CN211329351U - 一种均衡加热的搅拌式反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及材料制备用辅助装置，尤其涉及一种均衡加热的搅拌式反应釜，包括釜体，所述釜体内设置有加热搅拌机构，所述加热搅拌机构包括转轴和至少两个搅拌框，所述转轴内设置有至少一条输液通道，所述搅拌框内设置有传热通道，所述输液通道分别与外部供液机构和所述传热通道连通，形成热循环通路，通过在反应釜内的搅拌框内设置传热通道，通过转轴内的输液通道向所述传热通道内输送高温液体，使高温液体沿热循环通路流动，实现在搅拌过程中对物料的均衡加热，使物料被加热均匀，反应更彻底，提高产品的成品率。

Description

一种均衡加热的搅拌式反应釜

技术领域

本实用新型涉及材料制备用辅助装置，尤其涉及一种均衡加热的搅拌式反应釜。

背景技术

反应釜是常用于物理或化学反应的容器，被广泛的应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等领域，根据不同的工艺条件，反应釜一般需要具备加热/冷却、搅拌、密封等功能，一般由釜体、釜盖、搅拌器、传动装置、轴封装置、支撑等结构组成。

目前，需要配备加热和搅拌功能的反应釜一般通过在釜体外设置保温加热层，在釜体内设置由传动装置驱动的搅拌器组成，但是，当釜体较大时，仅通过釜体外的保温加热层并不能保证物料的均衡加热，导致釜体内物料受热不均，反应不彻底，导致制得产品的成品率较低，耗费较多的能源和资源。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术存在的上述问题，提供了一种均衡加热的搅拌式反应釜。

本实用新型提供的技术方案为：

一种均衡加热的搅拌式反应釜，包括釜体，所述釜体内设置有加热搅拌机构，所述加热搅拌机构包括转轴和至少两个搅拌框，所述转轴内设置有至少一条输液通道，所述搅拌框内设置有传热通道，所述输液通道分别与外部供液机构和所述传热通道连通，形成热循环通路。

本实用新型的一种均衡加热的搅拌式反应釜，通过在反应釜内的搅拌框内设置传热通道，通过转轴内的输液通道向所述传热通道内输送高温液体，使高温液体沿热循环通路流动，实现在搅拌过程中对物料的均衡加热，使物料被加热均匀，反应更彻底，提高产品的成品率。

优选的，所述搅拌框包括由管道折弯拼接制得的传热框，所述传热框内设置有若干搅拌杆。采用传热框和搅拌杆组合制得的搅拌框，结构简单，方便制备，且能够通过各搅拌杆提高加热搅拌机构的搅拌效果，进一步保证该反应釜的均衡加热，使物料反应更彻底。

优选的，所述搅拌杆为空心杆状的结构件，所述搅拌杆内部空间与所述传热通道连通。将搅拌杆设置为空心杆状结构，进一步增加搅拌框与物料的接触面积，提高反应釜的搅拌效果和均衡加热效果。

优选的，若干所述搅拌杆呈十字交叉状分布设置。十字交叉状分布的搅拌杆能够对物料起到较好的搅拌作用，保证物料的均衡加热。

优选的，所述转轴的顶部和底部分别与所述外部供液机构连通。使通过所述转轴和外部供液机构组成液体循环流动的网状结构，方便更新流经反应釜内的液体，并实现加热液体的循环利用，减少资源浪费。

优选的，所述釜体包括内釜和外釜，在所述内釜和外釜之间形成有传热空间，所述传热空间与所述外部供液机构连通。通过双层结构的釜体，形成可对内釜进行整体水浴加热的结构，进一步确保该结构反应釜的均衡加热。

优选的，所述转轴通过齿轮传动机构与动力机构连接。采用齿轮传动机构实现动力机构与转轴的连接，避免动力机构的设置影响转轴与外部液体供应机构的连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过在反应釜内的搅拌框内设置传热通道，通过转轴内的输液通道向所述传热通道内输送高温液体，使高温液体沿热循环通路流动，实现在搅拌过程中对物料的均衡加热，使物料被加热均匀，反应更彻底，提高产品的成品率。

附图说明

图1是本实用新型的一种均衡加热的搅拌式反应釜的剖面结构示意图。

图中：1-釜体，11-内釜，12-外釜，2-转轴，3-搅拌框，31-传热框，32- 搅拌杆，4-外部供液机构，5-传热空间，6-齿轮传动机构，7-动力机构。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种均衡加热的搅拌式反应釜，包括釜体1，所述釜体1内设置有加热搅拌机构，所述加热搅拌机构包括转轴2和至少两个搅拌框3，所述转轴2顶端和底端均延伸至釜体1外，所述转轴2通过齿轮传动机构6与作为动力机构7的电机连接，所述搅拌框3包括由管道折弯拼接制得的传热框31，所述传热框31内设置有若干搅拌杆32，所述转轴2内设置有至少一条输液通道，所述转轴2的顶部和底部分别与所述外部供液机构4连通，所述搅拌框3内设置有传热通道，所述输液通道分别与外部供液机构4和所述传热通道连通，形成热循环通路。

本实施例的一种均衡加热的搅拌式反应釜，优选采用具有若干输液通道的杆体作为转轴2，所述输液通道与转轴2同轴向方向设置，在转轴2上设置通孔并焊接由空心管道制得的搅拌框3，将转轴2内的输液通道与搅拌框3的传热框31内的传热通道连通，将转轴2内输液通道的顶端和底端分别与外部供液机构4连通，形成热循环通路，使外部供液机构4通过转轴2内的输液通道向所述传热通道内输送高温液体，使高温液体沿热循环通路流动，实现在搅拌过程中对物料的均衡加热，使物料被加热均匀，反应更彻底，提高产品的成品率，同时，框架式结构的搅拌框3结构简单，能够形成多条传热通道，增加与反应釜内物料的接触面积，在保证搅拌效果的同时实现对物料的均衡加热。

优选的，所述搅拌杆32为空心杆状的结构件，所述搅拌杆32内部空间与所述传热通道连通。本实施例优选将搅拌杆32设置为空心杆状结构，进一步增加可传递热量的搅拌框3与物料的接触面积，提高反应釜的搅拌效果和均衡加热效果。

优选的，若干所述搅拌杆32呈十字交叉状分布设置。十字交叉状分布的搅拌杆32能够对物料起到较好的搅拌作用，保证物料的均衡加热。

优选的，所述釜体1包括内釜11和外釜12，在所述内釜11和外釜12之间形成有传热空间5，所述传热空间5与所述外部供液机构4连通。通过双层结构的釜体1，形成可对内釜11进行整体水浴加热的结构，进一步确保该结构反应釜的均衡加热。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种均衡加热的搅拌式反应釜，其特征在于，包括釜体，所述釜体内设置有加热搅拌机构，所述加热搅拌机构包括转轴和至少两个搅拌框，所述转轴内设置有至少一条输液通道，所述搅拌框内设置有传热通道，所述输液通道分别与外部供液机构和所述传热通道连通，形成热循环通路，所述搅拌框包括由管道折弯拼接制得的传热框，所述传热框内设置有若干搅拌杆，所述搅拌杆为空心杆状的结构件，所述搅拌杆内部空间与所述传热通道连通，若干所述搅拌杆呈十字交叉状分布设置，所述转轴的顶部和底部分别与所述外部供液机构连通，所述转轴和外部供液机构组成液体循环流动的网状结构，所述釜体包括内釜和外釜，在所述内釜和外釜之间形成有传热空间，所述传热空间与所述外部供液机构连通，形成可对内釜进行整体水浴加热的结构。

2.如权利要求1所述的一种均衡加热的搅拌式反应釜，其特征在于，所述转轴通过齿轮传动机构与动力机构连接。

Images