CN209985413U - 一种蒸汽直接加热式反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种蒸汽直接加热式反应釜，所述釜体下端为圆弧状，所述釜体上端中间固定有支架，所述支架上端固定有电机，所述电机的输出轴与减速器的输入端连接，所述减速器的输出端与旋转轴连接，所述旋转轴上固定有固定套，所述固定套侧面与搅拌叶片固定连接，所述釜体上端设置有进气管，所述进气管下端与供气管相连通，所述供气管下端与喷气管相连通，所述喷气管上设置有喷气孔，所述釜体上端设置有进料管。本实用新型结构简单，操作方便，利用伸入釜体内的喷气管和喷气管上的喷气孔，再通过电机带动旋转轴上的搅拌叶片对物料进行搅拌后，在釜体底部动态布气结构，使气体与液体充分混合，提升蒸汽加热效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工反应釜技术领域，尤其涉及一种蒸汽直接加热式反应釜。
背景技术
蒸汽加热反应釜是向反应釜夹套内通入锅炉蒸汽，把蒸汽热量传入釜内，使釜内物料吸热进行反应的一种容器，广泛应用于医药、化工、塑料、橡胶、建材、食品等行业，具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、无环境污染、无需锅炉自动加温、使用方便等特点。
反应釜内反应物在其反应的过程中，需要控制反应釜内的温度，以满足反应的需求，然而现有的反应釜加热均为间接加热，同时热量散失也较大，导致了热效率较低。
实用新型内容
本实用新型提出了一种蒸汽直接加热式反应釜。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种蒸汽直接加热式反应釜，包括釜体，所述釜体下端为圆弧状，所述釜体上端中间固定有支架，所述支架上端固定有电机，所述电机的输出轴与减速器的输入端连接，所述减速器的输出端与旋转轴连接，所述旋转轴上固定有固定套，所述固定套侧面与搅拌叶片固定连接，所述釜体上端设置有进气管，所述进气管下端与供气管相连通，所述供气管下端与喷气管相连通，所述喷气管上设置有喷气孔，所述釜体上端设置有进料管。
进一步地，所述喷气管为环形喷气管，所述环形喷气管通过焊接固定在釜体侧面和圆弧状的连接处。
进一步地，所述环形喷气管上设置有若干喷气孔。
进一步地，所述供气管紧贴釜体内壁设置。
进一步地，所述釜体下端固定有四根支腿。
进一步地，每个所述固定套上的搅拌叶片设置有两个，且两个所述搅拌叶片对称设置。
进一步地，所述进气管上端固定有第一固定板。
进一步地，所述进料管上端固定有第二固定板，所述第二固定板通过合页与盖体相连接。
进一步地，所述盖体上设置有把手。
有益之处：本实用新型结构简单，操作方便，利用伸入釜体内的喷气管和喷气管上的喷气孔，再通过电机带动旋转轴上的搅拌叶片对物料进行搅拌后，在釜体底部动态布气结构，使气体与液体充分混合，提升蒸汽加热效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1釜体，2进气管，3第一固定板，4供气管，5喷气管，6喷气孔，7支腿，8支架，9电机，10减速器，11旋转轴，12固定套，13搅拌叶片，14进料管，15第二固定板，16合页，17盖体，18把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1：
参照图1所示，一种蒸汽直接加热式反应釜，包括釜体1，所述釜体1下端为圆弧状，所述釜体1上端中间固定有支架8，所述支架8上端固定有电机9，所述电机9的输出轴与减速器10的输入端连接，所述减速器10的输出端与旋转轴11连接，所述旋转轴11上固定有固定套12，所述固定套12侧面与搅拌叶片13固定连接，所述釜体1上端设置有进气管2，所述进气管2下端与供气管4相连通，所述供气管4下端与喷气管5相连通，所述喷气管5上设置有喷气孔6，所述釜体1上端设置有进料管14。
使用时，将物料倒入釜体1内，并将蒸汽源与进气管2上的第一固定板3固定连接，然后打开电机9，电机9通过减速器10的减速增大扭矩的作用带动旋转轴11上的搅拌叶片13对釜体1内的物料进行搅拌混合，同时蒸汽源给供气管4和喷气管5供气，蒸汽从喷气管5上的喷气孔6喷入釜体1内，使得蒸汽与釜体1内的物料直接接触，对物料进行加热。本实用新型结构简单，操作方便，利用伸入釜体1内的喷气管5和喷气管5上的喷气孔6，再通过电机9带动旋转轴11上的搅拌叶片13对物料进行搅拌后，在釜体1底部动态布气结构，使气体与液体充分混合，提升蒸汽加热效率。
实施例2：
参照图1所示，一种蒸汽直接加热式反应釜，包括釜体1，所述釜体1下端为圆弧状，所述釜体1上端中间固定有支架8，所述支架8上端固定有电机9，所述电机9的输出轴与减速器10的输入端连接，所述减速器10的输出端与旋转轴11连接，所述旋转轴11上固定有固定套12，所述固定套12侧面与搅拌叶片13固定连接，所述釜体1上端设置有进气管2，所述进气管2下端与供气管4相连通，所述供气管4下端与喷气管5相连通，所述喷气管5上设置有喷气孔6，所述釜体1上端设置有进料管14。所述喷气管5为环形喷气管5，所述环形喷气管5通过焊接固定在釜体1侧面和圆弧状的连接处。所述环形喷气管5上设置有若干喷气孔6。
使用时，将物料倒入釜体1内，并将蒸汽源与进气管2上的第一固定板3固定连接，然后打开电机9，电机9通过减速器10的减速增大扭矩的作用带动旋转轴11上的搅拌叶片13对釜体1内的物料进行搅拌混合，同时蒸汽源给供气管4和喷气管5供气，蒸汽从喷气管5上的喷气孔6喷入釜体1内，使得蒸汽与釜体1内的物料直接接触，对物料进行加热。本实用新型结构简单，操作方便，利用伸入釜体1内的喷气管5和喷气管5上的喷气孔6，再通过电机9带动旋转轴11上的搅拌叶片13对物料进行搅拌后，在釜体1底部动态布气结构，使气体与液体充分混合，提升蒸汽加热效率。
实施例3：
参照图1所示，一种蒸汽直接加热式反应釜，包括釜体1，所述釜体1下端为圆弧状，所述釜体1上端中间固定有支架8，所述支架8上端固定有电机9，所述电机9的输出轴与减速器10的输入端连接，所述减速器10的输出端与旋转轴11连接，所述旋转轴11上固定有固定套12，所述固定套12侧面与搅拌叶片13固定连接，所述釜体1上端设置有进气管2，所述进气管2下端与供气管4相连通，所述供气管4下端与喷气管5相连通，所述喷气管5上设置有喷气孔6，所述釜体1上端设置有进料管14。所述喷气管5为环形喷气管5，所述环形喷气管5通过焊接固定在釜体1侧面和圆弧状的连接处。所述环形喷气管5上设置有若干喷气孔6。所述供气管4紧贴釜体1内壁设置。
使用时，将物料倒入釜体1内，并将蒸汽源与进气管2上的第一固定板3固定连接，然后打开电机9，电机9通过减速器10的减速增大扭矩的作用带动旋转轴11上的搅拌叶片13对釜体1内的物料进行搅拌混合，同时蒸汽源给供气管4和喷气管5供气，蒸汽从喷气管5上的喷气孔6喷入釜体1内，使得蒸汽与釜体1内的物料直接接触，对物料进行加热。本实用新型结构简单，操作方便，利用伸入釜体1内的喷气管5和喷气管5上的喷气孔6，再通过电机9带动旋转轴11上的搅拌叶片13对物料进行搅拌后，在釜体1底部动态布气结构，使气体与液体充分混合，提升蒸汽加热效率。
实施例4：
参照图1所示，一种蒸汽直接加热式反应釜，包括釜体1，所述釜体1下端为圆弧状，所述釜体1上端中间固定有支架8，所述支架8上端固定有电机9，所述电机9的输出轴与减速器10的输入端连接，所述减速器10的输出端与旋转轴11连接，所述旋转轴11上固定有固定套12，所述固定套12侧面与搅拌叶片13固定连接，所述釜体1上端设置有进气管2，所述进气管2下端与供气管4相连通，所述供气管4下端与喷气管5相连通，所述喷气管5上设置有喷气孔6，所述釜体1上端设置有进料管14。所述喷气管5为环形喷气管5，所述环形喷气管5通过焊接固定在釜体1侧面和圆弧状的连接处。所述环形喷气管5上设置有若干喷气孔6。所述供气管4紧贴釜体1内壁设置。所述釜体1下端固定有四根支腿7。
使用时，将物料倒入釜体1内，并将蒸汽源与进气管2上的第一固定板3固定连接，然后打开电机9，电机9通过减速器10的减速增大扭矩的作用带动旋转轴11上的搅拌叶片13对釜体1内的物料进行搅拌混合，同时蒸汽源给供气管4和喷气管5供气，蒸汽从喷气管5上的喷气孔6喷入釜体1内，使得蒸汽与釜体1内的物料直接接触，对物料进行加热。本实用新型结构简单，操作方便，利用伸入釜体1内的喷气管5和喷气管5上的喷气孔6，再通过电机9带动旋转轴11上的搅拌叶片13对物料进行搅拌后，在釜体1底部动态布气结构，使气体与液体充分混合，提升蒸汽加热效率。
实施例5：
参照图1所示，一种蒸汽直接加热式反应釜，包括釜体1，所述釜体1下端为圆弧状，所述釜体1上端中间固定有支架8，所述支架8上端固定有电机9，所述电机9的输出轴与减速器10的输入端连接，所述减速器10的输出端与旋转轴11连接，所述旋转轴11上固定有固定套12，所述固定套12侧面与搅拌叶片13固定连接，所述釜体1上端设置有进气管2，所述进气管2下端与供气管4相连通，所述供气管4下端与喷气管5相连通，所述喷气管5上设置有喷气孔6，所述釜体1上端设置有进料管14。所述喷气管5为环形喷气管5，所述环形喷气管5通过焊接固定在釜体1侧面和圆弧状的连接处。所述环形喷气管5上设置有若干喷气孔6。所述供气管4紧贴釜体1内壁设置。所述釜体1下端固定有四根支腿7。每个所述固定套12上的搅拌叶片13设置有两个，且两个所述搅拌叶片13对称设置。
使用时，通将物料倒入釜体1内，并将蒸汽源与进气管2上的第一固定板3固定连接，然后打开电机9，电机9通过减速器10的减速增大扭矩的作用带动旋转轴11上的搅拌叶片13对釜体1内的物料进行搅拌混合，同时蒸汽源给供气管4和喷气管5供气，蒸汽从喷气管5上的喷气孔6喷入釜体1内，使得蒸汽与釜体1内的物料直接接触，对物料进行加热。本实用新型结构简单，操作方便，利用伸入釜体1内的喷气管5和喷气管5上的喷气孔6，再通过电机9带动旋转轴11上的搅拌叶片13对物料进行搅拌后，在釜体1底部动态布气结构，使气体与液体充分混合，提升蒸汽加热效率。
实施例6：
参照图1所示，一种蒸汽直接加热式反应釜，包括釜体1，所述釜体1下端为圆弧状，所述釜体1上端中间固定有支架8，所述支架8上端固定有电机9，所述电机9的输出轴与减速器10的输入端连接，所述减速器10的输出端与旋转轴11连接，所述旋转轴11上固定有固定套12，所述固定套12侧面与搅拌叶片13固定连接，所述釜体1上端设置有进气管2，所述进气管2下端与供气管4相连通，所述供气管4下端与喷气管5相连通，所述喷气管5上设置有喷气孔6，所述釜体1上端设置有进料管14。所述喷气管5为环形喷气管5，所述环形喷气管5通过焊接固定在釜体1侧面和圆弧状的连接处。所述环形喷气管5上设置有若干喷气孔6。所述供气管4紧贴釜体1内壁设置。所述釜体1下端固定有四根支腿7。每个所述固定套12上的搅拌叶片13设置有两个，且两个所述搅拌叶片13对称设置。所述进气管2上端固定有第一固定板3。所述进料管14上端固定有第二固定板15，所述第二固定板15通过合页16与盖体17相连接。所述盖体17上设置有把手18。
使用时，通过把手18将盖在进料管14上的盖体17通过合页16打开，将物料倒入釜体1内，并将蒸汽源与进气管2上的第一固定板3固定连接，然后打开电机9，电机9通过减速器10的减速增大扭矩的作用带动旋转轴11上的搅拌叶片13对釜体1内的物料进行搅拌混合，同时蒸汽源给供气管4和喷气管5供气，蒸汽从喷气管5上的喷气孔6喷入釜体1内，使得蒸汽与釜体1内的物料直接接触，对物料进行加热。本实用新型结构简单，操作方便，利用伸入釜体1内的喷气管5和喷气管5上的喷气孔6，再通过电机9带动旋转轴11上的搅拌叶片13对物料进行搅拌后，在釜体1底部动态布气结构，使气体与液体充分混合，提升蒸汽加热效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种蒸汽直接加热式反应釜，包括釜体，其特征在于：所述釜体下端为圆弧状，所述釜体上端中间固定有支架，所述支架上端固定有电机，所述电机的输出轴与减速器的输入端连接，所述减速器的输出端与旋转轴连接，所述旋转轴上固定有固定套，所述固定套侧面与搅拌叶片固定连接，所述釜体上端设置有进气管，所述进气管下端与供气管相连通，所述供气管下端与喷气管相连通，所述喷气管上设置有喷气孔，所述釜体上端设置有进料管。
2.根据权利要求1所述的一种蒸汽直接加热式反应釜，其特征在于，所述喷气管为环形喷气管，所述环形喷气管通过焊接固定在釜体侧面和圆弧状的连接处。
3.根据权利要求2所述的一种蒸汽直接加热式反应釜，其特征在于，所述环形喷气管上设置有若干喷气孔。
4.根据权利要求1所述的一种蒸汽直接加热式反应釜，其特征在于，所述供气管紧贴釜体内壁设置。
5.根据权利要求1所述的一种蒸汽直接加热式反应釜，其特征在于，所述釜体下端固定有四根支腿。
6.根据权利要求1所述的一种蒸汽直接加热式反应釜，其特征在于，每个所述固定套上的搅拌叶片设置有两个，且两个所述搅拌叶片对称设置。
7.根据权利要求1所述的一种蒸汽直接加热式反应釜，其特征在于，所述进气管上端固定有第一固定板。
8.根据权利要求1所述的一种蒸汽直接加热式反应釜，其特征在于，所述进料管上端固定有第二固定板，所述第二固定板通过合页与盖体相连接。
9.根据权利要求8所述的一种蒸汽直接加热式反应釜，其特征在于，所述盖体上设置有把手。
Priority Applications (1)
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| CN201920420996.XU CN209985413U (zh) | 2019-03-30 | 2019-03-30 | 一种蒸汽直接加热式反应釜 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920420996.XU CN209985413U (zh) | 2019-03-30 | 2019-03-30 | 一种蒸汽直接加热式反应釜 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN209985413U true CN209985413U (zh) | 2020-01-24 |
Family
ID=69290695
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201920420996.XU Active CN209985413U (zh) | 2019-03-30 | 2019-03-30 | 一种蒸汽直接加热式反应釜 |
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2019
- 2019-03-30 CN CN201920420996.XU patent/CN209985413U/zh active Active
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Legal Events
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Denomination of utility model: A steam direct heating reactor Effective date of registration: 20211228 Granted publication date: 20200124 Pledgee: Dongying rural commercial bank Limited by Share Ltd. West City Branch Pledgor: DONGYING SHENG-BASED ENVIRONMENTAL ENGINEERING Co.,Ltd. Registration number: Y2021980016652 |
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Date of cancellation: 20220124 Granted publication date: 20200124 Pledgee: Dongying rural commercial bank Limited by Share Ltd. West City Branch Pledgor: DONGYING SHENG-BASED ENVIRONMENTAL ENGINEERING Co.,Ltd. Registration number: Y2021980016652 |
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Denomination of utility model: A steam direct heating reactor Effective date of registration: 20220223 Granted publication date: 20200124 Pledgee: Dongying rural commercial bank Limited by Share Ltd. West City Branch Pledgor: DONGYING SHENG-BASED ENVIRONMENTAL ENGINEERING Co.,Ltd. Registration number: Y2022980001789 |
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Date of cancellation: 20230116 Granted publication date: 20200124 Pledgee: Dongying rural commercial bank Limited by Share Ltd. West City Branch Pledgor: DONGYING SHENG-BASED ENVIRONMENTAL ENGINEERING Co.,Ltd. Registration number: Y2022980001789 |