CN204417503U - 一种回流混合、推进式搅拌及过滤式厌氧发酵罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种回流混合、推进式搅拌及过滤式厌氧发酵罐，属于发酵设备领域，所述的设备包括：罐体、驱动装置、搅拌装置、螺杆泵、过滤装置、回流装置；本实用新型采用在发酵罐内部设置桨式搅拌叶，利用其产生的具有强剪切作用的径向作用力，促使秸秆原料的分散和与沼液的充分混合，避免物料产生结壳现象；采用推进式搅拌叶形成的轴向作用力，剪切作用小，避免对甲烷菌的伤害，利用螺杆泵使罐体内部的沼液循环流动，形成液体搅拌，使机械搅拌与液体搅拌共同作用，提高了搅拌效果，使反应进行的更彻底，有效降低搅拌消耗功率；设置两个排料口，能把发酵罐内的沼液及浮渣排尽，提高发酵的效率，过滤装置能节约发酵原料，进一步降低成本。

Description

一种回流混合、推进式搅拌及过滤式厌氧发酵罐

技术领域

本实用新型公开了一种回流混合、推进式搅拌及过滤式厌氧发酵罐，属于发酵设备领域。

背景技术

厌氧发酵罐是沼气生产的重要设备，现有技术中常用的厌氧发酵罐较多采用多层机械式搅拌，搅拌的消耗功率大，在以秸秆为主要发酵原料的厌氧发酵罐中，大粒径固体物质主要集中在发酵罐罐体的上部，发酵罐罐体的中部和下部为小粒径固形物和液体的混合物，甲烷菌主要集中在罐体的中部和下部，现有技术的多层机械式搅拌，容易对发酵罐内中下部的甲烷菌造成伤害。

普通的机械式搅拌难以把中下部的甲烷菌搅拌到发酵罐的上部，使发酵罐上部的原料发酵不完全，产生的甲烷气体少，并且对原材料造成了浪费。

现有技术中发酵罐都只有一个出料口，发酵罐内没有反应的或是反应不完全的秸秆原料漂浮在液面上，所设置的出料口只可以把内部的沼液排尽，随着液面下降，漂浮着的秸秆原料还留在发酵罐内，不能及时有效的排出，容易形成结壳，降低发酵的效率，同时，在发酵过程中漂浮在上部和大块的原料都没有完全反应，直接把沼液排出，对原料造成了浪费。

发明内容

为了克服现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种回流混合、推进式搅拌及过滤式厌氧发酵罐，本实用新型采用在发酵罐内部上层设置桨式搅拌叶，将漂浮在发酵罐上层的秸秆原料打散，促使秸秆原料的分散和与沼液的充分混合，避免物料结壳，在下层采用推进式搅拌叶进行搅拌，避免对甲烷菌的伤害，同时，利用螺杆泵使罐体内部的沼液循环流动，形成液体搅拌，使机械搅拌与液体搅拌共同作用，提高了搅拌效果，使反应进行的更彻底，有效降低搅拌消耗功率；设置两个排料口，能把发酵罐内的沼液及浮渣排尽，避免结壳，提高发酵的效率，过滤装置能节约发酵原料，进一步降低成本。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种回流混合、推进式搅拌及过滤式厌氧发酵罐，所述的设备包括搅拌轴1、桨式搅拌叶2、上出口阀3、上出口螺杆泵4、上出口管5、筛板6、排液管7、过滤器8、清污口9、三通阀10、下出口螺杆泵11、下出口阀12、下出口管13、加热盘管14、沼液抽取管15、回流螺杆泵16、推进式搅拌叶17、进料口18、罐体19、沼液回流管20、排气口21、驱动装置22；所述的驱动装置22设置在罐体19的正上方，驱动装置22与搅拌轴1连接，搅拌轴1的上部设置有桨式搅拌叶2，搅拌轴1的底端设置有推进式搅拌叶17，罐体19的一侧下部设置有进料口18，罐体19的另一侧上部设置有上出口管5，上出口管5上设置有上出口阀3和上出口螺杆泵4，上出口管5与过滤器8的下侧连接，过滤器8的上部设置有排液管7，筛板6设置在过滤器8内，过滤器8的侧壁下部设置有清污口9，排液管7与三通阀10相连，罐体19的另一侧下部设置有下出口管13，下出口管13上设置有下出口螺杆泵11和下出口阀12，下出口管13与三通阀10相连，罐体19的下部设置有沼液抽取管15，回流螺杆泵16一端连接着沼液抽取管15，回流螺杆泵16另一端连接着沼液回流管20，沼液回流管20延伸到罐体19的上部，排气口21设置在罐体19的上方，罐体19内壁设有加热盘管14。

所述的筛板6上设置有过滤孔。

所述的筛板6水平固定在过滤器8内。

本实用新型的有益效果：

本实用新型采用在发酵罐内部设置桨式搅拌叶，利用其产生的具有强剪切作用的径向作用力，促使秸秆原料的分散和与沼液的充分混合，避免物料产生结壳现象；采用推进式搅拌叶形成的轴向作用力，剪切作用小，避免对甲烷菌的伤害，利用螺杆泵使罐体内部的沼液循环流动，形成液体搅拌，使机械搅拌与液体搅拌共同作用，提高了搅拌效果，使反应进行的更彻底，有效降低搅拌消耗功率；设置两个排料口，能把发酵罐内的沼液及浮渣排尽，避免结壳，提高发酵的效率，过滤装置能节约发酵原料，进一步降低成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中1-搅拌轴、2-桨式搅拌叶、3-上出口阀、4-上出口螺杆泵、5-上出口管、6-筛板、7-排液管、8-过滤器、9-清污口、10-三通阀、11-下出口螺杆泵、12-下出口阀、13-下出口管、14-加热盘管、15-沼液抽取管、16-回流螺杆泵、17-推进式搅拌叶、18-进料口、19-罐体、20-沼液回流管、21-排气口、22-驱动装置。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，对本实用新型做进一步说明，以方便技术人员理解。

如图所示，一种回流混合、推进式搅拌及过滤式厌氧发酵罐，所述的设备包括：搅拌轴1、桨式搅拌叶2、上出口阀3、上出口螺杆泵4、上出口管5、筛板6、排液管7、过滤器8、清污口9、三通阀10、下出口螺杆泵11、下出口阀12、下出口管13、加热盘管14、沼液抽取管15、回流螺杆泵16、推进式搅拌叶17、进料口18、罐体19、沼液回流管20、排气口21、驱动装置22。

所述的驱动装置22设置在罐体19的正上方，驱动装置22与搅拌轴1连接，搅拌轴1的上部设置有桨式搅拌叶2，搅拌轴1的底端设置有推进式搅拌叶17；采用桨式搅拌叶2的机械式搅拌形成的径向作用力，具有强剪切作用，促使大粒径固形物的分散和与沼液的充分混合，使发酵进行彻底，同时避免物料产生结壳现象；采用推进式搅拌叶17形成的轴向作用力，剪切作用小，避免了对甲烷菌的伤害。

罐体19的一侧下部设置有进料口18，罐体19的另一侧上部设置有上出口管5，上出口管5上设置有上出口阀3和上出口螺杆泵4，上出口管5与过滤器8的下侧连接，过滤器8的上部设置有排液管7，筛板6设置在过滤器8内，过滤器8的侧壁下部设置有清污口9，排液管7与三通阀10相连，罐体19的另一侧下部设置有下出口管13，下出口管13上设置有下出口螺杆泵11和下出口阀12，下出口管13与三通阀10相连；设置两个排料口，能有效的把罐体19内的沼液及浮渣排尽，避免结壳，提高发酵的效率，过滤装置能有效的节约发酵原料，进一步降低成本；设置在过滤器8的侧壁下部设置有清污口9能够方便快捷的把过滤后的物料清除，便于下次利用。

罐体19的下部设置有沼液抽取管15，回流螺杆泵16一端连接着沼液抽取管15，回流螺杆泵16另一端连接着沼液回流管20，沼液回流管20延伸到罐体19的上部，罐体19内壁设有加热盘管14；罐体19底部的沼液抽取管15在回流螺杆泵16的抽取作用下迫使罐体19内部的沼液循环流动，形成了液体搅拌，搅拌叶的机械搅拌与沼液抽取管15的循环流动，对罐体19内的沼液共同作用，使充分的混合搅拌，提高了搅拌效果，有效降低了搅拌消耗功率。

本实用新型的工作过程：

秸秆原料进入到罐体19内，与罐体19内的甲烷菌在一定的温度下发酵产生甲烷气体，部分秸秆原料浮在液面上，通过设置在搅拌轴1上部的桨式搅拌叶2把秸秆原料打碎，同时利用回流螺杆泵16通过沼液抽取管15把罐体19下部的沼液抽出，进入沼液回流管20中，通过沼液回流管20流到罐体19内使得上部的物料也能与甲烷菌进行发酵反应，不断地进行抽出循环，形成了液体回流搅拌，发酵过程中产生的甲烷气体通过设置在罐体19上部的排气口21排出并收集，反应完成后，沼液通过设置在罐体19下部的下出口管13和下出口螺杆泵11通过三通阀10排出，上层的浮渣通过设置在罐体19上部的上出口阀3和上出口螺杆泵4排出到过滤器8内，经过筛板6的过滤后，沼液进入到过滤器8的上部，通过排液管7和三通阀10排出，浮渣留在过滤器8的底部，工作人员定期打开清污口9清理过滤器8底部。

本实用新型采用在发酵罐内部设置桨式搅拌叶，利用其产生的具有强剪切作用的径向作用力，促使秸秆原料的分散和与沼液的充分混合，避免物料产生结壳现象；采用推进式搅拌叶形成的轴向作用力，剪切作用小，避免对甲烷菌的伤害，利用螺杆泵使罐体内部的沼液循环流动，形成液体搅拌，使机械搅拌与液体搅拌共同作用，提高了搅拌效果，使反应进行的更彻底，有效降低搅拌消耗功率；设置两个排料口，能把发酵罐内的沼液及浮渣排尽，避免结壳，提高发酵的效率，过滤装置能节约发酵原料，进一步降低成本。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

Claims (3)

1.一种回流混合、推进式搅拌及过滤式厌氧发酵罐，其特征在于：所述的发酵罐设备包括搅拌轴、桨式搅拌叶、上出口阀、上出口螺杆泵、上出口管、筛板、排液管、过滤器、清污口、三通阀、下出口螺杆泵、下出口阀、下出口管、加热盘管、沼液抽取管、回流螺杆泵、推进式搅拌叶、进料口、罐体、沼液回流管、排气口、驱动装置；所述的驱动装置设置在罐体的正上方，驱动装置与搅拌轴连接，搅拌轴的上部设置有桨式搅拌叶，搅拌轴的底端设置有推进式搅拌叶，罐体的一侧下部设置有进料口，罐体的另一侧上部设置有上出口管，上出口管上设置有上出口阀和上出口螺杆泵，上出口管与过滤器的下侧连接，过滤器的上部设置有排液管，筛板设置在过滤器内，过滤器的侧壁下部设置有清污口，排液管与三通阀相连，罐体的另一侧下部设置有下出口管，下出口管上设置有下出口螺杆泵和下出口阀，下出口管与三通阀相连，罐体的下部设置有沼液抽取管，回流螺杆泵一端连接着沼液抽取管，回流螺杆泵另一端连接着沼液回流管，沼液回流管延伸到罐体的上部，排气口设置在罐体的上方，罐体内壁设有加热盘管。

2.根据权利要求1所述的一种回流混合、推进式搅拌及过滤式厌氧发酵罐，其特征在于：所述的筛板上设置有过滤孔。

3.根据权利要求1所述的一种回流混合、推进式搅拌及过滤式厌氧发酵罐，其特征在于：所述的筛板水平固定在过滤器内。