CN202830029U - 破壳式厌氧发酵装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种破壳式厌氧发酵装置，它包括罐体，设置罐体上的进料系统、出料系统和出气系统，其特征在于罐体上还设有竖向破壳搅拌系统，所述竖向破壳搅拌系统包括立在罐体中且上端延伸到罐体上方与一电机连接的转动轴、位于发酵液中并横向固定在转动轴上的搅拌叶片及与液面配合的破壳叶片，所述破壳叶片向上倾斜设置并延伸出液面。本实用新型具有的有益效果：在罐体液面处设置破壳叶片，用于破坏发酵液表面的结壳，适用于处理含悬浮物高的畜禽粪污等有机废弃物，提高有机废弃物的利用率，转废变宝，提高产沼率，并有利于设备安全运行；增设搅拌板，有利于进一步充分混匀发酵液，提高产沼气量；回流搅拌系统的设置也有利于发酵液表面破壳。

Description

破壳式厌氧发酵装置
技术领域
本实用新型涉及一种破壳式厌氧发酵装置，尤其涉及一种处理高浓度有机废弃物的破壳式厌氧发酵装置。
背景技术
目前广泛使用升流式固体反应器进行沼气发酵产生沼气。发酵原料通常为悬浮物含量为5%～6%，若含量再提高则易在发酵液表面结壳，产生的沼气难以释放出来，影响产沼量（即产沼气量）。严重时，发酵液中含有高浓度沼气而发生爆液现象，容易堵塞进料系统、出料系统及出气系统。
发明内容
本实用新型的目的在于解决现有技术存在的上述问题而提供一种破壳式厌氧发酵装置，在罐体液面处设置破壳叶片，用于破坏发酵液表面的结壳（或浮渣层），适用于处理含悬浮物高的畜禽粪污等有机废弃物，提高有机废弃物的利用率，转废变宝。
本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：破壳式厌氧发酵装置，包括罐体，设置罐体上的进料系统、出料系统和出气系统，其特征在于所述罐体上还设有竖向破壳搅拌系统，所述竖向破壳搅拌系统包括立在罐体中且上端延伸到罐体上方与一电机连接的转动轴、位于发酵液中并横向固定在转动轴上的搅拌叶片及与液面配合的破壳叶片，所述破壳叶片向上倾斜设置并延伸出液面。本实用新型涉及的产品特别适合固体浓度高、TS为 8~12%的畜禽粪便等有机废弃物，这些有机废弃物可以全部进入罐体内进行沼气发酵处理。一般适用于以产沼气为主、有使用液态有机肥（水肥）习惯的地区。优点在于适宜处理含悬浮物高的畜禽粪污等有机废弃物，避免悬浮物再发酵液表面结壳，使产生的沼气顺利释放出来，并通过竖向破壳搅拌系统使发酵液（发酵原料和微生物）充分混匀，有利于充分产生沼气，产沼气量多，且处理量大。竖向破壳搅拌系统中的搅拌叶片使发酵液充分混匀、破壳叶片用于破坏发酵液表面的结壳。
作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型采用如下技术措施： 所述的罐体侧壁设有搅拌板。有利于进一步充分混匀发酵液，提高产沼气量。
为了提高搅拌混匀效果，所述的搅拌板至少为两个，且垂直罐体内壁设置。
所述罐体上还设有回流搅拌系统，所述的回流搅拌系统包括液泵、设置在罐体下部并贯穿罐体的抽取管、与抽取管外端连通并延伸至罐体上部且贯穿罐体的回流管，所述液泵的进液口与抽取管内腔连通、出液口与回流管内腔连通，所述回流管位于罐体内腔中的端部位于液面上方。通过液泵工作使抽取管抽取罐体底部（这里的底部是相对概念，只有低于液面都是可行的，为了提高搅拌效果，通常越低越好）的发酵液，进入回流管，再通过回流管回到罐体内，并从液面上方落下，有利于破坏发酵液表面破壳。
所述回流管位于罐体外的部分通过复数根支撑杆支撑在罐体上。为了使回流管稳定的固定在罐体外壁，提高工作可靠性。
所述进料系统包括出口位于液面上方的上进料管和出口位于罐体下部的下进料管。下进料作用：提高发酵原料和微生物接触的几率。上进料作用：一、当下进料发生故障时启用上进料；二、定期运行可以起到破除结壳（或浮渣层），有利于顺利高效发酵。
所述上进料管和下进料管分别与一总进料管连通。
所述罐体内腔中设有加热装置。加热装置中的加热部位直接与发酵液接触，提高加热效率。
所述罐体顶部设有沼气缓冲系统。有利于保护罐体在正常的压力范围内稳定运行。
本实用新型具有的有益效果：1、在罐体液面处设置破壳叶片，用于破坏发酵液表面的结壳，适用于处理含悬浮物高的畜禽粪污等有机废弃物，提高有机废弃物的利用率，转废变宝，提高产沼率，并有利于设备安全运行。2、增设搅拌板，有利于进一步充分混匀发酵液，提高产沼气量。3、回流搅拌系统的设置也是用于使发酵液形成对流，并有利于发酵液表面破壳。4、进料系统中，下进料作用：提高发酵原料和微生物接触的几率。上进料作用：一、当下进料发生故障时启用上进料；二、定期运行可以起到破除结壳（或浮渣层），有利于顺利高效发酵。5、加热装置中的加热部位直接与发酵液接触，提高加热效率。6、沼气缓冲系统的设置，有利于保护罐体在正常的压力范围内稳定运行。
附图说明
图1是本实用新型的一种剖视结构示意图。
图2是图1中A-A方向的剖视结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：破壳式厌氧发酵装置，如图1和图2所示，它包括罐体1，设置罐体1上的进料系统、出料系统和出气系统17。为了保持罐体内压力一定，罐体1顶部设有沼气缓冲系统15。为了提高加热效率，罐体1内腔中设有加热装置14，且加热装置14中的发热部位直接与发酵液接触。
为了使设备长时间运行，减少停工维修，进料系统包括出口位于液面上方的上进料管11和出口位于罐体下部的下进料管12。上进料管11和下进料管12分别与一总进料管13连通。其中，下进料管12的出口位于液面上方，有利于对发酵液进行破壳。
罐体1上还设置正负压保护器（详见本专利申请人的另一专利，专利号为：201120372353.6，专利名称为：组合式产气储气厌氧发酵装置），正负压保护器通过导管16与罐体1内腔连通。同时，出料系统17也与本专利申请人的另一专利（专利号为：201120372353.6，专利名称为：组合式产气储气厌氧发酵装置）中的出料系统相同。
为了适用于高浓度的发酵原料，罐体1上还设有竖向破壳搅拌系统。具体来说，竖向破壳搅拌系统包括立在罐体1中且上端延伸到罐体1上方与一电机3连接的转动轴2、位于发酵液中并横向固定在转动轴2上的搅拌叶片4及与液面配合的破壳叶片5，破壳叶片5向上倾斜设置并延伸出液面。工作时，电机带动转动轴2，转动轴2带动搅拌叶片4和破壳叶片5转动，对发酵液搅拌的同时，对发酵液表面的结壳（或浮渣层）进行破坏，避免结壳，导致沼气难以释放，提高产沼率，并有利于设备安全运行。
为了进一步提高搅拌效果，罐体1侧壁设有搅拌板6。图中所示，搅拌板6为两个，且垂直罐体内壁设置。
为了进一步提高破壳效果，罐体1上还设有回流搅拌系统，所述的回流搅拌系统包括液泵7、设置在罐体下部并贯穿罐体的抽取管8、与抽取管8外端连通并延伸至罐体上部且贯穿罐体的回流管9，液泵7的进液口与抽取管8内腔连通、出液口与回流管9内腔连通，回流管9位于罐体内腔中的端部位于液面上方。为了提高回流管安装强度，回流管位于罐体外的部分通过复数根支撑杆10支撑在罐体上。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型。在上述实施例中，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.破壳式厌氧发酵装置，包括罐体（1），设置罐体（1）上的进料系统、出料系统和出气系统，其特征在于所述罐体（1）上还设有竖向破壳搅拌系统，所述竖向破壳搅拌系统包括立在罐体（1）中且上端延伸到罐体（1）上方与一电机（3）连接的转动轴（2）、位于发酵液中并横向固定在转动轴（2）上的搅拌叶片（4）及与液面配合的破壳叶片（5），所述破壳叶片（5）向上倾斜设置并延伸出液面。
2.根据权利要求1所述的破壳式厌氧发酵装置，其特征在于所述的罐体（1）侧壁设有搅拌板（6）。
3.根据权利要求2所述的破壳式厌氧发酵装置，其特征在于所述的搅拌板（6）至少为两个，且垂直罐体内壁设置。
4.根据权利要求1-3中任一选项所述的破壳式厌氧发酵装置，其特征在于所述罐体（1）上还设有回流搅拌系统，所述的回流搅拌系统包括液泵（7）、设置在罐体下部并贯穿罐体的抽取管（8）、与抽取管（8）外端连通并延伸至罐体上部且贯穿罐体的回流管（9），所述液泵（7）的进液口与抽取管（8）内腔连通、出液口与回流管（9）内腔连通，所述回流管（9）位于罐体内腔中的端部位于液面上方。
5.根据权利要求4所述的破壳式厌氧发酵装置，其特征在于所述回流管位于罐体外的部分通过复数根支撑杆（10）支撑在罐体上。
6.根据权利要求4所述的破壳式厌氧发酵装置，其特征在于所述进料系统包括出口位于液面上方的上进料管（11）和出口位于罐体下部的下进料管（12）。
7.根据权利要求6所述的破壳式厌氧发酵装置，其特征在于所述上进料管（11）和下进料管（12）分别与一总进料管（13）连通。
8.根据权利要求6所述的破壳式厌氧发酵装置，其特征在于所述罐体（1）内腔中设有加热装置（14）。
9.根据权利要求6所述的破壳式厌氧发酵装置，其特征在于所述罐体（1）顶部设有气压缓冲系统（15）。
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