CN210933861U - 一种生产2,4,6-三甲基苯胺的精馏釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工领域，具体的公开了一种生产2,4,6‑三甲基苯胺的精馏釜，包括釜体、支腿、搅拌电机和出料口；在搅拌电机的输出轴下端同轴固定连接有竖直的搅拌轴，搅拌轴的侧壁上固定有多个搅拌片，搅拌片从上向下分层排列，并且每层上设置多个搅拌片；所述釜体内固定有与釜体内壁贴合的换热体，在换热体内从上向下开设有若干个与搅拌片对应的搅拌腔，搅拌片在搅拌腔内水平移动；所述换热体为空心结构。所述换热体的下方固定有水平的减速网，减速网的下方设置为收集腔。设置的换热体上对应的搅拌片位置开设搅拌腔，液体在狭小的搅拌腔内能够被搅拌片快速搅动，在搅拌腔内能够快速的进行换热，在不同的搅拌腔内流动，使换热更加均匀。

Description

一种生产2,4,6-三甲基苯胺的精馏釜

技术领域

本实用新型涉及化工领域，具体是一种生产2,4,6-三甲基苯胺的精馏釜。

背景技术

2,4,6-三甲基苯胺(又名均三甲基苯胺，英文名2,4,6-trimethylanilinc)是农药、染料上业常用的中间体，主要用于优质弱酸性艳蓝RAW的原料，还可与α-氯代丙酸甲酷缩合，合成麦田除学剂，合成荧光颜料等产品。传统工艺采用均三甲草苯为原料，通过硝化还原等步骤制备。

2,4,6-三甲基苯胺在生产过程中需要使用到精馏釜，精馏是化工生产工艺的重要组成部分，目前，化工生产中所使用的精馏设备精馏塔、冷凝器等主要是用于低沸点、低凝固点物料的精馏。中国专利(公告号：CN 208975198 U)公开的一种不锈钢精馏釜，通过设置的电机搅拌轴以及配合振动器，可以将内胆内部的物料进行充分的混合。但是在混合搅拌过程中往往无法对釜体的内壁进行搅动，导致釜体内壁上附着产物，使得产量降低，并且釜体需要频繁清理，不利于使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产2,4,6-三甲基苯胺的精馏釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种生产2,4,6-三甲基苯胺的精馏釜，包括釜体、支腿、搅拌电机和出料口；所述支腿固定焊接在釜体的底部，用于支撑釜体，在釜体的底部设有出料口，出料口上安装出料阀门，将内部产生的固料排出；所述搅拌电机固定安装在釜体的顶部，搅拌电机的输出轴竖直向下伸入到釜体内，在搅拌电机的输出轴下端同轴固定连接有竖直的搅拌轴，搅拌轴的侧壁上固定有多个搅拌片，搅拌片从上向下分层排列，并且每层上设置多个搅拌片，通过搅拌片对内部的液体进行搅拌；所述釜体内固定有与釜体内壁贴合的换热体，换热体的中心设置转轴孔，所述的搅拌轴穿过转轴孔，避免搅拌轴与换热体接触，在换热体内从上向下开设有若干个与搅拌片对应的搅拌腔，搅拌腔为圆柱体结构，搅拌片能够在搅拌腔内搅动，对搅拌腔内流经的液体搅拌，提高液体的流动性；所述换热体为空心结构，换热体的底部连通进液管，顶部连通出液管，将加热油液通过进液管送入到换热体内，对换热体内加热，提供热量，通过搅拌腔散热与流经的液体换热，对内部液体进行加热；所述换热体的上方对应的釜体侧壁上连通有进料管，进料管设置有至少两个，输入不同的原料。

进一步的：搅拌片与搅拌腔之间的距离小于3mm。

进一步的：在换热体上设置有若干个竖直方向上的连通孔，连通孔与搅拌腔连通，使上方的液体能够向下流动，从上向下依次经过搅拌腔，使液体便于向下流动进行搅拌。

进一步的：进料管的外端设置进料法兰，通过进料法兰与原料的管道连通，将原料通过进料管送入到釜体内。

进一步的：在进料管的末端上连通有喷淋管，喷淋管上开设多个竖直向下的喷淋孔，将原料均匀向下喷出。

进一步的：所述换热体的下方固定有水平的减速网，减速网为网状结构，产生的固料从网孔落下，不会受到上方的搅动，减速网的下方设置为收集腔,收集腔与釜体底部的出料口连通。

进一步的：所述喷淋管的下方设置有水平的混合导流盘，混合导流盘为环状结构，在内圈上通过固定焊接的多个支撑连杆与搅拌轴连接，通过搅拌轴驱动混合导流盘转动，在混合导流盘的上端开设有混合槽,混合槽从外侧向内侧倾斜，使落在混合槽上的液体向中心位置流动，将上方的原料向中心输送，使原料混合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置混合导流盘能够将进入的多个原料快速混合，设置的换热体上对应的搅拌片位置开设搅拌腔，液体在狭小的搅拌腔内能够被搅拌片快速搅动，在搅拌腔内能够快速的进行换热，在不同的搅拌腔内流动，使换热更加均匀，提高换热效率；在底部设置减速网，避免对沉淀在底部的固料搅动，便于收集产生的固料。

附图说明

图1为一种生产2,4,6-三甲基苯胺的精馏釜的结构示意图。

图2为一种生产2,4,6-三甲基苯胺的精馏釜中换热体的结构示意图。

图3为一种生产2,4,6-三甲基苯胺的精馏釜中混合导流盘的结构示意图。

图中：1-釜体，2-支腿，3-搅拌电机，4-出料口，5-搅拌轴，6-搅拌片，7-进料管，8-进料法兰，9-喷淋管，10-混合导流盘，11-支撑连杆，12-换热体，13-进液管，14-出液管，15-搅拌腔，16-转轴孔，17-减速网，18-收集腔，19-出料阀门，20-连通孔，21-混合槽。

具体实施方式

实施例1

请参阅图，本实用新型实施例中，一种生产2,4,6-三甲基苯胺的精馏釜，包括釜体1、支腿2、搅拌电机3和出料口4；所述支腿2固定焊接在釜体1的底部，用于支撑釜体1，在釜体1的底部设有出料口4，出料口4上安装出料阀门19，将内部产生的固料排出；所述搅拌电机3固定安装在釜体1的顶部，搅拌电机3的输出轴竖直向下伸入到釜体1内，在搅拌电机3的输出轴下端同轴固定连接有竖直的搅拌轴5，搅拌轴5的侧壁上固定有多个搅拌片6，搅拌片6从上向下分层排列，并且每层上设置多个搅拌片6，通过搅拌片6对内部的液体进行搅拌。

所述釜体1内固定有与釜体1内壁贴合的换热体12，换热体12的中心设置转轴孔16，所述的搅拌轴5穿过转轴孔16，避免搅拌轴5与换热体12接触，在换热体12内从上向下开设有若干个与搅拌片6对应的搅拌腔15，搅拌片6与搅拌腔15之间的距离小于3mm，搅拌腔15为圆柱体结构，搅拌片6能够在搅拌腔15内搅动，对搅拌腔15内流经的液体搅拌，提高液体的流动性；在换热体12上设置有若干个竖直方向上的连通孔20，连通孔20与搅拌腔15连通，使上方的液体能够向下流动，从上向下依次经过搅拌腔15，使液体便于向下流动进行搅拌；所述换热体12为空心结构，换热体12的底部连通进液管13，顶部连通出液管14，将加热油液通过进液管13送入到换热体12内，对换热体12内加热，提供热量，通过搅拌腔15散热与流经的液体换热，对内部液体进行加热；所述换热体12的上方对应的釜体1侧壁上连通有进料管7，进料管7的外端设置进料法兰8，通过进料法兰8与原料的管道连通，将原料通过进料管7送入到釜体1内，进料管7设置有至少两个，输入不同的原料；在进料管7的末端上连通有喷淋管9，喷淋管9上开设多个竖直向下的喷淋孔，将原料均匀向下喷出；所述换热体12的下方固定有水平的减速网17，减速网17为网状结构，产生的固料从网孔落下，不会受到上方的搅动，减速网17的下方设置为收集腔18,收集腔18与釜体1底部的出料口4连通。

实施例2

在实施例1的基础上，所述喷淋管9的下方设置有水平的混合导流盘10，混合导流盘10为环状结构，在内圈上通过固定焊接的多个支撑连杆11与搅拌轴5连接，通过搅拌轴5驱动混合导流盘10转动，在混合导流盘10的上端开设有混合槽21,混合槽21从外侧向内侧倾斜，使落在混合槽21上的液体向中心位置流动，将上方的原料向中心输送，使原料混合。

在精馏过程中，将原料通过不同的进料管7送入，落在下方的混合导流盘10上，混合导流盘10跟随转动，使原料混合后通过中心位置流下；落下的混合液从换热体12的顶部向下流动，沿连通孔20向下，逐层进入到搅拌腔15内，在搅拌腔15内通过搅拌片6的搅动，使液体在搅拌腔15内流动，与换热体12进行热交换，提高换热效果，加热后产生的固料从底部流出，在收集腔18内收集，最后将固料从出料口4排出。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种生产2,4,6-三甲基苯胺的精馏釜，包括釜体(1)、支腿(2)、搅拌电机(3)和出料口(4)；所述支腿(2)固定焊接在釜体(1)的底部，在釜体(1)的底部设有出料口(4)，出料口(4)上安装出料阀门(19)，其特征在于，所述搅拌电机(3)固定安装在釜体(1)的顶部，搅拌电机(3)的输出轴竖直向下伸入到釜体(1)内，在搅拌电机(3)的输出轴下端同轴固定连接有竖直的搅拌轴(5)，搅拌轴(5)的侧壁上固定有多个搅拌片(6)，搅拌片(6)从上向下分层排列，并且每层上设置多个搅拌片(6)；所述釜体(1)内固定有与釜体(1)内壁贴合的换热体(12)，换热体(12)的中心设置转轴孔(16)，所述的搅拌轴(5)穿过转轴孔(16)，在换热体(12)内从上向下开设有若干个与搅拌片(6)对应的搅拌腔(15)，搅拌腔(15)为圆柱体结构，搅拌片(6)在搅拌腔(15)内水平移动；所述换热体(12)为空心结构，换热体(12)的底部连通进液管(13)，顶部连通出液管(14)；所述换热体(12)的上方对应的釜体(1)侧壁上连通有进料管(7)，进料管(7)设置有至少两个。

2.根据权利要求1所述的一种生产2,4,6-三甲基苯胺的精馏釜，其特征在于：所述搅拌片(6)与搅拌腔(15)之间的距离小于3mm。

3.根据权利要求1所述的一种生产2,4,6-三甲基苯胺的精馏釜，其特征在于：在换热体(12)上设置有若干个竖直方向上的连通孔(20)，连通孔(20)与搅拌腔(15)连通。

4.根据权利要求1所述的一种生产2,4,6-三甲基苯胺的精馏釜，其特征在于：所述进料管(7)的外端设置进料法兰(8)，通过进料法兰(8)与原料的管道连通。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种生产2,4,6-三甲基苯胺的精馏釜，其特征在于：所述进料管(7)的末端上连通有喷淋管(9)，喷淋管(9)上开设多个竖直向下的喷淋孔。

6.根据权利要求5所述的一种生产2,4,6-三甲基苯胺的精馏釜，其特征在于：所述喷淋管(9)的下方设置有水平的混合导流盘(10)，混合导流盘(10)为环状结构，在内圈上通过固定焊接的多个支撑连杆(11)与搅拌轴(5)连接，在混合导流盘(10)的上端开设有混合槽(21),混合槽(21)从外侧向内侧倾斜。

7.根据权利要求6所述的一种生产2,4,6-三甲基苯胺的精馏釜，其特征在于：所述换热体(12)的下方固定有水平的减速网(17)，减速网(17)的下方设置为收集腔(18),收集腔(18)与釜体(1)底部的出料口(4)连通。

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