CN214863514U - 一种高效节能的反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效节能的反应釜，包括壳体，壳体的顶端安装有电机，电机的输出端安装有主转轴，主转轴的上端安装有主齿轮，主转轴的表面安装有若干一级搅拌叶片，壳体内腔两侧纵向安装有辅助转轴，辅助转轴的上端安装有副齿轮，副齿轮和主齿轮互相啮合，辅助转轴表面安装有若干二级搅拌叶片，壳体的下侧外部安装有保温套，保温套侧壁上安装有加热装置，加热装置和保温套上安装有循环水管，保温套的上端贯穿安装有辅助加热管，辅助加热管缠绕在壳体的上侧。本实用新型通过将保温套中的水蒸气对壳体上端进行二次加热，加热后的冷凝水在循环进保温套中，资源循环使用，主转轴和辅助转轴配合使用，提高搅拌效率。

Description

一种高效节能的反应釜

技术领域

本实用新型涉及化学反应节能设备技术领域，具体为一种高效节能的反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理和化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛运用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，反应釜可以通过搅拌和加热，使得原料之间充分混合反应，达到充分反应的效果，传统反应釜加热均采用夹套加热或者内外盘管加热，夹套中使用蒸汽或者热水在外壁和容器壁之间的环形夹套空间进行循环，热量通过夹套壁进行传递，内外盘管加热则是通过在反应釜的内外表面上安装盘管，管道内通入热水或者蒸汽进行加热，两者加热方式在加热过程中都存在资源浪费、加热不均匀，需与不断通入热水或者蒸汽的弊端，才能实现整体工艺所要求的加热辅助充分反应的工作，反应釜另外一个就是容易出现搅拌不均匀的问题，使得搅拌时间长，搅拌效率低下，浪费能源，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效节能的反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种高效节能的反应釜，包括壳体、壳体侧壁上端贯穿安装有进料管和壳体底端贯穿安装有排料管，所述壳体的顶端安装有电机，所述电机的输出端安装有主转轴，所述主转轴的上端安装有主齿轮，所述主转轴的表面安装有若干一级搅拌叶片，所述壳体内腔两侧纵向安装有辅助转轴，所述辅助转轴的上端安装有副齿轮，所述副齿轮和所述主齿轮互相啮合，所述辅助转轴表面安装有若干二级搅拌叶片，所述壳体的下侧外部安装有保温套，所述保温套侧壁上安装有加热装置，所述加热装置和所述保温套上安装有循环水管，所述保温套的上端贯穿安装有辅助加热管，所述辅助加热管缠绕在所述壳体的上侧，所述辅助加热管的另一端贯穿连接有所述保温套的另一侧上。

进一步的，所述保温套的上侧开有进液口，所述保温套的底端开有出液口。

进一步的，所述壳体的内腔上端安装有隔离板，所述隔离板位于所述主齿轮和所述一级搅拌叶片之间。

进一步的，所述主齿轮的半径大于所述副齿轮的半径。

进一步的，所述壳体的底端四周安装有支脚，所述支脚的底端安装有若干减震弹簧，所述减震弹簧的另一端安装有减震垫。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

本实用新型通过将保温套中的水蒸气对壳体上端进行二次加热，加热后的冷凝水在循环进保温套中，资源循环使用，主转轴和辅助转轴配合使用，提高搅拌效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体的结构示意图；

图2是本实用新型整体的主视图；

图3是本实用新型整体的A处的放大示意图。

图中：1.壳体；2.进料管；3.排料管；4.电机；5.主转轴；6.主齿轮；7.一级搅拌叶片；8.辅助转轴；9.副齿轮；10.二级搅拌叶片；11.保温套；12.加热装置；13.循环水管；14.辅助加热管；15.进液口；16.出液口；17.隔离板；18.支脚；19.减震弹簧；20.减震垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如说明书附图中图1至图3所示的一种高效节能的反应釜，包括壳体1、壳体1侧壁上端贯穿安装有进料管2和壳体1底端贯穿安装有排料管3，壳体1的顶端安装有电机4，电机4的输出端安装有主转轴5，主转轴5的上端安装有主齿轮6，主转轴5的表面安装有若干一级搅拌叶片7，壳体1内腔两侧纵向安装有辅助转轴8，辅助转轴8的上端安装有副齿轮9，副齿轮9和主齿轮6互相啮合，辅助转轴8表面安装有若干二级搅拌叶片10，壳体1的下侧外部安装有保温套11，保温套11侧壁上安装有加热装置12，加热装置12和保温套11上安装有循环水管13，保温套11的上端贯穿安装有辅助加热管14，辅助加热管14缠绕在壳体1的上侧，辅助加热管14的另一端贯穿连接有保温套11的另一侧上。

进一步地，保温套11的上侧开有进液口15，保温套11的底端开有出液口16。

为了避免物料和主齿轮6、副齿轮9直接接触，会容易导致主齿轮6和副齿轮9之间的啮合出现问题，降低搅拌效率，所以需要将其和物料隔离开来，进一步地，壳体1的内腔上端安装有隔离板17，隔离板17位于主齿轮6和一级搅拌叶片7之间。

为了提高辅助转轴8的搅拌速率，将主转轴5和辅助转轴8的转动速度区分开来，提高整体反应釜的搅拌效率和搅拌均匀性，进一步地，主齿轮6的半径大于副齿轮9的半径。

为了避免壳体1因为搅拌过程中，因为搅拌幅度过大导致壳体会发生晃动，甚至固定的支架也会发生偏移、崩坏，进一步地，壳体1的底端四周安装有支脚18，支脚18的底端安装有若干减震弹簧19，减震弹簧19的另一端安装有减震垫20。

本实用新型提供的一种高效节能的反应釜，在需要反应釜工作的时候，在工作前，在进液口15中注入水，加开加热装置12，对保温套11中的水进行加热，从而对壳体1内部进行加热和保温，同时在加热的过程中会产生大量水蒸气，水蒸气通过辅助加热管14对壳体的上侧加热，然后再进入保温套11中，循环加热使用，降低热损耗，提高能源使用效率，随后打开电机4，主转轴5带动主齿轮6转动，主齿轮6带动副齿轮9转动，从而带动辅助转轴8转动，一级搅拌叶片7和二级搅拌叶片10配合使用，提高搅拌效率，同时使得搅拌更加均匀，使得物料之间充分反应，整体结构紧凑，搅拌效率高，能源损耗得到有效降低。本实用新型通过将保温套11中的水蒸气对壳体1上端进行二次加热，加热后的冷凝水在循环进保温套11中，资源循环使用，主转轴5和辅助转轴8配合使用，提高搅拌效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高效节能的反应釜，包括壳体(1)、壳体(1)侧壁上端贯穿安装有进料管(2)和壳体(1)底端贯穿安装有排料管(3)，其特征在于：所述壳体(1)的顶端安装有电机(4)，所述电机(4)的输出端安装有主转轴(5)，所述主转轴(5)的上端安装有主齿轮(6)，所述主转轴(5)的表面安装有若干一级搅拌叶片(7)，所述壳体(1)内腔两侧纵向转动安装有辅助转轴(8)，所述辅助转轴(8)的上端安装有副齿轮(9)，所述副齿轮(9)和所述主齿轮(6)互相啮合，所述辅助转轴(8)表面安装有若干二级搅拌叶片(10)，所述壳体(1)的下侧外部安装有保温套(11)，所述保温套(11)侧壁上安装有加热装置(12)，所述加热装置(12)和所述保温套(11)上安装有循环水管(13)，所述保温套(11)的上端贯穿安装有辅助加热管(14)，所述辅助加热管(14)缠绕在所述壳体(1)的上侧，所述辅助加热管(14)的另一端贯穿连接有所述保温套(11)的另一侧上。

2.根据权利要求1所述的一种高效节能的反应釜，其特征在于：所述保温套(11)的上侧开有进液口(15)，所述保温套(11)的底端开有出液口(16)。

3.根据权利要求1所述的一种高效节能的反应釜，其特征在于：所述壳体(1)的内腔上端安装有隔离板(17)，所述隔离板(17)位于所述主齿轮(6)和所述一级搅拌叶片(7)之间。

4.根据权利要求1所述的一种高效节能的反应釜，其特征在于：所述主齿轮(6)的半径大于所述副齿轮(9)的半径。

5.根据权利要求1所述的一种高效节能的反应釜，其特征在于：所述壳体(1)的底端四周安装有支脚(18)，所述支脚(18)的底端安装有若干减震弹簧(19)，所述减震弹簧(19)的另一端安装有减震垫(20)。

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