CN202460617U - 一种罐式反应器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种罐式反应器，包括罐体、置于罐体内的搅拌装置和加料装置，其特征在于罐体中心设有搅拌轴，罐体底部设有出料口；罐盖上设有进料口，排气孔，人孔，进料口插入一进料分布管，呈封闭环型，该环型分布管底部设有滴料孔，搅拌轴上自上而下分布有4层搅拌叶片，共有9个搅拌叶片。应用本实用新型可提高生产收率，提高产品质量，提高生产效率，合理缩短反应时间减少工时，减少工序，以降低消耗，减少副反应。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种反应器，特别是一种带有搅拌装置的罐式反应器。
背景技术
带有搅拌装置的反应器在化学反应过程应用广泛。搅拌器主要起到排出混合传递作用，主要是有两个方面，即搅拌轴转动时搅拌坡形叶片推进造成的排出量和搅拌自身转动所带动液体流动的速度；流体形成的是向下内螺旋状排出、外扬状麻花参插型混合形式，在高粘度物料反应时有时用挡板起到挡撞的混合功能。
目前带有搅拌装置的反应器釜式较多，罐式不太常见，多用于生物反应器。比较有代表性的如：CN201010195180.5公开了一种适合长链多不饱和脂肪酸发酵的生物反应器，它包括罐体、置于罐体内的搅拌装置和通气装置、置于罐体上方的接种口，所述的通气装置包括置于罐体底部的气体分布器，和一端与气体分布器连通另一端与罐体外的空压机连通的通气管道；所述的搅拌装置包括固定在同一根旋转轴上的三组搅拌桨，下层搅拌桨置于罐体底部且位于气体分布器上方，中层搅拌桨置于罐体的中部，上层搅拌桨置于罐体的上部且位于发酵液液面处。
罐式反应器的搅拌叶多为两叶、四叶、六叶，也有七叶的报导，但两叶、四叶、六叶搅拌的排出混合效果都不能形成完整的流动混合体系，七叶搅拌排出作用强，但仍然没有形成最佳的混合传递体系，有线流和束流现象。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种罐式反应器，通过加料分布器的改进以及搅拌叶片的设计，达到最佳的混合传递体系。
一种罐式反应器，包括罐体、置于罐体内的搅拌装置和加料装置，其特征在于罐体中心设有搅拌轴，罐体底部设有出料口；罐盖上设有进料口，排 气孔，人孔，进料口插入一进料分布管，呈封闭环型，该环型分布管下部底部设有滴料孔，环型分布管最好呈下倾斜设置，与水平面呈20～35度，搅拌轴上自上而下分布有4层搅拌叶片，1至3层有2个搅拌叶片，同层搅拌叶片相对，呈180度，每层之间搅拌叶片最好呈90度交叉，最下层的4层有3个搅拌叶片，搅拌叶片呈120度。
本实用新型中进料管采用环型分布管，可使料液分散均匀流入。
本实用新型中采用搅拌装置采用4层、9叶搅拌形式，因第4层是3叶片，与上一层比多一叶片，液体多一流次，同上2层(第2层、第3层)搅拌叶片之和4叶片相比少一叶片，液体少一流次；因罐底物料量与罐中间的物料量相比约为一半，又因第4层叶片在同第2层、第3层两叶片的排出量相比排出量应略大，排出扬程略高，才能和上两层所排出的流体物料参插混合，因此第4层叶片应设计为3叶片，排出量为4/3，同上一层2叶片相比为一半，即为2/3以上，这样改变了传递混合过程中可能出现的死流区、线流、束流、层流和区域流状况，形成一个完整的、较合理的流动混合传递体系。搅拌叶片的形状本发明并不特别限制，最好是轴流型搅拌桨，如可以是桨式，最好是斜桨式。
应用本实用新型，可使每一个反应的混合传递达到流态化程度，以提高反应生成率即生产收率，提高产品质量，提高生产效率，合理缩短反应时间减少工时，减少工序，以降低消耗，减少副反应及废气、残渣对环境的污染。
附图说明
图1为应用本实用新型的一种罐式反应器，其中：1-罐体，2-搅拌轴，罐体3-出料口；4-进料口1，5-排气孔，6-人孔，7-进料分布管，8-第1层搅拌叶片，9-第2层搅拌叶片，10-第3层搅拌叶片，11-第4层搅拌叶片，12-进料口2。
具体实施方式
实施例：
将苯基乙基酯及甲乙醇和尿素加入图1所示的罐式反应器，搅拌器转速为660转/分。在55℃～65℃将甲醇钠加入至进料口1的进料分布管，滴加 至罐式反应器中，进料分布管顶端有气孔，底部有滴料孔。甲醇钠在5小时内均匀滴加入罐式反应器中。在60℃～65℃之间保温反应1小时。然后在5～6小时内蒸出甲乙醇，再至120℃减压10分钟蒸净，在低温＜10℃以下加入水溶解成苯巴比妥钠水溶液。
本反应为高粘度物料反应，反应既需要分布器的均匀滴加，又需要罐底搅拌叶片排出量大，扬程高，形成参差混合，使用本实用新型的罐式反应器，能有效地解决混合传递方面存在的线流-束流、层流、区域流、死流区等问题，效果明显，并缩短反应时间，减少副反应，特别是油污、聚合物等，提高产品收率约10％左右，而且可缩短反应时间约1.5小时，节约了原料，降低成本、能耗，提高了产品质量。
Claims (3)
1.一种罐式反应器，包括罐体、置于罐体内的搅拌装置和加料装置，其特征在于罐体中心设有搅拌轴，罐体底部设有出料口；罐盖上设有进料口，排气孔，人孔，进料口插入一进料分布管，呈封闭环型，该环型分布管底部设有滴料孔，搅拌轴上自上而下分布有4层搅拌叶片，1至3层有2个搅拌叶片，同层搅拌叶片相对，呈180度，最下层的4层有3个搅拌叶片，搅拌叶片呈120度。
2.根据权利要求1所示的罐式反应器，其特征在于环型分布管呈下倾斜设置，与水平面呈20～35度。
3.根据权利要求1所示的罐式反应器，其特征在于第1至3层搅拌叶片每层之间，即上下的搅拌叶片呈90度交叉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN2012200242543U CN202460617U (zh) | 2012-01-19 | 2012-01-19 | 一种罐式反应器 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (1)
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Family
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| CN2012200242543U Expired - Lifetime CN202460617U (zh) | 2012-01-19 | 2012-01-19 | 一种罐式反应器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| CN (1) | CN202460617U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104046562A (zh) * | 2014-06-11 | 2014-09-17 | 苏州市金翔钛设备有限公司 | 一种搅拌反应器 |
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2012
- 2012-01-19 CN CN2012200242543U patent/CN202460617U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
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| CN104046562A (zh) * | 2014-06-11 | 2014-09-17 | 苏州市金翔钛设备有限公司 | 一种搅拌反应器 |
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