CN220091395U - 一种用于生产改性有机硅树脂的反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于生产改性有机硅树脂的反应釜，涉及反应釜技术领域，包括反应釜主体、冷却水系统、智能控制系统、温度监测系统和搅拌系统，冷却水系统包括固定包覆在反应釜主体外部的冷却水管，温度监测系统固定设置于反应釜主体内部，用于实时监测反应釜主体内部温度，冷却水系统和温度监测系统均与智能控制系统通信连接，智能控制系统能够接收温度监测系统的实时数据并控制冷却水管的冷却水的流量，搅拌系统包括由搅拌轴固定的位于反应釜主体内的下部的第一搅拌器，第一搅拌器的浆叶采用向上开口的U形浆叶，本实用新型提供的用于生产改性有机硅树脂的反应釜实现对反应釜内部温度的实时监测和自动调控，保持温度稳定充分搅拌反应物料。
Description
技术领域
本实用新型涉及重铀酸盐取样技术领域，特别是涉及一种用于生产改性有机硅树脂的反应釜。
背景技术
有机硅树脂及改性有机硅树脂以其优异的热氧化稳定性、电绝缘性能、耐候性、防水、防盐雾、防霉菌、生物相容性等特性，广泛应用于国防军工、电气工业、皮革工业、轻工产品、橡胶塑料、食品卫生等行业，发挥着不可替代的作用。
反应釜主要应用于石油、化工、橡胶等产业，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、缩合等工艺过程。在改性有机硅树脂的生产加工过程中，需要通过反应釜对其各类化工物料进行反应，改性有机硅树脂的反应需要保持反应釜内的温度稳定并充分搅拌，中国专利CN205886878U公开了一种制备苯丙胶的装置，聚合釜内设置有换热器，聚合釜的外壳上设置有冷却水夹套，构成温度调节机构，通过人为调节冷却水夹套和换热器的冷却水量，控制温度；聚合釜内设置有由电机驱动的搅拌器，搅拌器的桨叶采用叶片式，呈多层分布，每层的桨叶呈倾斜设置，实现旋转时下压和上翻物料的作用；这种反应釜的温度调节机构没有温度监测装置，不能及时得知反应釜内温度并及时调节温度，而且通过人为调节冷却水量难以把控，反应釜对于反应温度的控制较差，无法确保反应温度一直维持稳定，并且搅拌器桨叶采用倾斜设置的叶片式会存在物料由于自身重力的影响而下沉堆积在釜底的问题，导致物料不能够被充分搅拌，影响反应效果。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于生产改性有机硅树脂的反应釜，以解决上述现有技术存在的问题，实现对反应釜内部温度的实时监测和自动调控，保持温度稳定并充分搅拌反应物料。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
本实用新型提供一种用于生产改性有机硅树脂的反应釜，包括反应釜主体、冷却水系统、智能控制系统、温度监测系统和搅拌系统，所述冷却水系统包括固定包覆在所述反应釜主体外部的冷却水管，所述温度监测系统固定设置于所述反应釜主体内部，用于实时监测反应釜主体内部温度，所述冷却水系统和所述温度监测系统均与所述智能控制系统通信连接，所述智能控制系统能够接收所述温度监测系统的实时数据并控制所述冷却水管的冷却水的流量，所述搅拌系统包括由搅拌轴固定的位于反应釜主体内的下部的第一搅拌器，所述第一搅拌器的浆叶采用向上开口的U形浆叶。
优选的，所述搅拌系统还包括机架、驱动装置和第二搅拌器，所述机架底部与所述反应釜主体顶部固定连接，所述驱动装置固定连接于所述机架上，所述搅拌轴的一端固定连接于所述驱动装置的输出端，另一端穿透所述反应釜主体顶部并延伸至所述反应釜主体内的下部，所述第二搅拌器固定于所述搅拌轴的位于第一搅拌器以上的位置。
优选的，所述驱动装置包括从上至下依次固定连接于机架的电机和调速器，所述电机的输出轴与所述调速器的输入件固定连接，所述调速器的输出件与所述搅拌轴固定连接。
优选的，所述第二搅拌器固定于所述搅拌轴的位于所述反应釜主体内的中部高度位置上，所述第二搅拌器的桨叶采用斜叶式叶片，叶片呈向下倾斜的下压式结构。
优选的，所述反应釜主体顶部具有一机座凸缘，所述机座凸缘用于与所述机架固定连接。
优选的，所述搅拌轴和所述第一搅拌器与所述反应釜主体内部底面之间留有空隙。
优选的，所述搅拌轴与所述反应釜主体顶部连接处采用机械密封方式进行密封。
优选的，所述反应釜主体外部侧壁沿周向固定设置有至少一对耳坐，所述耳坐用于起重时与承重设备固定连接。
优选的，所述反应釜主体顶部分别开设有进料口和备用口，所述反应釜主体底部开设有出料口。
优选的，所述反应釜主体顶部还开设有一人工清理入口。
本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
本实用新型提供的用于生产改性有机硅树脂的反应釜，温度监测系统实时监测反应釜主体内部的温度并将实时数据传输给智能控制系统，智能控制系统根据接收到的温度信号自动调节冷却水系统固定包覆在反应釜主体外部的冷却水管的冷却水流量，冷却水通过冷却水管流经整个反应釜主体侧壁对反应釜主体进行冷却降温，设置在反应釜主体内的下部的第一搅拌器具有向上开口的U形浆叶，能够承托一部分反应物料，在一定程度上防止物料由于自身重力的影响而下沉，并且由于U型的桨叶一部分向下凸出，因此向下凸出的部分能够搅拌到已经沉积到反应釜主体内的底部的反应物料，减轻因物料沉底所带来的物料搅拌不充分的问题，实现对反应釜内部温度的实时监测和自动调控，保持温度稳定并充分搅拌反应物料。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实用新型中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实用新型，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的用于生产改性有机硅树脂的反应釜的结构示意图；
图2为本实用新型提供的用于生产改性有机硅树脂的反应釜的俯视图；
图中：1-电机、2-调速器、3-进料口、4-反应釜主体、5-搅拌轴、6-耳坐、7-温度监测系统、8-第一搅拌器、9-出料口、10-进水口、11-冷却水管、12-第二搅拌器、13-出水口、14-人工清理入口、15-机架、16-观察口、17-测温孔、18-备用口、19-排气口、20-机座凸缘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实用新型中的附图，对本实用新型实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实用新型仅仅是本实用新型一部分实用新型，而不是全部的实用新型。基于本实用新型中的实用新型，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实用新型，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的目的是提供一种用于生产改性有机硅树脂的反应釜，以解决现有技术存在的问题，实现对反应釜内部温度的实时监测和自动调控，保持温度稳定并充分搅拌反应物料。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
本实用新型提供一种用于生产改性有机硅树脂的反应釜，如图1-2所示，包括反应釜主体4、冷却水系统、智能控制系统、温度监测系统7和搅拌系统，冷却水系统包括固定包覆在反应釜主体4外部的冷却水管11，温度监测系统7固定设置于反应釜主体4内部，用于实时监测反应釜主体4内部温度，冷却水系统和温度监测系统7均与智能控制系统通信连接，智能控制系统能够接收温度监测系统7的实时数据并控制冷却水管11的冷却水的流量，搅拌系统包括由搅拌轴5固定的位于反应釜主体4内的下部的第一搅拌器8，第一搅拌器8的浆叶采用向上开口的U形浆叶。
温度监测系统7实时监测反应釜主体4内部的温度并将实时数据传输给智能控制系统，智能控制系统根据接收到的温度信号自动调节冷却水系统缠绕包覆在反应釜主体4外部的冷却水管11的冷却水流量，冷却水管11均匀缠绕在反应釜主体4整个侧壁上，冷却水从进水口10进入冷却水管11，通过冷却水管11流经整个反应釜主体4侧壁再从出水口13流出对反应釜主体4进行冷却降温，设置在反应釜主体4内的下部的第一搅拌器8具有向上开口的U形浆叶，能够承托一部分反应物料，在一定程度上防止物料由于自身重力的影响而下沉，并且由于U型的桨叶一部分向下凸出，因此向下凸出的部分能够搅拌到已经沉积到反应釜主体4内的底部的反应物料，减轻因物料沉底所带来的物料搅拌不充分的问题，实现对反应釜内部温度的实时监测和自动调控，保持温度稳定并充分搅拌反应物料，需要说明的是，反应釜主体4顶部开设测温孔17用于将温度监测系统7的测温装置伸入反应釜主体4内部。
在本实用新型一个较为优选的实施例中，搅拌系统还包括机架15、驱动装置和第二搅拌器12，机架15底部与反应釜主体4顶部固定连接，驱动装置固定连接于机架15上，搅拌轴5的一端固定连接于驱动装置的输出端，另一端穿透反应釜主体4顶部并延伸至反应釜主体4内的下部，第二搅拌器12固定于搅拌轴5的位于第一搅拌器8以上的位置，固定在搅拌轴5上的第二搅拌器12和第一搅拌器8在驱动装置的驱动下同轴共转，对反应物料进行充分搅拌。
在本实用新型一个较为优选的实施例中，驱动装置包括从上至下依次固定连接于机架15的电机1和调速器2，电机1的输出轴与调速器2的输入件固定连接，调速器2的输出件与搅拌轴5固定连接，电机1用于为搅拌轴5提供动力，调速器2用于将所述搅拌轴的转速调节到合适的值，电机1可以是防爆电机，调速器2可以是齿轮减速机。
在本实用新型一个较为优选的实施例中，第二搅拌器12固定于搅拌轴5的位于反应釜主体4内的中部高度位置上，第二搅拌器12的桨叶采用斜叶式叶片，叶片呈向下倾斜的下压式结构，下压式斜叶可以有效地防止在高速搅拌时由于物料上升而得不到充分搅拌。
在本实用新型一个较为优选的实施例中，反应釜主体4顶部具有一机座凸缘20，机座凸缘20用于与机架15固定连接。
在本实用新型一个较为优选的实施例中，搅拌轴5和第一搅拌器8与反应釜主体4内部底面之间留有空隙，防止搅拌轴5和第一搅拌器8阻碍物料排出反应釜，减轻反应后大量物料残留在反应釜内部的问题。
在本实用新型一个较为优选的实施例中，搅拌轴5与反应釜主体4顶部连接处采用机械密封方式进行密封，相较于填料密封的方式，可以达到“零泄漏”需求，同时可以有效减少摩擦损失，提高设备的工作效率。
在本实用新型一个较为优选的实施例中，反应釜主体4外部侧壁沿周向固定设置有至少一对耳坐6，耳坐6用于起重时与承重设备固定连接，一对包括两个耳坐6。
在本实用新型一个较为优选的实施例中，反应釜主体4顶部分别开设有进料口3和备用口18，反应釜主体4底部开设有出料口9，物料从进料口3投入反应釜主体4内部，反应完成后从出料口9排出，必要时备用口18用于充当进料口3，需要说明的是反应釜主体4顶部还可以开设用于排气的排气口19和两个观察口16，观察口16用透明玻璃封盖，用于观察反应釜内部的物料搅拌情况，实现物料反应的实时监控与调整。
在本实用新型一个较为优选的实施例中，反应釜主体4顶部还开设有一人工清理入口14，单独设置人工清理入口14，工作人员可通过人工清理入口14进入反应釜主体4内部，以便对反应釜主体4内壁进行人工清理，帮助排出堆积在反应釜底部的物料。
本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实用新型的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (10)
1.一种用于生产改性有机硅树脂的反应釜，其特征在于：包括反应釜主体、冷却水系统、智能控制系统、温度监测系统和搅拌系统，所述冷却水系统包括固定包覆在所述反应釜主体外部的冷却水管，所述温度监测系统固定设置于所述反应釜主体内部，用于实时监测反应釜主体内部温度，所述冷却水系统和所述温度监测系统均与所述智能控制系统通信连接，所述智能控制系统能够接收所述温度监测系统的实时数据并控制所述冷却水管的冷却水的流量，所述搅拌系统包括由搅拌轴固定的位于反应釜主体内的下部的第一搅拌器，所述第一搅拌器的浆叶采用向上开口的U形浆叶。
2.根据权利要求1所述的用于生产改性有机硅树脂的反应釜，其特征在于：所述搅拌系统还包括机架、驱动装置和第二搅拌器，所述机架底部与所述反应釜主体顶部固定连接，所述驱动装置固定连接于所述机架上，所述搅拌轴的一端固定连接于所述驱动装置的输出端，另一端穿透所述反应釜主体顶部并延伸至所述反应釜主体内的下部，所述第二搅拌器固定于所述搅拌轴的位于第一搅拌器以上的位置。
3.根据权利要求2所述的用于生产改性有机硅树脂的反应釜，其特征在于：所述驱动装置包括从上至下依次固定连接于机架的电机和调速器，所述电机的输出轴与所述调速器的输入件固定连接，所述调速器的输出件与所述搅拌轴固定连接。
4.根据权利要求3所述的用于生产改性有机硅树脂的反应釜，其特征在于：所述第二搅拌器固定于所述搅拌轴的位于所述反应釜主体内的中部高度位置上，所述第二搅拌器的桨叶采用斜叶式叶片，叶片呈向下倾斜的下压式结构。
5.根据权利要求2所述的用于生产改性有机硅树脂的反应釜，其特征在于：所述反应釜主体顶部具有一机座凸缘，所述机座凸缘用于与所述机架固定连接。
6.根据权利要求5所述的用于生产改性有机硅树脂的反应釜，其特征在于：所述搅拌轴和所述第一搅拌器与所述反应釜主体内部底面之间留有空隙。
7.根据权利要求2所述的用于生产改性有机硅树脂的反应釜，其特征在于：所述搅拌轴与所述反应釜主体顶部连接处采用机械密封方式进行密封。
8.根据权利要求1所述的用于生产改性有机硅树脂的反应釜，其特征在于：所述反应釜主体外部侧壁沿周向固定设置有至少一对耳坐，所述耳坐用于起重时与承重设备固定连接。
9.根据权利要求1所述的用于生产改性有机硅树脂的反应釜，其特征在于：所述反应釜主体顶部分别开设有进料口和备用口，所述反应釜主体底部开设有出料口。
10.根据权利要求9所述的用于生产改性有机硅树脂的反应釜，其特征在于：所述反应釜主体顶部还开设有一人工清理入口。
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