CN215611538U - 一种进行充分反应的反应釜结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及反应釜技术领域，公开了一种进行充分反应的反应釜结构。本实用新型包括釜体，其上端设有主进料口和第二进料口；所述釜体内还设有搅拌轴一，搅拌轴一上从上至下依次固定安装有一个环形搅拌槽和多个搅拌叶片；所述主进料口分别与两根分流管连通，两根分流管对称设置在环形搅拌槽上方，且两根分流管底端均位于环形搅拌槽内；所述第二进料口与圆环形的液体分流器连通，液体分流器的环形底部均匀分布有多根引流管，引流管底端位于环形搅拌槽内。本实用新型的有益效果是：能使原料充分混合，节约搅拌时间，并有利于原理充分反应。

Description

一种进行充分反应的反应釜结构

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体涉及一种进行充分反应的反应釜结构。

背景技术

随着现代化技术的发展，人们对于生活中化工产品的需求越来越高，同时在某些方面对于化工产品的质量要求也越来越高，这也就要求我们在化工生产中的工艺设计需要更加的严谨，对于生产工艺的改进也需要进一步加强。而车间生产产品的质量不仅由工艺中的原料反应比例、反应温度等决定，反应釜的选择、反应原料的投料顺序，混合的均匀程度，以及添加方式也至关重要。

目前的反应釜往往搅拌效果不好，不能够均匀的搅拌物料，增加搅拌的时间，降低了生产的效率，且可能使反应釜内反应补充，影响到产品的质量。

因此，现设计一种进行充分反应的反应釜结构，能让物料混合更均匀，使物料充分反应，节约搅拌时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种进行充分反应的反应釜结构，能使物料混合更均匀，从而有利于物料充分反应，并节约搅拌时间。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种进行充分反应的反应釜结构：

包括釜体，其上端设有主进料口和第二进料口；

所述釜体内还设有搅拌轴一，搅拌轴一上从上至下依次固定安装有一个环形搅拌槽和多个搅拌叶片；

所述主进料口分别与两根分流管连通，两根分流管对称设置在环形搅拌槽上方，且两根分流管底端均位于环形搅拌槽内；

所述第二进料口与圆环形的液体分流器连通，液体分流器的环形底部均匀分布有多根引流管，引流管底端位于环形搅拌槽内。

环形搅拌槽固定安装在搅拌轴一上，从分流管、引流管流入环形搅拌槽内的液体，在环形搅拌槽内一边随搅拌轴一的搅拌方向转动，一边从环形搅拌槽的环形上边缘溢出，从而使得物料混合更均匀，有利于物料充分反应，并能有效节约搅拌时间。

进一步地，所述的釜体上端还设有预混装置，预混装置底部与主进料口连通；

所述预混装置包括罐体，罐体内部被分隔板分隔成上下设置的初混罐体和精混罐体，初混罐体和精混罐体通过设置在分隔板上的多个进料口二连通；

所述预混装置顶部中心设有电机，电机底端的搅拌轴二垂直穿插进精混罐体后设有螺旋搅拌叶；

所述初混罐体顶部开设有用于加入原料的加料口。

进一步地，所述的初混罐体内部设有沿初混罐体轴心自转的搅拌筒；

所述的搅拌筒外壁为齿轮状，与设置在搅拌筒外部的主动齿轮相齿合，主动齿轮的传动轴顶端设有低速电机；

所述搅拌筒底部设有多个搅拌杆，搅拌轴二上对应搅拌杆的位置设有轴承，搅拌杆的一端与搅拌筒底部连接，另一端通过连接杆与轴承连接。

进一步地，所述的精混罐体内腔壁上上下设有多层网格板，网格板呈中间下凹的倒圆台型，网格板中部开设有圆形下料口，圆形下料口与螺旋搅拌叶贴合。

进一步地，所述的位于下层的网格板上的网格尺寸小于位于上层的网格板上的网格尺寸。

进一步地，所述的环形搅拌槽的底部均匀分布有多个出液孔。出液孔的设计能防止反应釜内物料从底部出料口排出后，环形搅拌槽仍有积液的情况。

进一步地，所述的分流管底端为斜向下弯折的弯管。底部为弯管的设计能有利于液体流入环形搅拌槽内，避免直接垂直流入后液体直接溅出。

进一步地，所述的釜体上还设有反应釜夹套；

所述反应釜夹套的底部一侧设有夹套进水口，另一侧设有测温口，反应釜夹套顶部，测温口上方设有夹套出水口。

本实用新型的有益效果是：

1)、本实用新型的搅拌装置上设有环形搅拌槽，环形搅拌槽使从分流管、引流管流出的原料，在环形搅拌槽内一边随搅拌方向转动，一边从环形搅拌槽的环形四周溢出，从而有利于物料混合更均匀，有利于物料充分反应，并能有效节约搅拌时间。

2)、在主进料口上设有预混装置，预混装置内设有初混罐体和精混罐体，原料在初混罐体内初步混合后进入精混罐体，在精混罐体内还设有网格状的网格板和螺旋搅拌叶，网格板上的网格尺寸越到下层网格板其尺寸越小，从而有利于保障原料到达精混罐体底端时已得到充分混合。

附图说明

图1为本实用新型示意图；

图2为预混装置示意图；

图3为环形搅拌槽处俯视图示意图；

图4为分流管底端示意图；

其中：1-釜体，2-应釜夹套，3-预混装置，4-搅拌电机，5-搅拌筒，6-夹套出水口，7-夹套进水口，8-测温口，9-低速电机，101-主进料口，102-第二进料口，103-出料口，301-精混罐体，302-初混罐体，401-搅拌轴一，402-环形搅拌槽，403-搅拌叶片，404-出液孔，501-搅拌杆，502-轴承，503-连接杆，901-主动齿轮，1011-分流管，1021-液体分流器，1022-引流管，3011-分隔板，3012-电机，3013-搅拌轴二，3014-螺旋搅拌叶，3015-网格板，3016-圆形下料口，a-加料口，b-进料口二。

具体实施方式

下面结合具体实施例进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

实施例

如图1至图4所示，一种进行充分反应的反应釜结构，其组成包括：釜体1、反应釜夹套2、预混装置3，预混装置3的底部与釜体1左上端的主进料口101连通，用于输入已预混的原料，釜体1的右上端还设有第二进料口102，用于同时向釜体1内加入另一种原料，从主进料口101和第二进料口102进入釜体1后的原料，在搅拌装置的搅拌下均匀混合并发生反应，搅拌装置包括设置在釜体1顶端的搅拌电机4和搅拌轴一401，搅拌轴一401上固定设有环形搅拌槽402和搅拌叶片403，环形搅拌槽402水平安装在搅拌轴一401上，反应釜夹套2为反应提供适宜的反应温度，反应釜内的物料充分反应后，从釜体1下端的出料口103排出。

同时，主进料口101分别与两根分流管1011连通，两根分流管1011对称设置在环形搅拌槽402上方，分流管1011的底端斜向下弯折，且弯折底端位于环形搅拌槽402的凹槽内，使得分流管1011底端与搅拌槽402的底部呈一定角度，从而避免分流管1011内流出的液体与环形搅拌槽402底部垂直，进而避免液体从环形搅拌槽402的凹槽内直接溅出；第二进料口102与圆环形的液体分流器1021连通，液体分流器1021通过多根固定杆水平固定在反应釜内，均匀分布在液体分流器1021环形底部的多根引流管1022将从第二进料口102流出的原料引入环形搅拌槽402内；从而分流管1011和引流管1022的设置，使得从主进料口101和第二进料口102进入釜体1时物料分散更均匀，进而有利于原料的均匀混合，与此同时，环形搅拌槽402随搅拌轴一401转动，从而使得进入环形搅拌槽402内的原料一边随搅拌方向转动，一边从环形搅拌槽402的环形四周溢出，进而有利于物料混合更均匀，有利于物料充分反应，并能有效节约搅拌时间，且在搅拌轴一401上设置环形搅拌槽402的设计非常简单，便于日常维修和更换。

本方案中，环形搅拌槽402的底部均匀分布有多个出液孔404，出液孔404孔径较小，主要用于防止物料从出料口103排出后，环形搅拌槽402内有剩余积液。

本方案中，预混装置3的罐体内部被分隔板3011分隔成初混罐体302和精混罐体301，初混罐体302位于精混罐体301正上方，初混罐体302和精混罐体301通过分隔板3011上的多个进料口二b连通；液体原料和粉末状的原料均可从预混装置3顶部的加料口a加入初混罐体302内；预混装置3顶部设有电机3012，位于电机3012底端的搅拌轴二3013垂直穿插进精混罐体301内，位于精混罐体301内的部分搅拌轴二3013上设有螺旋搅拌叶3014。

同时，在初混罐体302内部设有搅拌筒5，搅拌筒5的轴心与搅拌轴二3013轴心和预混装置3轴心均重合，搅拌筒5的外壁为齿轮状，预混装置3顶部还设有低速电机9，低速电机9的传动轴底端设有主动齿轮901，搅拌筒5外壁与主动齿轮901相齿合，从而主动齿轮901转动时可带动搅拌筒5转动，搅拌筒5的底端设有多根搅拌杆501，多根搅拌杆501在搅拌筒5内，以搅拌杆501为圆心轴呈放射状均匀设置，搅拌杆501的一端与搅拌筒5底部连接，另一端通过连接杆503与设置在搅拌轴二3013上的轴承502相连接，且搅拌杆501与搅拌筒5为一整体结构，当搅拌筒5转动时，轴承502的设置能使搅拌筒5稳定的沿其轴心自转，同时搅拌杆501对初混罐体302内的物料进行刮送。

本方案中，精混罐体301内腔壁上还设有多层网格板3015，网格板3015呈中间下凹的倒圆台型，网格板3015中部开设有圆形下料口3016，圆形下料口3016与螺旋搅拌叶3014贴合，网格板3015上的网格尺寸越到下层其尺寸越小，从而有利于确保在精混罐体301底端的原料已得到充分混合。

本方案中，反应釜夹套2的底部一侧设有夹套进水口7，另一侧设有测温口8便于测温，同时，在反应釜夹套2顶部，测温口8上方设有夹套出水口6。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种进行充分反应的反应釜结构，其特征在于：

包括釜体(1)，其上端设有主进料口(101)和第二进料口(102)；

所述釜体(1)内还设有搅拌轴一(401)，搅拌轴一(401)上从上至下依次固定安装有一个环形搅拌槽(402)和多个搅拌叶片(403)；

所述主进料口(101)分别与两根分流管(1011)连通，两根分流管(1011)对称设置在环形搅拌槽(402)上方，且两根分流管(1011)底端均位于环形搅拌槽(402)内；

所述第二进料口(102)与圆环形的液体分流器(1021)连通，液体分流器(1021)的环形底部均匀分布有多根引流管(1022)，引流管(1022)底端位于环形搅拌槽(402)内。

2.根据权利要求1所述的一种进行充分反应的反应釜结构，其特征在于，所述的釜体(1)上端还设有预混装置(3)，预混装置(3)底部与主进料口(101)连通；

所述预混装置(3)包括罐体，罐体内部被分隔板(3011)分隔成上下设置的初混罐体(302)和精混罐体(301)，初混罐体(302)和精混罐体(301)通过设置在分隔板(3011)上的多个进料口二(b)连通；

所述预混装置(3)顶部中心设有电机(3012)，电机(3012)底端的搅拌轴二(3013)垂直穿插进精混罐体(301)后设有螺旋搅拌叶(3014)；

所述初混罐体(302)顶部开设有用于加入原料的加料口(a)。

3.根据权利要求2所述的一种进行充分反应的反应釜结构，其特征在于，所述的初混罐体(302)内部设有沿初混罐体(302)轴心自转的搅拌筒(5)；

所述的搅拌筒(5)外壁为齿轮状，与设置在搅拌筒(5)外部的主动齿轮(901)相齿合，主动齿轮(901)的传动轴顶端设有低速电机(9)；

所述搅拌筒(5)底部设有多个搅拌杆(501)，搅拌轴二(3013)上对应搅拌杆(501)的位置设有轴承(502)，搅拌杆(501)的一端与搅拌筒(5)底部连接，另一端通过连接杆(503)与轴承(502)连接。

4.根据权利要求2所述的一种进行充分反应的反应釜结构，其特征在于，所述的精混罐体(301)内腔壁上上下设有多层网格板(3015)，网格板(3015)呈中间下凹的倒圆台型，网格板(3015)中部开设有圆形下料口(3016)，圆形下料口(3016)与螺旋搅拌叶(3014)贴合。

5.根据权利要求4所述的一种进行充分反应的反应釜结构，其特征在于，所述的位于下层的网格板(3015)上的网格尺寸小于位于上层的网格板(3015)上的网格尺寸。

6.根据权利要求1或2所述的一种进行充分反应的反应釜结构，其特征在于，所述的环形搅拌槽(402)的底部均匀分布有多个出液孔(404)。

7.根据权利要求6所述的一种进行充分反应的反应釜结构，其特征在于，所述的分流管(1011)底端为斜向下弯折的弯管。

8.根据权利要求7所述的一种进行充分反应的反应釜结构，其特征在于，所述的釜体(1)上还设有反应釜夹套(2)；

所述反应釜夹套(2)的底部一侧设有夹套进水口(7)，另一侧设有测温口(8)，反应釜夹套(2)顶部，测温口(8)上方设有夹套出水口(6)。

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