CN204583201U - 一种高效反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效反应釜，包括釜体、第一腔体和第二腔体，所述第一腔体包裹在釜体外部，第二腔体包裹在第一腔体外部，在第一腔体上部左右两端分别设置有热水输送管和冷水输送管，在第二腔体下部连接有抽真空泵，在釜体上平面中央位置安装有座体，所述座体内固定安装有电机，所述电机的下端输出轴上安装有搅拌轴，所述搅拌轴主体位于釜体内部，在搅拌轴下端安装有搅拌叶，本装置通过设置第一空腔和第二空腔，保证了釜体内物料的反应温度，提高了反应效率，并且通过设置分料齿轮使固体物料粉碎后进行反应，提高反应效果，并且通过设置三通形式的液体物料入口，方便控制液体原料注入量，提高了反应的精确度。
Description
技术领域
本实用新型涉及反应釜领域，具体是一种高效反应釜。
背景技术
反应釜是一种常用的化工设备，通常在反应釜内添加入多种化工原料，并允许该多种化工原料在反应釜内发生化学反应，进而获得所需的反应产物，反应中最重要的的是反应器的温度控制，其不但决定着产品的质量和生产的效率，也很大程度上决定了生产过程的安全性，并且在反应时需要对反应物进行搅拌，如果有大块固体原料存在的话，不仅影响反应效率，而且会对设备造成损坏。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高效反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种高效反应釜，包括釜体、第一腔体和第二腔体，所述第一腔体包裹在釜体外部，第二腔体包裹在第一腔体外部，在第一腔体上部左右两端分别设置有热水输送管和冷水输送管，在第二腔体下部连接有抽真空泵，在釜体上平面中央位置安装有座体，所述座体内固定安装有电机，所述电机的下端输出轴上安装有搅拌轴，所述搅拌轴主体位于釜体内部，在搅拌轴下端安装有搅拌叶，釜体上平面上、座体左右两边分别设置有固体物料入口和液体物料入口，在固体物料入口下方转动连接有两个齿轮轴，两个齿轮轴交错设置，在两个齿轮轴上装有互相啮合的分料齿轮，位于下方的齿轮轴与固定安装在釜体外壁上的动力装置动力连接，所述液体物料入口包括缓冲腔，所述缓冲腔以三通模式连接有入液管、空压管和下液管，所述入液管设置在缓冲腔右侧，空压管设置在缓冲腔上方，在空压管内设置有活塞，活塞上方安装有连接杆，所述下液管设置在缓冲腔下方并延伸至釜体内部。
作为本实用新型进一步的方案：所述第一腔体和第二腔体内部呈密封状态。
作为本实用新型再进一步的方案：所述入液管和下液管上均设置有单向阀。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置通过设置第一空腔和第二空腔，保证了釜体内物料的反应温度，提高了反应效率，并且通过设置分料齿轮使固体物料粉碎后进行反应，提高反应效果，并且通过设置三通形式的液体物料入口，方便控制液体原料注入量，提高了反应的精确度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中液体物料入口的结构示意图。
图中1-釜体，2-第一腔体，3-第二腔体，4-座体，5-电机，6-搅拌轴，7-搅拌叶，8-固体物料入口，9-液体物料入口，11-出料口，21-热水输送管，22-冷水输送管，31-抽真空泵，81-分料齿轮，91-缓冲腔，92-入液管，93-空压管，94-下液管，95-活塞。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种高效反应釜，包括釜体1、第一腔体2和第二腔体3，所述第一腔体2包裹在釜体1外部，第二腔体3包裹在第一腔体2外部，所述第一腔体2和第二腔体3内部呈密封状态，在第一腔体2上部左右两端分别设置有热水输送管21和冷水输送管22，在第二腔体3下部连接有抽真空泵31，在釜体1上平面中央位置安装有座体4，所述座体4内固定安装有电机5，所述电机5的下端输出轴上安装有搅拌轴6，所述搅拌轴6主体位于釜体1内部，在搅拌轴6下端安装有搅拌叶7，釜体1上平面上、座体4左右两边分别设置有固体物料入口8和液体物料入口9，在固体物料入口8下方转动连接有两个齿轮轴，两个齿轮轴交错设置，在两个齿轮轴上装有互相啮合的分料齿轮81，位于下方的齿轮轴与固定安装在釜体1外壁上的动力装置动力连接，所述液体物料入口9包括缓冲腔91，所述缓冲腔91以三通模式连接有入液管92、空压管93和下液管94，所述入液管92设置在缓冲腔91右侧，空压管93设置在缓冲腔91上方，在空压管93内设置有活塞95，活塞95上方安装有连接杆用于控制活塞95在空压管93内上下移动，所述下液管94设置在缓冲腔91下方并延伸至釜体1内部，在入液管92和下液管94上均设置有单向阀；
在进行反应前，通过抽真空泵31将第二腔体3内空气抽离使得第二腔体3内部形成真空状态，将固体物料从固体物料入口8放入，启动齿轮轴上的动力装置带动齿轮轴进行转动，使两个啮合的分料齿轮81转动并对固体物料进行粉碎，进行液体原料注入时，向上方提拉活塞95上的连接杆使活塞95在空压管93内上升，此时下液管94上的单向阀关闭，入液管92上单向阀开启，液体原料由入液管92进入缓冲腔91内，方便控制液体原料注入量，达到需求量后停止提拉活塞95，反向推送活连接杆使活塞95在空压管93内下降，此时下液管94上单向阀开启，入液管92上单向阀关闭，液体原料由缓冲腔91注入釜体1内部，整个工作过程借助空气压力完成，液体不与活塞95相接触，避免活塞95腐蚀减少设备使用寿命，并且避免了液体与活塞95接触产生的污染，液体原料和固体原料在釜体1内通过搅拌叶7进行搅拌混合反应，根据反应的温度条件向第一空腔2内注入加热所用的温水或降温所用的冷水，提高反应效率，并且第二空腔3内呈真空状态，避免釜体1及第一空腔2内部与外界进行热交换，保证了反应温度，进一步提高了反应效率。
本实用新型的工作原理是：本装置通过设置第一空腔2和第二空腔3，保证了釜体1内物料的反应温度，提高了反应效率，并且通过设置分料齿轮81使固体物料粉碎后进行反应，提高反应效果，并且通过设置三通形式的液体物料入口9，方便控制液体原料注入量，提高了反应的精确度。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (3)
1.一种高效反应釜，包括釜体、第一腔体和第二腔体，其特征在于，所述第一腔体包裹在釜体外部，第二腔体包裹在第一腔体外部，在第一腔体上部左右两端分别设置有热水输送管和冷水输送管，在第二腔体下部连接有抽真空泵，在釜体上平面中央位置安装有座体，所述座体内固定安装有电机，所述电机的下端输出轴上安装有搅拌轴，所述搅拌轴上体位于釜体内部，在搅拌轴下端安装有搅拌叶，釜体上平面上、座体左右两边分别设置有固体物料入口和液体物料入口，在固体物料入口下方转动连接有两个齿轮轴，两个齿轮轴交错设置，在两个齿轮轴上装有互相啮合的分料齿轮，位于下方的齿轮轴与固定安装在釜体外壁上的动力装置动力连接，所述液体物料入口包括缓冲腔，所述缓冲腔以三通模式连接有入液管、空压管和下液管，所述入液管设置在缓冲腔右侧，空压管设置在缓冲腔上方，在空压管内设置有活塞，活塞上方安装有连接杆，所述下液管设置在缓冲腔下方并延伸至釜体内部。
2.根据权利要求1所述的一种高效反应釜，其特征在于，所述第一腔体和第二腔体内部呈密封状态。
3.根据权利要求1所述的一种高效反应釜，其特征在于，所述入液管和下液管上均设置有单向阀。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105159358A (zh) * | 2015-09-21 | 2015-12-16 | 联想(北京)有限公司 | 一种电子设备 |
| CN114130330A (zh) * | 2021-11-19 | 2022-03-04 | 浙江圣效化学品有限公司 | 实现反应器进出料同时进行的方法 |
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- 2015-04-24 CN CN201520285274.XU patent/CN204583201U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN105159358B (zh) * | 2015-09-21 | 2018-11-13 | 联想(北京)有限公司 | 一种电子设备 |
| CN114130330A (zh) * | 2021-11-19 | 2022-03-04 | 浙江圣效化学品有限公司 | 实现反应器进出料同时进行的方法 |
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