CN202039061U - 立式高浓度有机废弃物厌氧发酵装置 - Google Patents

立式高浓度有机废弃物厌氧发酵装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及沼气发生器，具体是一种立式高浓度有机废弃物厌氧发酵装置。解决了现有立式厌氧发酵装置存在的结构复杂、操作麻烦、耗能较高、池容产气量小以及不适合高浓度发酵原料发酵的问题。立式高浓度有机废弃物厌氧发酵装置，包括其上设有进料管口、顶部设有沼气出口且底部设有排渣管口的发酵罐，与发酵罐顶部的沼气出口连接有储气罐，与储气罐相连有沼气净化增压装置；其中，发酵罐上的进料管口位于发酵罐的上部；在发酵罐的一侧设有调节控制池，调节控制池与发酵罐进料管口之间通过电泵相连；发酵罐与调节控制池之间设有其上设有第一阀门的沼液输出管。具有结构简单、操作方便，节能环保、产气量大的优点，适用于沼气生产。

Description

立式高浓度有机废弃物厌氧发酵装置
技术领域
本实用新型涉及有机废弃物再利用设备，具体是一种立式高浓度有机废弃物（如农作物秸秆、餐厨垃圾、动物粪便、农副产品加工残渣等）厌氧发酵装置。
背景技术
目前，现有的立式厌氧发酵装置，多为6%-10%的低浓度有机废弃物厌氧发酵装置，其结构是以底部设有进料管口，顶部设有沼气输出口的发酵罐为中心，发酵罐的一侧依次设有集粪池、酸化调节池、调节控制池、电泵，发酵罐辅热系统；发酵罐的另一侧连有与发酵罐的沼气输出口连通的储气罐，与储气罐相连的沼气净化增压输出系统，以及排渣池、后处理池、排水池；设备众多，所以存在结构复杂，操作麻烦的问题；该装置在工作过程中，由于采用的发酵原料为低浓度有机废弃物混合液体，所以需要向发酵罐内持续输入大量的低浓度发酵液体，同时，从发酵罐顶部溢出大量的澄清水至排水池内；这样就导致了电泵要长时间工作，所以存在耗能较高的问题；由于发酵原料混合液的浓度低，导致单位体积的混合液体所产出的沼气量少，所以存在池容产气量低的问题；由于发酵罐的进料口在发酵罐的底部，不适合高浓度有机废弃物混合液输入到罐内进行发酵。基于立式低浓度有机废弃物厌氧发酵装置存在以上问题，需发明一种结构简单，操作简便，节能环保，出气量大的，同时适合以高浓度有机废弃物混合液为发酵原料的立式厌氧发酵装置。
发明内容
本实用新型为了解决现有立式厌氧发酵装置存在的结构复杂、操作麻烦、耗能较高、池容产气量小以及不适合高浓度发酵原料发酵的问题，提供了一种立式高浓度有机废弃物厌氧发酵装置。
本实用新型是采用如下技术方案实现的，立式高浓度有机废弃物厌氧发酵装置，包括其上设有进料管口、顶部设有沼气出口且底部设有排渣管口的发酵罐，与发酵罐顶部的沼气出口连接有储气罐，与储气罐相连接有沼气净化增压装置；其中，发酵罐上的进料管口位于发酵罐的上部；在发酵罐的一侧设有调节控制池，调节控制池与发酵罐进料管口之间通过电泵相连；发酵罐与调节控制池之间设有其上设有第一阀门的沼液输出管。
使用时，由于采用高浓度的有机废弃物为发酵原料，所以把进料管口设置在发酵罐的上部，这样可使高浓度的发酵原料持续输入到发酵罐中，进行沼气生产；将有机废弃物倒入调节控制池，并开启沼液排出管的第一阀门使沼液进入调节控制池，达到一定量后关闭第一阀门，然后在调节控制池里进行充分搅拌，让沼液和有机废弃物有效结合，然后将含有机废弃物的混合液体通过电泵均匀的输入到发酵罐中，发酵罐所产的沼气通过发酵罐顶部的沼气输出管输送到储气罐内，然后将沼气从储气罐的底部输送到沼气净化增压装置进行增压净化处理，处理完毕后沼气输送到用户处。
进一步，沼气净化增压装置与发酵罐底部之间设有沼气搅拌输入管。使用时，经净化增压处理过的沼气通过沼气搅拌输入管回流到发酵罐底部，用以对发酵罐内的沼渣、沼液进行搅拌。沼气搅拌输入管位于发酵罐内的端部设有搅拌沼气分布器。用于均匀分布进入发酵罐内的沼气，从而实现更均匀的气动搅拌。
在发酵罐内设有与进料管口连通的进料布料器。使用时，高浓度有机废弃物输送至发酵罐的进料管口处后启动进料布料器进行布料操作，从而实现发酵罐内的均匀布料。
本实用新型结构简单，设计灵巧。由于将进料管设置到了发酵罐的上部，因而可以使用高浓度有机废弃物发酵原料；与低浓度有机废弃物厌氧发酵装置相比省去了集粪池、酸化调节池、排水池、后处理池和发酵罐上部的排水管，从而使本装置具有结构简单、操作方便，节能环保、产气量大的优点，可以实现均衡产气，沼液零排放，发酵原料的广泛获取。适用于农作物秸秆、餐厨垃圾、动物粪便、农副产品加工残渣的发酵。
附图说明
图1 本实用新型所述的立式高浓度有机废弃物厌氧发酵装置的结构示意图。
图中，1-进料管口，2-沼气出口，3-排渣管口，4-发酵罐，5-储气罐，6-沼气净化增压输出系统，7-调节控制池，8-电泵，9-第一阀门，10-沼液输出管，11-沼气搅拌输入管，12-搅拌沼气分布器，13-进料布料器，14-辅热系统，15-排渣池，16-搅拌装置，17-第二阀门。
具体实施方式
立式高浓度有机废弃物厌氧发酵装置，包括其上设有进料管口1、顶部设有沼气出口2且底部设有排渣管口3的发酵罐4，与发酵罐顶部的沼气出口2连接有储气罐5，与储气罐5相连有沼气净化增压装置6；其中，发酵罐4上的进料管口1位于发酵罐4的上部；在发酵罐4的一侧设有调节控制池7，调节控制池7与发酵罐进料管口1之间通过电泵8相连；发酵罐4与调节控制池7之间设有其上设有第一阀门9的沼液输出管10。
进一步，沼气搅拌输入管11位于发酵罐4内的端部设有搅拌沼气分布器12。
沼气搅拌输入管11位于发酵罐4内的端部设有搅拌沼气分布器12。
在发酵罐4内设有与进料管口1连通的进料布料器13。
进料管口1为沿发酵罐圆周均布的四个，电泵8与进料管口1之间的连接管道上设有第二阀门17，达到均匀布料的目的。
具体实施时，像低浓度有机废弃物厌氧发酵装置一样，也配置有发酵罐辅热系统14，排渣池15和调节控制池内的搅拌装置16。
使用时，将粉碎了的有机废弃物称重后倒入调节控制池7，并开启沼液排出管10的第一阀门9使沼液进入调节控制池7，达到一定量后关闭第一阀门9，然后开启调节控制池7内的搅拌装置16进行充分搅拌，让沼液和有机废弃物有效结合，并使有机废弃物的浓度保持在12%~17%的区间内；然后将含有机废弃物的混合液体通过进料管口1均匀的输入到发酵罐4的罐内进料布料器13中，其中四个进料管口1处于开一关三的状态，这样可以达到均匀布料破除结壳的目的；然后把发酵原料散发到发酵罐4中，然后与厌氧菌结合进行发酵反应。反应所产的沼气通过发酵罐4顶部的沼气出口2输送到储气罐5内，然后将沼气从储气罐5的底部输送到沼气净化增压输入系统6进行增压净化处理，处理完毕后一部分沼气输送到客户处，另一部分增压过的沼气通过沼气搅拌输入管11流回到搅拌沼气分布器12。每天排渣上料完成后及时开启搅拌沼气分布器12，增压过的沼气使发酵罐4底的沉淀活性污泥得以搅拌并随之上升，与新鲜有机物接触，同时还使底部与中部的沼气匀速得以上升，提高产气量。发酵罐4内的沉渣通过排渣管口3排到排渣池15中，由专用运输设备输送出去。当罐内温度达不到设定温度（一般为30℃）时，开启辅热设备使温度达到正常要求。

Claims (6)

1.一种立式高浓度有机废弃物厌氧发酵装置，包括其上设有进料管口（1）、顶部设有沼气出口（2）且底部设有排渣管口（3）的发酵罐（4），与发酵罐（4）顶部的沼气出口（2）连接有储气罐（5），与储气罐（5）相连有沼气净化增压装置（6）；其特征在于发酵罐（1）上的进料管口（1）位于发酵罐（4）的上部；在发酵罐（4）的一侧设有调节控制池（7），调节控制池（7）与发酵罐（4）进料管口（1）之间通过电泵（8）相连；发酵罐（4）与调节控制池（7）之间设有其上设有第一阀门（9）的沼液输出管（10）。
2.根据权利要求1所述的立式高浓度有机废弃物厌氧发酵装置，其特征在于沼气净化增压装置（6）与发酵罐（4）底部之间设有沼气搅拌输入管（11）。
3.根据权利要求2所述的立式高浓度有机废弃物厌氧发酵装置，其特征在于沼气搅拌输入管（11）位于发酵罐（4）内的端部设有搅拌沼气分布器（12）。
4.根据权利要求1或2或3所述的立式高浓度有机废弃物厌氧发酵装置，其特征在于在发酵罐（4）内设有与进料管口（1）连通的进料布料器（13）。
5.根据权利要求1或2或3所述的立式高浓度有机废弃物厌氧发酵装置，其特征在于进料管口（1）为沿发酵罐圆周均布的四个，电泵（8）与进料管口（1）之间的连接管道上设有第二阀门（17）。
6.根据权利要求4所述的立式高浓度有机废弃物厌氧发酵装置，其特征在于进料管口（1）为沿发酵罐圆周均布的四个，电泵（8）与进料管口（1）之间的连接管道上设有第二阀门（17）。
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