CN201914971U - 一种筒状螺旋上流式厌氧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种筒状螺旋上流式厌氧装置，包括进料口、出料口、集气孔、厌氧池、搅拌器，所述厌氧池包括中心厌氧池、外环厌氧池，所述中心厌氧池内设置立式搅拌器，进料口与中心厌氧池相连；外环厌氧池设置水平推流式搅拌器，出料口与外环厌氧池相连；中心厌氧池中下部设置过水孔连接外环厌氧池。该发明创造广泛应用于处理各种高悬浮物的有机厌氧发酵中，用于产生沼气，具有结构相对简单，布料均匀，同时形成两相厌氧反应，能有效提高发酵率，增加沼气产量，同时能防止厌氧发酵器的上部形成浮渣层，同时加速浮渣层的快熟分解等优势。

Description

一种筒状螺旋上流式厌氧装置

技术领域

本实用新型涉及一种发酵设备，特别涉及一种筒状螺旋上流式厌氧装置。

背景技术

厌氧发酵处理工程由于有机物的不同，在处理工艺以上已有不同，在养殖业迅速发展的今天，有机废弃物处理不当将威胁了人类生活的环境，加速了环境的破坏，如果通过合理的综合利用，可以减少养殖业对环境的破坏，同时能变废为宝，并有效的保护环境。一般现在处理有机废弃物是通过厌氧发酵，使其产生沼气，并高度分解有机废弃物，现在普遍使用的上流式厌氧发酵器中，主要是针对处理底悬浮物的厌氧发酵器，在含高悬浮物的污物中，容易在厌氧发酵器的上部形成浮渣层，由于时间的延续和数量的增加，使厌氧发酵器上部产生结壳现象，破坏厌氧发酵。厌氧池主要针对高浓度，高悬浮物的发酵器还不多，并且处理效果不理想。

因此，为解决以上问题，需要一种主要处理高悬浮物的有机发酵原料，使发酵工艺更加实用，同时能防止厌氧发酵器的上部形成浮渣层，增加发酵率，提高沼气的产量的厌氧发酵装置。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种结构相对简单，能有效提高发酵率，增加沼气产量，同时能防止厌氧发酵器的上部形成浮渣层的筒状螺旋上流式厌氧装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种筒状螺旋上流式厌氧装置，包括进料口、出料口、集气孔、厌氧池、搅拌器，所述厌氧池包括中心厌氧池、外环厌氧池，所述中心厌氧池内设置立式搅拌器，进料口与中心厌氧池相连；外环厌氧池设置水平推流式搅拌器，出料口与外环厌氧池相连；中心厌氧池中下部设置过水孔连接外环厌氧池。

本实用新型改进方案为，上述的技术方案基础上，所述外环厌氧池设置水平推流式搅拌器，所述的水平推流器的数量根据推流的路径长度决定的，优选方案是所述的水平推流式搅拌器是对称设置外环厌氧池中；所述的立式搅拌器是设置在中心厌氧池内，贯穿于中心厌氧池的竖切面上。搅拌叶设置在底部和者中心厌氧池顶部。

为更好利用发酵中的活性污泥，本实用新型的进一步改进为所述的外环厌氧池的出料口连接沉淀池，沉淀池内设置抽泥装置，所述抽泥装置通过管道与中心厌氧池相连，维持污泥负荷，保持更好的厌氧发酵效果，，所述中心厌氧池呈圆筒状，外环厌氧池呈环状。

本实用新型的有益效果是：通过中心厌氧池内设置立式搅拌器，有机废弃物在立式搅拌器的作用下，搅拌分层，轻的有机质浮到池体的上部，重的到池底，中间物质浮于池体中间，通过定时，短时和多频率的搅拌，使有机质和活性污泥能充分混合，同时可以防止池顶上部的结壳现象发生。中心厌氧池内的发酵原料通过一段时间的停留后，在进料的动力作用下，通过过水孔进入外环厌氧池，形成二次厌氧发酵，在外环厌氧池内设置水平推流式搅拌器，在搅拌器的作用下，使外环池的底部有机质浓度均匀，活性污泥也能分布均匀，达到理想的布料状态，此时将有利于提高发酵率，产生更多的沼气。

附图说明

图1是本实用新型所述的一种筒状螺旋上流式厌氧装置的俯视图；

图2是本实用新型所述的一种筒状螺旋上流式厌氧装置II-II方向的剖视图；

图3是本实用新型所述的一种筒状螺旋上流式厌氧装置I-I方向的剖视图。

图中分述标记如下：1、中心厌氧池；2、外环厌氧池；3、进料口；4、立式搅拌器；5、水平推流式搅拌器；6、过水孔；7、出料口；8、集气孔；9、沼气管；10、排泥管。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，详细说明如下：

实施方式一

如图1至图3所示，一种筒状螺旋上流式厌氧装置，包括进料口3、出料口7、集气孔8、厌氧池、搅拌器，所述厌氧池包括中心厌氧池1、外环厌氧池2，所述中心厌氧池1内设置立式搅拌器4，进料口3与中心厌氧池1相连；外环厌氧池2设置水平推流式搅拌器5，出料口7与外环厌氧池2相连；中心厌氧池1中下部设置过水孔6连接外环厌氧池2。通过这种设置，有机废弃物(如各种家禽、家畜的粪便)通过进料口3，进入中心厌氧池1，在立式搅拌器4的工作下，进行混合搅拌，使有机质与活性污泥混合后，发生分层现象，轻的物质上升到池的顶部，重的物质下降到池的底部，通过定时，短时和有频率的搅拌，使有机质和活性污泥能充分混合，同时可以防止池顶上部的结壳现象发生。中心厌氧池1内的发酵原料通过一段时间的停留后，在进料的动力作用下，通过过水孔6进入外环厌氧池2，在外环厌氧池2内设置水平推流式搅拌器5，在水平推流式搅拌器5的作用下，使外环厌氧池2的底部有机质浓度均匀，活性污泥也能分布均匀，达到理想的布料理念，从而提高了发酵的质量，增加了沼气产出，通过集气孔8收集沼气，再通过沼气管9运输出去储存起来，发酵液通过出料口7流出厌氧池。

实施方式二

在实施方式一的基础上，对本实用新型进行改进，所述外环厌氧池2对称设置有水平推流式搅拌器5，这样在外环厌氧池2中能形成有效的环形的水流态，同时在沼气产生时气泡上升的作用下，形成螺旋上升的水流态，充分让有机质更好的得到厌氧发酵，产生更多的生物能源(沼气)，达到设计的理想效果；所述立式搅拌器4设置在中心厌氧池1底部或者在中心厌氧池1顶部，通过这种设计可以根据需要很好的维护立式搅拌器4。

实施方式三

在实施方式二的基础上，对本实用新型进行进一步的改进，为更好利用发酵后的沉淀物，本实用新型的进一步改进为，所述的外环厌氧池2还连接排泥管10，所述排泥管10连接沉淀池11，沉淀池11内设置抽泥装置12，所述抽泥装置12通过管道与中心厌氧池1相连，通过这种设置，能将部分发酵后的沉淀物返抽回中心厌氧池1的顶部，提高浮渣层的活性污泥浓度，加速浮渣层的厌氧反应的速度；为形成更好的发酵效果，所述中心厌氧池1呈圆筒状，外环厌氧池2呈环状，有利于水流的旋转，增加发酵的效果。

综上所述，本实用新型具有上述诸多优点及实用价值，其不论在产品结构或功能上皆有较大的改进，在技术上有显著的进步，并产生了良好及实用的效果，本实用新型使发酵的设备更加实用，同时能防止所述筒状螺旋上流式厌氧装置的上部形成浮渣层，增加发酵率，提高沼气的产量，从而更加适于实用，诚为一新颖、进步、实用的新设计，更符合多功能一体化的市场需要，拥有广阔的市场应用前景。显然上述实施例不是对本实用新型的限制，上述的一种筒状螺旋上流式厌氧装置还可以有其他许多变化。虽然已经结合上述例子详细讨论了本实用新型，但应该理解到：业内专业人士可以显而易见地想到的一些雷同，代替方案，均落入本实用新型权利要求所限定的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种筒状螺旋上流式厌氧装置，包括进料口(3)、出料口(7)、集气孔(8)、厌氧池、搅拌器，其特征在于所述厌氧池包括中心厌氧池(1)、外环厌氧池(2)，所述中心厌氧池(1)内设置立式搅拌器(4)，进料口(3)与中心厌氧池(1)相连；外环厌氧池(2)设置水平推流式搅拌器(5)，出料口(7)与外环厌氧池(2)相连；中心厌氧池(1)中下部设置过水孔(6)连接外环厌氧池(2)。

2.根据权利要求1所述的筒状螺旋上流式厌氧装置，其特征在于，所述的外环厌氧池(2)中对称设置有水平推流式搅拌器(5)。

3.根据权利要求1所述的筒状螺旋上流式厌氧装置，其特征在于，所述的立式搅拌器(4)是设置在贯穿于中心厌氧池(1)的竖切面上。

4.根据权利要求1-3任一项所述的筒状螺旋上流式厌氧装置，其特征在于，所述的外环厌氧池(2)还连接排泥管(10)。

5.根据权利要求1-3任一项所述的筒状螺旋上流式厌氧装置，其特征在于，所述的中心厌氧池(1)和外环厌氧池(2)被过水孔连接(6)。

6.根据权利要求4所述的筒状螺旋上流式厌氧装置，其特征在于，所述出料口(7)连接沉淀池(11)，沉淀池(11)内设置抽泥装置(12)，所述抽泥装置(12)通过管道与中心厌氧池(1)相连。

7.根据权利要求6所述的筒状螺旋上流式厌氧装置，其特征在于，所述中心厌氧池(1)呈圆筒状，外环厌氧池(2)呈环状。 

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