CN214810909U - 一种节能环保型化工反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种节能环保型化工反应釜，包括底座、反应釜体、固定在反应釜体内的内胆、设置在反应釜体上端的釜盖、开设在釜盖上的进料口、固定在釜盖上的驱动电机、与驱动电机转轴同轴固定连接的搅拌桨、开设在反应釜体底部的出料口、开设在釜盖上的排气管，还包括固定在底座上的预热料仓、夹设在反应釜体和内胆间的保温隔层、设置在保温隔层内的导热管，所述预热料仓包括开设在预热料仓顶端的投料口、开设在预热料仓上且与进料口相连的放料口、设置在预热料仓内部的预热板，导热管与预热板固定连接。本实用新型所涉及的化工反应釜充分利用反应釜体内的热能，在原料被投放入反应釜体内之前对原料进行预热，起到节能环保的作用。

Description

一种节能环保型化工反应釜

技术领域

本实用新型是一种节能环保型化工反应釜，属于反应釜技术领域。

背景技术

化工反应釜作为现代一种化工领域内的进行化学反应的容器，根据生产需求对反应釜内的原料进行加热、搅拌等操作，同时，化工反应釜在使用时，会随着化学反应的进行，产生大量的热气流，这些热能一方面不易即时排出，可能会影响正常的化工反应的进行，另一方面，如果只是单纯对热能进行排放，则会浪费大量热能，造成生产环境的升温。因此，本实用新型涉及一种可妥善处理化工反应釜内产生的热能的一种节能环保型化工反应釜。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种节能环保型化工反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现，包括：

一种节能环保型化工反应釜，包括底座、固定在底座上的反应釜体、固定在反应釜体内的内胆、设置在反应釜体上端的釜盖、开设在釜盖上的进料口、固定在釜盖上的驱动电机、与驱动电机转轴同轴固定连接的搅拌桨、开设在反应釜体底部的出料口、开设在釜盖上的排气管，还包括固定在底座上的预热料仓、夹设在反应釜体和内胆间的保温隔层、设置在保温隔层内的导热管，所述预热料仓包括开设在预热料仓顶端的投料口、开设在预热料仓上且与进料口相连的放料口、设置在预热料仓内部的预热板，导热管与预热板固定连接。

优选的，所述内胆的两侧表面上均涂覆有石墨烯涂层。

优选的，所述预热料仓上喷涂有硬泡聚氨酯涂层。

优选的，所述放料口与进料口之间设有离心泵。

优选的，所述保温隔层设置为蜂窝状结构。

优选的，所述导热管由第一导热管、第二导热管和第三导热管拼接构成。

优选的，所述第一导热管呈环状绕设在保温隔层内，第一导热管由轻质铝制备而成。

优选的，所述第二导热管设置在反应釜体和预热料仓之间，第二导热管的管壁内外均喷涂有硬泡聚氨酯涂层。

优选的，所述预热板设有夹层，第三导热管呈S型设置在预热板的夹层内，且第三导热管和预热板均由轻质铝制备而成，且第三导热管和预热板外周均涂覆有环氧树脂涂层。

优选的，所述预热板呈网状设置在投料口和放料口之间。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型涉及一种节能环保型化工反应釜，该化工反应釜充分利用反应釜体内的热能，在原料被投放入反应釜体内之前对原料进行预热，再将预热后的原料送入反应釜体内，一方面节约了反应釜体的加热功率，另一方面再次利用了反应釜体产生的热量，起到节能环保的作用。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型所述化工反应釜的结构示意图；

图2为本实用新型所述预热板的俯视剖视图。

图中：1底座，2反应釜体，3内胆，4釜盖，5进料口，6驱动电机，7搅拌桨，8出料口，9石墨烯涂层，10排气管，11预热料仓，12投料口，13放料口，14预热板，15保温隔层，16导热管，17硬泡聚氨酯涂层，18离心泵，19第一导热管，20第二导热管，21第三导热管。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

实施例1

如图1所示，一种节能环保型化工反应釜，包括底座1、固定在底座1上的反应釜体2、固定在反应釜体2内的内胆3、设置在反应釜体2上端的釜盖4、开设在釜盖4上的进料口5、固定在釜盖4上的驱动电机6、与驱动电机6转轴同轴固定连接的搅拌桨7、开设在反应釜体2底部的出料口8、开设在釜盖4上的排气管10，内胆3的两侧表面上均涂覆有石墨烯涂层9；还包括固定在底座1上的预热料仓11、夹设在反应釜体2和内胆3间的保温隔层15、设置在保温隔层15内的导热管16，保温隔层15设置为蜂窝状结构。

预热料仓11包括开设在预热料仓11顶端的投料口12、开设在预热料仓11上且与进料口5相连的放料口13、设置在预热料仓11内部的预热板14，导热管16与预热板14固定连接；预热料仓11上喷涂有硬泡聚氨酯涂层17，放料口13与进料口5之间设有离心泵18。

导热管16由第一导热管19、第二导热管20和第三导热管21拼接构成；第一导热管19呈环状绕设在保温隔层15内，第一导热管19由轻质铝制备而成；第二导热管20设置在反应釜体2和预热料仓11之间，第二导热管20的管壁内外均喷涂有硬泡聚氨酯涂层；如图2所示，预热板14设有夹层，且预热板14呈网状设置在投料口12和放料口13之间，第三导热管21呈S型设置在预热板14的夹层内，且第三导热管21和预热板14均由轻质铝制备而成，且第三导热管21和预热板14外周均涂覆有环氧树脂涂层。

综上，本实用新型的工作原理和操作过程：反应釜体2产生热量，热量通过保温隔层15传递到导热管16，在导热管16内依次通过第一导热管19、第二导热管20和第三导热管21传递到预热料仓11的预热板14内，当物料从投料口12被投入预热料仓11后，在重力的作用下会经过预热板14向下流动，在此过程中物料升温，从放料口13中被离心泵18抽至反应釜体2。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种节能环保型化工反应釜，包括底座(1)、固定在底座(1)上的反应釜体(2)、固定在反应釜体(2)内的内胆(3)、设置在反应釜体(2)上端的釜盖(4)、开设在釜盖(4)上的进料口(5)、固定在釜盖(4)上的驱动电机(6)、与驱动电机(6)转轴同轴固定连接的搅拌桨(7)、开设在反应釜体(2)底部的出料口(8)、开设在釜盖(4)上的排气管(10)，其特征在于：还包括固定在底座(1)上的预热料仓(11)、夹设在反应釜体(2)和内胆(3)间的保温隔层(15)、设置在保温隔层(15)内的导热管(16)，所述预热料仓(11)包括开设在预热料仓(11)顶端的投料口(12)、开设在预热料仓(11)上且与进料口(5)相连的放料口(13)、设置在预热料仓(11)内部的预热板(14)，导热管(16)与预热板(14)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种节能环保型化工反应釜，其特征在于：所述内胆(3)的两侧表面上均涂覆有石墨烯涂层(9)。

3.根据权利要求1所述的一种节能环保型化工反应釜，其特征在于：所述预热料仓(11)上喷涂有硬泡聚氨酯涂层(17)。

4.根据权利要求1所述的一种节能环保型化工反应釜，其特征在于：所述放料口(13)与进料口(5)之间设有离心泵(18)。

5.根据权利要求1所述的一种节能环保型化工反应釜，其特征在于：所述保温隔层(15)设置为蜂窝状结构。

6.根据权利要求1所述的一种节能环保型化工反应釜，其特征在于：所述导热管(16)由第一导热管(19)、第二导热管(20)和第三导热管(21)拼接构成。

7.根据权利要求6所述的一种节能环保型化工反应釜，其特征在于：所述第一导热管(19)呈环状绕设在保温隔层(15)内，第一导热管(19)由轻质铝制备而成。

8.根据权利要求6所述的一种节能环保型化工反应釜，其特征在于：所述第二导热管(20)设置在反应釜体(2)和预热料仓(11)之间，第二导热管(20)的管壁内外均喷涂有硬泡聚氨酯涂层。

9.根据权利要求6所述的一种节能环保型化工反应釜，其特征在于：所述预热板(14)设有夹层，第三导热管(21)呈S型设置在预热板(14)的夹层内，且第三导热管(21)和预热板(14)均由轻质铝制备而成，且第三导热管(21)和预热板(14)外周均涂覆有环氧树脂涂层。

10.根据权利要求1所述的一种节能环保型化工反应釜，其特征在于：所述预热板(14)呈网状设置在投料口(12)和放料口(13)之间。

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