盖，所述护盖沿第二电动机的外壁四周均匀分布，且第二电动机通过第一皮带轮和皮带与第二皮带轮构成传动结构。

优选的，所述研磨室的右侧下端固定有第三电动机，且第三电动机的下端设置有旋转轴，所述旋转轴的左侧连接有传动杆，且传动杆的左侧安装有过滤挡板，所述过滤挡板的外壁四周镶嵌有滑块，且滑块的左侧固定有压缩弹簧，所述第三电动机通过旋转轴与传动杆与过滤挡板之间为传动结构，且过滤挡板沿滑块的内壁左右滑动，并且滑块通过压缩弹簧与研磨室的内壁构成弹性结构。

优选的，所述第二皮带轮的后端连接有连接齿轮，且连接齿轮的内侧中部贯穿有传动轴，所述传动轴的外壁四周安装有破碎轮，所述破碎轮等距离均匀分布在传动轴的外壁，且破碎轮呈交错状分布。

优选的，所述连接齿轮沿进料口的中轴线处对分布，且连接齿轮的左侧齿轮与连接齿轮的右侧的齿轮比相同。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过底座和釜体的设置，釜体沿底座的竖直中轴线处分布，且釜体的内壁呈弧面状分布，釜体作为整个装置的收纳储存设备，在摆放中呈垂直状态下摆放，保证内部传动设备呈正常状态在运行，并且釜体内壁呈弧面状分布起到一定的汇流作用，方便后续出料，减少内壁的液体残留。

2、本发明通过第一电动机、主轴和旋转叶片的设置，旋转叶片通过主轴与第一电动机构成传动结构，且旋转叶片呈工字状分布，当釜体内倒入合适的化工原料时，使用者能够通过开启第一电动机，第一电动机带动主轴高速转动，旋转叶片带动多种物料混合，在离心力的作用下，对物料进行搅拌。

3、本发明通过支撑架和研磨室的设置，研磨室与支撑架之间为焊接一体化结构，且研磨室的内壁左侧呈钝角状分布，研磨室固定在支撑架内侧中部，通过焊接条焊接在支撑架内侧中部，防止在倒入原料的情况，由于重力的原因，输料管道的承重力达到极限，使得输料管道与釜体之间发生断裂倒塌，并且研磨室的内壁左侧呈钝角状分布，起到一定的汇集作用，减少研磨室内壁残留粉末。

4、本发明通过研磨室、进料口、门体、第二电动机、第一皮带轮、皮带、第二皮带轮和护盖的设置，研磨室的顶部设置有进料口，且研磨室的左侧中部连接有门体，所述研磨室的外壁下端安装有第二电动机，且第二电动机的前端固定有第一皮带轮，所述第一皮带轮的外壁四周镶嵌有皮带，且皮带的左侧设置有第二皮带轮，所述第二电动机的外壁四周镶嵌有护盖，所述护盖沿第二电动机的外壁四周均匀分布，且第二电动机通过第一皮带轮和皮带与第二皮带轮构成传动结构，当使用者需要对块状的化工原料进行研磨时，使用者开启第二电动机，第二电动机带动第一皮带轮转动，第一皮带轮带动皮带转动，通过第二皮带轮的传动带动研磨设备转动，不需要使用者手动研磨，方便使用者使用，同时护盖起到良好的防护作用，防止在使用中上端化工原料落入第一皮带轮内，与皮带相互贴合，加快皮带的磨损。

5、本发明通过第二皮带轮、连接齿轮、传动轴和破碎轮的设置，第二皮带轮的后端连接有连接齿轮，且连接齿轮的内侧中部贯穿有传动轴，所述传动轴的外壁四周安装有破碎轮，所述破碎轮等距离均匀分布在传动轴的外壁，且破碎轮呈交错状分布，当第二皮带轮带动两侧的连接齿轮向内旋转，连接齿轮带动传动轴转动，两侧的破碎轮相互咬合，对块状的化工原料进行研磨破碎，将破碎完成的粉料送入过滤挡板上端顶部，同时多个破碎轮咬合，能够有效加快研磨效率，方便使用。

附图说明

图1为本发明一种化工机械用便于下料防堵塞的搅拌装置的内部结构示意图；

图2为本发明一种化工机械用便于下料防堵塞的搅拌装置的外部结构示意图；

图3为本发明一种化工机械用便于下料防堵塞的搅拌装置的进料口俯视内侧结构示意图；

图4为本发明一种化工机械用便于下料防堵塞的搅拌装置的第二电动机局部放大结构示意图；

图5为本发明一种化工机械用便于下料防堵塞的搅拌装置的过滤挡板局部放大结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑架；3、连接杆；4、釜体；5、固定支架；6、第一电动机；7、主轴；8、旋转叶片；9、出料阀；10、输料管道；11、研磨室；12、进料口；13、门体；14、第二电动机；15、第一皮带轮；16、皮带；17、第二皮带轮；18、连接齿轮；19、传动轴；20、破碎轮；21、护盖；22、第三电动机；23、旋转轴；24、传动杆；25、过滤挡板；26、滑块；27、压缩弹簧；28、进液孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种化工机械用便于下料防堵塞的搅拌装置，包括底座1、支撑架2、连接杆3、釜体4、固定支架5、第一电动机6、主轴7、旋转叶片8、出料阀9、输料管道10、研磨室11、进料口12、门体13、第二电动机14、第一皮带轮15、皮带16、第二皮带轮17、连接齿轮18、传动轴19、破碎轮20、护盖21、第三电动机22、旋转轴23、传动杆24、过滤挡板25、滑块26、压缩弹簧27和进液孔28，底座1的上端两侧连接有支撑架2，且支撑架2的内侧中部分布有连接杆3，底座1与支撑架2之间呈框架结构，且底座1与支撑架2之间为焊接，底座1与支撑架2起到良好的支撑固定作用，能够有效保证整个装置在运行时，整个呈水平垂直状摆放，同时通过支撑架2的固定支撑，能够有效防止釜体4与研磨室11从底座1上端脱落损坏，釜体4镶嵌于底座1的上端中部，且釜体4的顶部两侧安装有固定支架5，并且固定支架5与支撑架2之间为焊接，釜体4沿底座1的竖直中轴线处分布，且釜体4的内壁呈弧面状分布，釜体4作为整个装置的收纳储存设备，在摆放中呈垂直状态下摆放，保证内部传动设备呈正常状态在运行，并且釜体4内壁呈弧面状分布起到一定的汇流作用，方便后续出料，减少内壁的液体残留，固定支架5的内侧中部固定有第一电动机6，且第一电动机6的中部底端设置有主轴7，主轴7的下端两侧连接有旋转叶片8，且旋转叶片8与主轴7之间为焊接，旋转叶片8通过主轴7与第一电动机6构成传动结构，且旋转叶片8呈工字状分布，当釜体4内倒入合适的化工原料时，使用者能够通过开启第一电动机6，第一电动机6带动主轴7高速转动，旋转叶片8带动多种物料混合，在离心力的作用下，对物料进行搅拌；

釜体4的下端中部安装有出料阀9，且釜体4的左侧中部镶嵌有输料管道10，输料管道10的顶端固定有研磨室11，釜体4的外壁前端连接有进液孔28，研磨室11与支撑架2之间为焊接一体化结构，且研磨室11的内壁左侧呈钝角状分布，研磨室11固定在支撑架2内侧中部，通过焊接条焊接在支撑架2内侧中部，防止在倒入原料的情况，由于重力的原因，输料管道10的承重力达到极限，使得输料管道10与釜体4之间发生断裂倒塌，并且研磨室11的内壁左侧呈钝角状分布，起到一定的汇集作用，减少研磨室11内壁残留粉末；

研磨室11的顶部设置有进料口12，且研磨室11的左侧中部连接有门体13，研磨室11的外壁下端安装有第二电动机14，且第二电动机14的前端固定有第一皮带轮15，第一皮带轮15的外壁四周镶嵌有皮带16，且皮带16的左侧设置有第二皮带轮17，第二电动机14的外壁四周镶嵌有护盖21，护盖21沿第二电动机14的外壁四周均匀分布，且第二电动机14通过第一皮带轮15和皮带16与第二皮带轮17构成传动结构，当使用者需要对块状的化工原料进行研磨时，使用者开启第二电动机14，第二电动机14带动第一皮带轮15转动，第一皮带轮15带动皮带16转动，通过第二皮带轮17的传动带动研磨设备转动，不需要使用者手动研磨，方便使用者使用，同时护盖21起到良好的防护作用，防止在使用中上端化工原料落入第一皮带轮15内，与皮带16相互贴合，加快皮带16的磨损；

第二皮带轮17的后端连接有连接齿轮18，且连接齿轮18的内侧中部贯穿有传动轴19，传动轴19的外壁四周安装有破碎轮20，破碎轮20等距离均匀分布在传动轴19的外壁，且破碎轮20呈交错状分布，当第二皮带轮17带动两侧的连接齿轮18向内旋转，连接齿轮18带动传动轴19转动，两侧的破碎轮20相互咬合，对块状的化工原料进行研磨破碎，将破碎完成的粉料送入过滤挡板25上端顶部，同时多个破碎轮20咬合，能够有效加快研磨效率，方便使用，连接齿轮18沿进料口12的中轴线处对分布，且连接齿轮18的左侧齿轮与连接齿轮18的右侧的齿轮比相同，当连接齿轮18转动时，两侧的连接齿轮18向内转动，保证在传动时，两侧的破碎轮20呈向内转动，相互咬合，并且保证传动轴19的转速相同；

研磨室11的右侧下端固定有第三电动机22，且第三电动机22的下端设置有旋转轴23，旋转轴23的左侧连接有传动杆24，且传动杆24的左侧安装有过滤挡板25，过滤挡板25的外壁四周镶嵌有滑块26，且滑块26的左侧固定有压缩弹簧27，第三电动机22通过旋转轴23与传动杆24与过滤挡板25之间为传动结构，且过滤挡板25沿滑块26的内壁左右滑动，并且滑块26通过压缩弹簧27与研磨室11的内壁构成弹性结构，当使用者需要对研磨后的粉料进行过滤筛选时，使用者能够通过开启第三电动机22，第三电动机22带动旋转轴23向右侧转动，旋转轴23带动传动杆24向右侧转动，传动杆24带动过滤挡板25沿滑块26内壁向右滑动，同时当旋转轴23转动至左侧时，压缩弹簧27复位回拉，带动过滤挡板25沿滑块26内壁向左滑动，当旋转轴23高速旋转，过滤挡板25沿滑块26内壁左右滑动，对过滤挡板25上端的粉料进行筛选过滤，保证细小的颗粒从输料管道10流入釜体4内，防止大颗粒堵塞输料管道10。

本实施例的工作原理：该化工机械用便于下料防堵塞的搅拌装置，在使用时先将化工原料倒入进料口12内，当一些块状的粉料需要破碎研磨，使用者开启第二电动机14，第二电动机14带动第一皮带轮15转动，第一皮带轮15带动皮带16转动，第二皮带轮17带动两侧的连接齿轮18向内旋转，连接齿轮18带动传动轴19转动，两侧的破碎轮20相互咬合，对块状的化工原料进行研磨破碎，将破碎完成的粉料送入过滤挡板25上端顶部，此时使用者开启第三电动机22，第三电动机22带动旋转轴23向右侧转动，旋转轴23带动传动杆24向右侧转动，传动杆24带动过滤挡板25沿滑块26内壁向右滑动，同时当旋转轴23转动至左侧时，压缩弹簧27复位回拉，带动过滤挡板25沿滑块26内壁向左滑动，当旋转轴23高速旋转，过滤挡板25沿滑块26内壁左右滑动，对过滤挡板25上端的粉料进行筛选过滤，保证细小的颗粒从输料管道10流入釜体4内，当一些残留物，或者大颗粒物料无法过滤时，使用者开启门体13，将物料取出，重新研磨，并且过滤挡板25也起到一定的过滤作用，防止一些杂物落入釜体4内，与化工原料一起混合，随后物料从输料管道10流入釜体4内，使用者能够通过开启第一电动机6，第一电动机6带动主轴7高速转动，旋转叶片8带动多种物料混合，在离心力的作用下，对物料进行搅拌，最后当物料之间相互混合后，使用者开启出料阀9，通过收集设备，对搅拌后的物料进行收集，同时搅拌装置内的第一电动机6、第二电动机14和第三电动机22的型号均为YE2-132S-4。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种化工机械用便于下料防堵塞的搅拌装置，包括底座（1）和釜体（4），其特征在于：所述底座（1）的上端两侧连接有支撑架（2），且支撑架（2）的内侧中部分布有连接杆（3），所述釜体（4）镶嵌于底座（1）的上端中部，且釜体（4）的顶部两侧安装有固定支架（5），并且固定支架（5）与支撑架（2）之间为焊接，所述固定支架（5）的内侧中部固定有第一电动机（6），且第一电动机（6）的中部底端设置有主轴（7），所述主轴（7）的下端两侧连接有旋转叶片（8），且旋转叶片（8）与主轴（7）之间为焊接，所述釜体（4）的下端中部安装有出料阀（9），且釜体（4）的左侧中部镶嵌有输料管道（10），所述输料管道（10）的顶端固定有研磨室（11），所述釜体（4）的外壁前端连接有进液孔（28）。

2.根据权利要求1所述的一种化工机械用便于下料防堵塞的搅拌装置，其特征在于：所述底座（1）与支撑架（2）之间呈框架结构，且底座（1）与支撑架（2）之间为焊接。

3.根据权利要求1所述的一种化工机械用便于下料防堵塞的搅拌装置，其特征在于：所述釜体（4）沿底座（1）的竖直中轴线处分布，且釜体（4）的内壁呈弧面状分布。

4.根据权利要求1所述的一种化工机械用便于下料防堵塞的搅拌装置，其特征在于：所述旋转叶片（8）通过主轴（7）与第一电动机（6）构成传动结构，且旋转叶片（8）呈工字状分布。

5.根据权利要求1所述的一种化工机械用便于下料防堵塞的搅拌装置，其特征在于：所述研磨室（11）与支撑架（2）之间为焊接一体化结构，且研磨室（11）的内壁左侧呈钝角状分布。

6.根据权利要求1所述的一种化工机械用便于下料防堵塞的搅拌装置，其特征在于：所述研磨室（11）的顶部设置有进料口（12），且研磨室（11）的左侧中部连接有门体（13），所述研磨室（11）的外壁下端安装有第二电动机（14），且第二电动机（14）的前端固定有第一皮带轮（15），所述第一皮带轮（15）的外壁四周镶嵌有皮带（16），且皮带（16）的左侧设置有第二皮带轮（17），所述第二电动机（14）的外壁四周镶嵌有护盖（21），所述护盖（21）沿第二电动机（14）的外壁四周均匀分布，且第二电动机（14）通过第一皮带轮（15）和皮带（16）与第二皮带轮（17）构成传动结构。

7.根据权利要求1所述的一种化工机械用便于下料防堵塞的搅拌装置，其特征在于：所述研磨室（11）的右侧下端固定有第三电动机（22），且第三电动机（22）的下端设置有旋转轴（23），所述旋转轴（23）的左侧连接有传动杆（24），且传动杆（24）的左侧安装有过滤挡板（25），所述过滤挡板（25）的外壁四周镶嵌有滑块（26），且滑块（26）的左侧固定有压缩弹簧（27），所述第三电动机（22）通过旋转轴（23）与传动杆（24）与过滤挡板（25）之间为传动结构，且过滤挡板（25）沿滑块（26）的内壁左右滑动，并且滑块（26）通过压缩弹簧（27）与研磨室（11）的内壁构成弹性结构。

8.根据权利要求6所述的一种化工机械用便于下料防堵塞的搅拌装置，其特征在于：所述第二皮带轮（17）的后端连接有连接齿轮（18），且连接齿轮（18）的内侧中部贯穿有传动轴（19），所述传动轴（19）的外壁四周安装有破碎轮（20），所述破碎轮（20）等距离均匀分布在传动轴（19）的外壁，且破碎轮（20）呈交错状分布。

9.根据权利要求8所述的一种化工机械用便于下料防堵塞的搅拌装置，其特征在于：所述连接齿轮（18）沿进料口（12）的中轴线处对分布，且连接齿轮（18）的左侧齿轮与连接齿轮（18）的右侧的齿轮比相同。