CN204298395U - 一种新型立式厌氧发酵罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型立式厌氧发酵罐，属于发酵设备领域，所述的设备包括：罐体、搅拌轴、桨式搅拌器、挡板、出料口、加热盘管、推进式搅拌器、进料口、排气口、驱动装置；设置在发酵罐上部的上层搅拌器为桨式搅拌器，具有强剪切作用促使秸秆原料的分散和与沼液的充分混合作用，并避免产生结壳现象，安装在罐体内壁的上部挡板避免了发酵物料打旋，位于发酵罐中下部的下层搅拌器为推进式搅拌器，剪切作用力弱，不会伤害甲烷菌，搅拌消耗功率低，设置的罐体的长径比大有利于进一步降低搅拌消耗功率，使搅拌更均匀，反应进行的更彻底，本实用新型结构简单，成本低廉，而且操作方便，适用性广。

Description

一种新型立式厌氧发酵罐

技术领域

本实用新型公开了一种新型立式厌氧发酵罐，属于发酵设备领域。

背景技术

厌氧发酵罐是利用秸秆发酵产生沼气的重要设备，厌氧发酵罐需要通过搅拌，实现良好的传质和传热效果，并且功率消耗要低，而常用的厌氧发酵罐存在内部搅拌不充分，搅拌消耗功率大的缺点，秸秆原料进入发酵罐后浮在液面上，容易产生结壳现象，不利于搅拌和发酵反应的继续。

同时由于甲烷菌群主要集中在发酵罐的中部和下部，现有技术为机械式搅拌，机械产生的作用力容易对发酵罐内中下部的甲烷菌造成伤害，影响发酵的效果。

现有的发酵设备的长径比多为1，在这种情况下，搅拌不充分，而且功率消耗高，容易使发酵反应不能进行到底，对原料造成了浪费。

实用新型内容

为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种新型立式厌氧发酵罐，将发酵罐上部的上层搅拌器设置为桨式搅拌器，使其具有强剪切作用及促使秸秆原料的分散和与沼液的充分混合，并避免液面产生结壳现象，并通过安装在罐体内壁的上部挡板避免搅拌过程发酵物料的打旋，将发酵罐中下部的下层搅拌器设置为推进式搅拌器，剪切作用力弱，从而不会伤害发酵罐中下部的甲烷菌，搅拌消耗功率低，设置的罐体的长径比大，有利于进一步降低搅拌消耗功率，使搅拌更均匀，反应进行的更彻底，本实用新型结构简单，成本低廉，而且操作方便，适用性广。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型立式厌氧发酵罐，所述的设备包括罐体1、搅拌轴2、桨式搅拌器3、挡板4、出料口5、加热盘管6、推进式搅拌器7、进料口8、排气口9、驱动装置10；所述的排气口9设置在罐体1的上方，罐体1的正上方设置有驱动装置10，驱动装置10与搅拌轴2连接，搅拌轴2的上部设置有桨式搅拌器3，搅拌轴2的底端设置有推进式搅拌器7，罐体1内壁上部设有挡板4，罐体1的一侧下部设置有进料口8，罐体1的另一侧上部设置有出料口5，罐体1内壁设有加热盘管6。

所述的挡板4设在罐体1内壁的上部。

所述的罐体1长径比大于1.5。

本实用新型的有益效果：

本实用新型采用设置在发酵罐上部的上层搅拌器为桨式搅拌器，具有强剪切作用促使秸秆原料的分散和与沼液的充分混合作用，并避免液面产生结壳现象，安装在罐体内壁的上部挡板避免了发酵物料打旋，位于发酵罐中下部的下层搅拌器为推进式搅拌器，剪切作用力弱，从而不会伤害甲烷菌，搅拌消耗功率低，设置的罐体的长径比大，有利于进一步降低搅拌消耗功率，使搅拌更均匀，反应进行的更彻底，本实用新型结构简单，成本低廉，而且操作方便，适用性广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中1-罐体、2-搅拌轴、3-桨式搅拌器、4-挡板、5-出料口、6-加热盘管、7-推进式搅拌器、8-进料口、9-排气口、10-驱动装置。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，对本实用新型做进一步说明，以方便技术人员理解。

如图所示，一种新型立式厌氧发酵罐，所述的设备包括：罐体1、搅拌轴2、桨式搅拌器3、挡板4、出料口5、加热盘管6、推进式搅拌器7、进料口8、排气口9、驱动装置10。

所述的排气口9设置在罐体1的上方，罐体1的正上方设置有驱动装置10，驱动装置10与搅拌轴2连接，搅拌轴2的上部设置有桨式搅拌器3，搅拌轴2的底端设置有推进式搅拌器7；设置在发酵罐上部的上层搅拌器为桨式搅拌器3，具有强剪切作用及促使秸秆原料的分散和与沼液的充分混合作用，并避免产生结壳现象，位于发酵罐中下部的下层搅拌器为推进式搅拌器7，剪切作用力弱，从而不会伤害甲烷菌，搅拌消耗功率低；

挡板4设置在罐体1内，罐体1的一侧下部设置有进料口8，罐体1的另一侧上部设置有出料口5，罐体1内壁下部设有加热盘管6，所述的挡板设在罐体1内壁的上部，所述的罐体1的长径比大于1.5；安装在罐体1内壁的上部挡板4避免了发酵物料在罐体1内打旋，有效防止了发酵反应不受影响，设置的罐体1的长径比大，有利于进一步降低搅拌消耗功率，使搅拌更均匀，反应进行的更彻底。

本实用新型的工作过程：

秸秆原料进入到罐体1内，与罐体1内的甲烷菌在一定的温度下发酵产生甲烷气体，部分秸秆原料浮在液面上，通过设置在搅拌轴2上部的桨式搅拌器3把秸秆原料打碎，同时通过搅拌的作用，秸秆原料翻转到罐体1的底部与甲烷菌进行发酵反应，反应中产生的甲烷气体由排气口9排出收集，反应完成后的物料通过出料口5排出。

本实用新型采用设置在发酵罐上部的上层搅拌器为桨式搅拌器，具有强剪切作用促使秸秆原料的分散和与沼液的充分混合作用，并避免液面产生结壳现象，安装在罐体内壁的上部挡板避免了发酵物料打旋，位于发酵罐中下部的下层搅拌器为推进式搅拌器，剪切作用力弱，从而不会伤害甲烷菌，搅拌消耗功率低，设置的罐体的长径比大，有利于进一步降低搅拌消耗功率，使搅拌更均匀，反应进行的更彻底，本实用新型结构简单，成本低廉，而且操作方便，适用性广。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

Claims (3)

1.一种新型立式厌氧发酵罐，其特征在于：所述的发酵罐设备包括罐体、搅拌轴、桨式搅拌器、挡板、出料口、加热盘管、推进式搅拌器、进料口、排气口、驱动装置；其中，所述的排气口设置在罐体的上方，罐体的正上方设置有驱动装置，驱动装置与搅拌轴连接，搅拌轴的上部设置有桨式搅拌器，搅拌轴的底端设置有推进式搅拌器，罐体内壁上设有挡板，罐体的一侧下部设置有进料口，罐体的另一侧上部设置有出料口，罐体内壁设有加热盘管。

2.根据权利要求1所述的一种新型立式厌氧发酵罐，其特征在于：所述的挡板设在罐体内壁的上部。

3.根据权利要求1所述的一种新型立式厌氧发酵罐，其特征在于：所述的罐体长径比大于1.5。