CN212855762U - 一种节能聚合反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能聚合反应釜，所述反应釜本体内设置有隔板，隔板将反应釜本体分为加热区、反应区；加热区内设置有电加热器，电加热器与外部电源连接，加热区内填充有介质，反应区内设置有第一转轴，第一转轴与第一减速机连接，第一减速机与第一旋转电机连接，第一转轴上设置有第一搅拌桨，第一搅拌桨侧壁与隔板贴合设置；反应釜本体底部连接出料主管，出料主管下部连接有若干根出料支管，出料支管设置为波浪形，出料支管设置在预混箱内，出料支管一端连接排出管；预混箱底部设置有中间管，中间管上设置有动力泵，中间管与反应釜本体上部连接。起到节能的作用。

Description

一种节能聚合反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体涉及一种节能聚合反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等;材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料。

反应釜在进行反应，生产的产物中有一定的温度，如果直接输出冷却，热量会有一定的浪费，因此，提供一种节能聚合反应釜。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能聚合反应釜，解决反应釜在进行反应时产物直接输出冷却，热量浪费的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种节能聚合反应釜，包括：反应釜本体、隔板、加热区、反应区、电加热器、第一转轴、第一减速机、第一旋转电机、第一搅拌桨、出料主管、出料支管、预混箱、排出管、中间管；

所述反应釜本体内设置有隔板，隔板将反应釜本体分为加热区、反应区；

加热区内设置有电加热器，电加热器与外部电源连接，加热区内填充有介质，反应区内设置有第一转轴，第一转轴与第一减速机连接，第一减速机与第一旋转电机连接，第一转轴上设置有第一搅拌桨，第一搅拌桨侧壁与隔板贴合设置；

反应釜本体底部连接出料主管，出料主管下部连接有若干根出料支管，出料支管设置为波浪形，出料支管设置在预混箱内，出料支管一端连接排出管；

预混箱底部设置有中间管，中间管上设置有动力泵，中间管与反应釜本体上部连接。

进一步的；所述预混箱一端连接设置有进料通道，进料通道处设置有相匹配的通道盖；

预混箱底部设置有第二转轴，第二转轴与第二减速机连接，第二减速机与第二旋转电机连接，第二转轴上设置有第二搅拌桨。

进一步的；所述第二搅拌桨设置在出料主管下部，排出管一端设置在预混箱内部，排出管另一端设置在预混箱外部。

进一步的；所述出料主管的管径大于出料支管的管径。

进一步的；所述排出管上设置有控制阀。

进一步的；所述反应釜本体侧壁上设置有保温隔套。

与现有技术相比，本实用新型的至少具有以下有益效果之一：

1、反应釜本体内反应物进行反应，同时通过加热区的电加热器进行加热，热量通过隔板进行传递热量对反应区进行加热，反应的产物带有一定温度，产物通过出料主管输出，在进入到出料支管内，出料支管设置在预混箱内，预混箱内的反应原料通过出料支管进行预热，再由排出管排出，且预热的反应原料在经过中间管进入到反应釜本体内进行反应。

2、预混箱通过进料通道进料，且预混箱的第二转轴带动第二搅拌桨进行搅拌，便于原料混合和预热。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：反应釜本体（1）、隔板（2）、加热区（3）、反应区（4）、电加热器（5）、第一转轴（6）、第一减速机（7）、第一旋转电机（8）、第一搅拌桨（9）、出料主管（10）、出料支管（11）、预混箱（12）、排出管（13）、中间管（14）、进料通道（15）、通道盖（16）、第二转轴（17）、第二减速机（18）、第二旋转电机（19）、第二搅拌桨（20）、控制阀（21）、保温隔套（22）、动力泵（23）。

具体实施方式

图1所示，为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

一种节能聚合反应釜，包括：反应釜本体1、隔板2、加热区3、反应区4、电加热器5、第一转轴6、第一减速机7、第一旋转电机8、第一搅拌桨9、出料主管10、出料支管11、预混箱12、排出管13、中间管14；

反应釜本体1内设置有隔板2，隔板2将反应釜本体1分为加热区3、反应区4；

加热区3内设置有电加热器5，电加热器5与外部电源连接，加热区3内填充有介质，反应区4内设置有第一转轴6，第一转轴6与第一减速机7连接，第一减速机7与第一旋转电机8连接，第一转轴6上设置有第一搅拌桨9，第一搅拌桨9侧壁与隔板2贴合设置；

反应釜本体1底部连接出料主管10，出料主管10下部连接有若干根出料支管11，出料支管11设置为波浪形，出料支管11设置在预混箱12内，出料支管11一端连接排出管13；

预混箱12底部设置有中间管14，中间管14上设置有动力泵23，中间管14与反应釜本体1上部连接；反应釜本体1内反应物进行反应，同时通过加热区3的电加热器5进行加热，热量通过隔板2进行传递热量对反应区4进行加热，反应的产物带有一定温度，产物通过出料主管10输出，在进入到出料支管11内，出料支管11设置在预混箱12内，预混箱12内的反应原料通过出料支管11进行预热，再由排出管13排出，且预热的反应原料在经过中间管14进入到反应釜本体1内进行反应。

实施例2：

在实施例1的基础上，预混箱12一端连接设置有进料通道15，进料通道15处设置有相匹配的通道盖16；

预混箱12底部设置有第二转轴17，第二转轴17与第二减速机18连接，第二减速机18与第二旋转电机19连接，第二转轴17上设置有第二搅拌桨20；预混箱12通过进料通道15进料，且预混箱12的第二转轴17带动第二搅拌桨20进行搅拌，便于原料混合和预热。

实施例3：

在实施例1-2的基础上，第二搅拌桨20设置在出料主管10下部，排出管13一端设置在预混箱12内部，排出管13另一端设置在预混箱12外部；便于产物的输出。

实施例4：

在实施例1-3的基础上，出料主管10的管径大于出料支管11的管径；便于较好的进行原料的预热。

实施例5：

在实施例1-4的基础上，排出管13上设置有控制阀21；满足需要。

实施例6：

在实施例1-5的基础上，反应釜本体1侧壁上设置有保温隔套22；起到保温作用。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (6)

1.一种节能聚合反应釜，其特征在于：包括：反应釜本体（1）、隔板（2）、加热区（3）、反应区（4）、电加热器（5）、第一转轴（6）、第一减速机（7）、第一旋转电机（8）、第一搅拌桨（9）、出料主管（10）、出料支管（11）、预混箱（12）、排出管（13）、中间管（14）；

所述反应釜本体（1）内设置有隔板（2），隔板（2）将反应釜本体（1）分为加热区（3）、反应区（4）；

加热区（3）内设置有电加热器（5），电加热器（5）与外部电源连接，加热区（3）内填充有介质，反应区（4）内设置有第一转轴（6），第一转轴（6）与第一减速机（7）连接，第一减速机（7）与第一旋转电机（8）连接，第一转轴（6）上设置有第一搅拌桨（9），第一搅拌桨（9）侧壁与隔板（2）贴合设置；

反应釜本体（1）底部连接出料主管（10），出料主管（10）下部连接有若干根出料支管（11），出料支管（11）设置为波浪形，出料支管（11）设置在预混箱（12）内，出料支管（11）一端连接排出管（13）；

预混箱（12）底部设置有中间管（14），中间管（14）上设置有动力泵（23），中间管（14）与反应釜本体（1）上部连接。

2.根据权利要求1所述的一种节能聚合反应釜，其特征在于：所述预混箱（12）一端连接设置有进料通道（15），进料通道（15）处设置有相匹配的通道盖（16）；

预混箱（12）底部设置有第二转轴（17），第二转轴（17）与第二减速机（18）连接，第二减速机（18）与第二旋转电机（19）连接，第二转轴（17）上设置有第二搅拌桨（20）。

3.根据权利要求2所述的一种节能聚合反应釜，其特征在于：所述第二搅拌桨（20）设置在出料主管（10）下部，排出管（13）一端设置在预混箱（12）内部，排出管（13）另一端设置在预混箱（12）外部。

4.根据权利要求1所述的一种节能聚合反应釜，其特征在于：所述出料主管（10）的管径大于出料支管（11）的管径。

5.根据权利要求1所述的一种节能聚合反应釜，其特征在于：所述排出管（13）上设置有控制阀（21）。

6.根据权利要求1所述的一种节能聚合反应釜，其特征在于：所述反应釜本体（1）侧壁上设置有保温隔套（22）。

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