CN213254464U - 黄体酮生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种黄体酮生产设备，包括罐体，所述罐体的上端设有罐盖，且罐体的下端设有罐底，所述罐盖和罐底均通过螺丝与罐体可拆卸连接，所述罐盖的上侧设有电机支架，且电机支架上设有搅拌电机，所述罐盖的一侧设有进料口，且罐盖的另一侧设有取样口，所述罐体的内侧设有搅拌轴，且搅拌轴的顶端通过联轴器与搅拌电机的输出轴固定连接，所述搅拌轴上设有若干个搅拌叶片，所述罐体的外侧设有第一水套，所述第一水套的上端设有出液管口，且第一水套的下侧设有若干个进液口，所述罐底的外侧设有第二水套。与传统的黄体酮生产设备相比，本实用新型可以方便的完成第一水套、第二水套的循环加热工作，而且加热更均匀。

Description

黄体酮生产设备

技术领域

本实用新型涉及黄体酮加工技术领域，具体为一种黄体酮生产设备。

背景技术

在黄体酮的加工过程中需要用到反应釜，对比文件1(CN205413016U)公开了一种17α-羟基黄体酮生产用反应釜，包括罐底，罐底上安装有罐身和罐盖，罐底和罐身为夹套结构；所述罐盖上表面中心安装有电机；所述罐身中心悬挂设有搅拌器，罐身夹套上设有热油进口和冷油出口；所述罐底夹套上设有热油进口和冷油出口。

上述案例所采用的反应釜，罐底和罐身为分体结构，方便安装和检修。在实际使用的过程中，由于罐底和罐身不是一体式结构，但是又需要对罐底和罐身进行加热，因此需要设置复杂的加热装置，才能使罐底和罐身受热均匀，使用较为不便。

为此，我们推出一种黄体酮生产设备来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种黄体酮生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种黄体酮生产设备，包括罐体，所述罐体的上端设有罐盖，且罐体的下端设有罐底，所述罐盖和罐底均通过螺丝与罐体可拆卸连接，所述罐盖的上侧设有电机支架，且电机支架上设有搅拌电机，所述罐盖的一侧设有进料口，且罐盖的另一侧设有取样口，所述罐体的内侧设有搅拌轴，且搅拌轴的顶端通过联轴器与搅拌电机的输出轴固定连接，所述搅拌轴上设有若干个搅拌叶片，所述罐体的外侧设有第一水套，所述第一水套的上端设有出液管口，且第一水套的下侧设有若干个进液口，所述罐底的外侧设有第二水套，且第二水套的上侧设有连接槽，所述连接槽套接在第一水套的外侧，且连接槽的顶部设有密封圈，所述罐底的下端设有排料口和进液管口。

优选的，所述电机支架的底端焊接在罐盖上，且电机支架通过螺丝与搅拌电机固定连接。

优选的，所述密封圈上设有橡胶密封垫，且密封圈通过螺丝与连接槽固定连接。

优选的，所述连接槽的内侧设有若干个固定爪，且固定爪上设有螺丝固定孔。

优选的，所述第一水套的下端设有环形限位凸起，且环形限位凸起位于进液口的上侧。

优选的，所述搅拌叶片的中部设有固定套，所述固定套套接在搅拌轴上，且固定套通过螺丝与搅拌轴固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在第二水套的上侧设置一个连接槽，用来与第一水套连通，当罐底与罐体固定在一起之后，连接槽的一端是套接在第一水套的外侧的，在第一水套的下端设有若干个进液口，连接槽与第二水套连通，在连接槽的上端设有密封圈，而第一水套的下侧则设有用于支撑密封圈的环形限位凸起，因此，只需通过密封圈将连接槽的顶部封住，当加热介质通过进液管口进入第二水套后，会通过连接槽和进液口进入第一水套，最后通过出液管口流出，这样只需设置一个进液管口和一个出液管口就可完成第一水套和第二水套的循环加热。与传统的黄体酮生产设备相比，本实用新型可以方便的完成第一水套、第二水套的循环加热工作，而且加热更均匀。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的罐体剖视图；

图3为本实用新型的罐体主视图；

图4为本实用新型的第二水套剖视图。

图中：1、罐体；2、罐盖；3、罐底；4、电机支架；5、搅拌电机；6、进料口；7、取样口；8、搅拌轴；9、环形限位凸起；10、搅拌叶片；11、第一水套；12、出液管口；13、进液口；14、第二水套；15、连接槽；16、密封圈；17、排料口；18、进液管口；19、固定爪。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种黄体酮生产设备，包括罐体1，所述罐体1的上端设有罐盖2，且罐体1的下端设有罐底3，所述罐盖2和罐底3均通过螺丝与罐体1可拆卸连接，所述罐盖2的上侧设有电机支架4，且电机支架4上设有搅拌电机5，所述罐盖2的一侧设有进料口6，且罐盖2的另一侧设有取样口7，所述罐体1的内侧设有搅拌轴8，且搅拌轴8的顶端通过联轴器与搅拌电机5的输出轴固定连接，所述搅拌轴8上设有若干个搅拌叶片10，所述罐体1的外侧设有第一水套11，所述第一水套11的上端设有出液管口12，且第一水套11的下侧设有若干个进液口13，所述罐底3的外侧设有第二水套14，且第二水套14的上侧设有连接槽15，所述连接槽15套接在第一水套11的外侧，且连接槽15的顶部设有密封圈16，所述罐底3的下端设有排料口17和进液管口18，加热介质通过进液管口18进入第二水套14后，会通过连接槽15和进液口13进入第一水套11，最后通过出液管口12流出。

所述电机支架4的底端焊接在罐盖2上，且电机支架4通过螺丝与搅拌电机5固定连接。所述密封圈16上设有橡胶密封垫，且密封圈16通过螺丝与连接槽15固定连接。所述连接槽15的内侧设有若干个固定爪19，且固定爪19上设有螺丝固定孔，密封圈通过螺丝固定在固定爪19上。所述第一水套11的下端设有环形限位凸起9，且环形限位凸起9位于进液口13的上侧，环形限位凸起9用于支撑密封圈16。所述搅拌叶片10的中部设有固定套，所述固定套套接在搅拌轴8上，且固定套通过螺丝与搅拌轴8固定连接，搅拌叶片10的高度是可以调整的。

为了本领域的普通技术人员更好的理解本实用新型，结合附图简要说明本实用新型的工作过程：通过在第二水套14的上侧设置一个连接槽15，用来与第一水套11连通，当罐底3与罐体1固定在一起之后，连接槽15的一端是套接在第一水套11的外侧的，在第一水套11的下端设有若干个进液口13，连接槽15与第二水套14连通，在连接槽15的上端设有密封圈16，而第一水套11的下侧则设有用于支撑密封圈16的环形限位凸起9，因此，只需通过密封圈16将连接槽15的顶部封住，当加热介质通过进液管口18进入第二水套14后，会通过连接槽15和进液口13进入第一水套11，最后通过出液管口12流出，这样只需设置一个进液管口18和一个出液管口12就可完成第一水套11和第二水套14的循环加热。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种黄体酮生产设备，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的上端设有罐盖(2)，且罐体(1)的下端设有罐底(3)，所述罐盖(2)和罐底(3)均通过螺丝与罐体(1)可拆卸连接，所述罐盖(2)的上侧设有电机支架(4)，且电机支架(4)上设有搅拌电机(5)，所述罐盖(2)的一侧设有进料口(6)，且罐盖(2)的另一侧设有取样口(7)，所述罐体(1)的内侧设有搅拌轴(8)，且搅拌轴(8)的顶端通过联轴器与搅拌电机(5)的输出轴固定连接，所述搅拌轴(8)上设有若干个搅拌叶片(10)，所述罐体(1)的外侧设有第一水套(11)，所述第一水套(11)的上端设有出液管口(12)，且第一水套(11)的下侧设有若干个进液口(13)，所述罐底(3)的外侧设有第二水套(14)，且第二水套(14)的上侧设有连接槽(15)，所述连接槽(15)套接在第一水套(11)的外侧，且连接槽(15)的顶部设有密封圈(16)，所述罐底(3)的下端设有排料口(17)和进液管口(18)。

2.根据权利要求1所述的一种黄体酮生产设备，其特征在于：所述电机支架(4)的底端焊接在罐盖(2)上，且电机支架(4)通过螺丝与搅拌电机(5)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种黄体酮生产设备，其特征在于：所述密封圈(16)上设有橡胶密封垫，且密封圈(16)通过螺丝与连接槽(15)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种黄体酮生产设备，其特征在于：所述连接槽(15)的内侧设有若干个固定爪(19)，且固定爪(19)上设有螺丝固定孔。

5.根据权利要求1所述的一种黄体酮生产设备，其特征在于：所述第一水套(11)的下端设有环形限位凸起(9)，且环形限位凸起(9)位于进液口(13)的上侧。

6.根据权利要求1所述的一种黄体酮生产设备，其特征在于：所述搅拌叶片(10)的中部设有固定套，所述固定套套接在搅拌轴(8)上，且固定套通过螺丝与搅拌轴(8)固定连接。

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