CN203200264U - 一种高效混合厌氧发酵装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高效混合厌氧发酵装置，包括罐体、进料管、出料管、排泥管、沼气管、沼气搅拌管、罐顶搅拌电机、搅拌桨叶、水力折流板、沼气防护罩以及加热盘管。该装置能有效解决混合厌氧发酵时原料混合不均匀、秸秆原料水力停留时间短、液面易结壳、出料困难的问题，并且有着容积产气率高及运行稳定性高的优点。
Description
所属技术领域：
本实用新型涉及一种高效混合厌氧发酵装置，其广泛用于使用畜禽粪便、秸秆进行的混合厌氧发酵的沼气工程。
背景技术：
目前国内沼气工程通常采用单一畜禽粪便作为发酵原料，但是养殖业风险较大，使得很多工程由于原料不稳定造成工程不能正常运行甚至停产，并且单一畜禽原料碳氮不够合理、容积产气率不高。而我国是一个粮食产量大国，产生了大量的农作物秸秆，若不进行有效利用会造成严重的环境污染(如秸秆焚烧)，秸秆同样可用于生产沼气。因此将畜禽粪便与秸秆进行混合厌氧发酵，一方面可以解决原料不稳定以及秸秆造成环境污染的问题，同时混合厌氧发酵能获得更合适的碳氮比，有效提高容积产气率，增加沼气产量，最终获得更大的经济效益。但是目前国内大多混合原料发酵的沼气工程，普遍存在着原料混合不均匀、秸秆原料停留时间较短、液面结壳严重、出料困难等问题。
实刚新型内容：
本实用新型针对上述现有问题，主要目的在于开发一种高效混合厌氧发酵装置。该实用新型一方面通过多层桨叶机械搅拌，使混合原料完全混合，能有效破除液面形成的浮渣结壳；另一方面采用折流水力挡板，使秸秆形成折流式水力流态，增加水力停留时间，同时结合沼气搅拌防止物料在折流挡板处的积累；并且漏斗状出料管与排泥管相结合能解决出料困难的问题。
本实用新型高效混合厌氧发酵装置，由罐体(1)、进料管(2)、出料管(3)、排泥管(4)、沼气管(5)、沼气搅拌管(6)、罐顶搅拌电机(7)、搅拌桨叶(8)、水力折流板(9)、沼气防护罩(10)以及加热盘管(11)组成，罐体内设多层搅拌桨叶以及折流水力挡板。
本实用新型的优点在于：原料混合均匀、秸秆水力停留时间长、液面不结壳、出料顺畅、容积产气率高及运行稳定等。
附图说明：
图1为高效混合厌氧发酵装置的结构示意图。
具体实施方式：
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步描述。
如图1所示，高效混合厌氧发酵装置，由罐体(1)、进料管(2)、出料管(3)、排泥管(4)、沼气管(5)、沼气搅拌管(6)、罐顶搅拌电机(7)、搅拌桨叶(8)、水力折流板(9)、沼气防护罩(10)以及加热盘管(11)组成。
搅拌桨叶(8)共分三层，顶层安装在液面下，用于防止液面浮渣结壳，中层形成向下压的水力流态，底层桨叶形成向上提的水流流态，不仅可以使原料达到完全混合的目的，而且整体形成环流式水力流态，减缓秸秆上浮速度。
水力折流板(9)共设两层，两层挡板相对安装，在高程上，将罐体分为三部分，挡板使上浮的料液 形成折流式水力流态，从而增加秸秆水力停留时间。
沼气搅拌管(6)共设两根，位于水力折流板(9)附近，防止物料积累。
搅拌桨叶(8)、沼气搅拌管(6)依次位于水力折流板(9)上下两侧，保证发酵装置中物料混合均匀。
使用时，畜禽粪便和秸秆的混合物料由泵通过进料管(2)泵入到罐体(1)内，通过搅拌电机(8)带动搅拌桨叶(5)转动对物料进行搅拌，物料完全混合，进行中温厌氧发酵。随着沼气的产生，物料中的秸秆会慢慢上浮，上浮过程中遇到水力折流板(4)，延缓上浮时间，增加秸秆水力停留时间；高压沼气通过沼气搅拌管(6)对水力折流板(4)附近的物料进行搅拌，防止物料积累。进料的同时，上部料液通过出料管(6)溢流出来；沼渣通过排泥管(3)定期排出，排渣采用少量多次的原则；沼气通过沼气管(5)收集，沼气管(5)下端连接沼气防护罩(10)，主要用于去除沼气中夹杂的泡沫杂质，对沼气进行初级净化。中温厌氧发酵所需热量来自加热盘管(9)中的循环热水，热水一般来源于站内热水锅炉等供热设备。
Claims (7)
1.一种高效混合厌氧发酵装置，其特征在于，该装置由罐体(1)、进料管(2)、出料管(3)、排泥管(4)、沼气管(5)、沼气搅拌管(6)、罐顶搅拌电机(7)、搅拌桨叶(8)、水力折流板(9)、沼气防护罩(10)以及加热盘管(11)组成，罐体内设多层搅拌桨叶以及折流水力挡板。
2.根据权利要求1所述的高效混合厌氧发酵罐装置，其特征在于进料管(2)位于罐体(1)底部，出料管(3)位于罐体(1)上部，排泥管(4)位于罐体(1)底部，沼气管(5)位于罐体(1)顶部。
3.根据权利要求1或2所述的高效混合厌氧发酵装置，其特征在于出料管(3)由出料斗和管道组成，出料斗采用漏斗形式、与液面齐平，可有效排出液面破碎的浮渣，不会堵塞管道。
4.根据权利要求1或2所述的高效混合厌氧发酵装置，其特征在于，搅拌桨叶(8)与罐顶搅拌电机(7)相连，桨叶分三层，顶层用于防止浮渣结壳，中层、底层桨叶用于搅拌物料，使物料混合均匀。
5.根据权利要求4所述的高效混合厌氧发酵装置，其特征在于水力折流板(9)在高程上将罐体(1)均分为三部分，两层水力折流板(9)交错放置，减缓秸秆上浮速度，增加水力停留时间，提高容积产气率。
6.根据权利要求1或5所述的高效混合厌氧发酵装置，其特征在于搅拌桨叶(8)、沼气搅拌管(6)，依次位于水力折流板(9)上下两侧，保证发酵装置中物料混合均匀。
7.根据权利要求6所述的高效混合厌氧发酵装置，其特征在于沼气防护罩(10)位于罐体(1)内部，与沼气管(5)相连，防上混合物料厌氧发酵时产生的泡沫杂质随沼气进入管道，造成沼气管道堵塞。
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| CN2013200980886U CN203200264U (zh) | 2013-03-05 | 2013-03-05 | 一种高效混合厌氧发酵装置 |
Publications (1)
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| CN203200264U true CN203200264U (zh) | 2013-09-18 |
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2013
- 2013-03-05 CN CN2013200980886U patent/CN203200264U/zh not_active Expired - Lifetime
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