CN202238038U - 一种鞋油原料反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种鞋油原料反应釜，包括釜体、釜架以及摆线针轮减速机，在釜体上端设有釜盖，在釜盖中央位置设有搅拌孔，反应釜还包括密封装置以及翼型轴流式搅拌器轴；密封装置设在搅拌孔处，用于在搅拌孔处进行釜盖与翼型轴流式搅拌器轴之间的连接密封；翼型轴流式搅拌器轴设置在密封装置的下端，从搅拌孔坚直插入釜体内部反应空间内，用于物料的搅拌和混合；在翼型轴流式搅拌器轴下端包括2～6片搅拌叶片；在釜体的下端设有锥形段；在反应釜内还设有压力传感器和温度传感器。该鞋油原料反应釜通过翼型轴流式搅拌器轴与搪玻璃D型折流板相互配合工作，使得反应结束后物料分层时间缩短为之前的一半，同时大大提高分层的效果。

Description

一种鞋油原料反应釜

技术领域

本实用新型涉及一种反应釜，具体涉及一种鞋油原料反应釜。

背景技术

搅拌器又被称作叶轮或桨叶，它是搅拌设备的核心部件。根据搅拌器在搅拌釜内产生的流型，搅拌器基本上可以分为轴向流和径向流两种。例如，推进式叶轮、新型翼型叶轮等属于轴向流搅拌器，而各种直叶、弯叶涡轮叶轮则属于径向流搅拌器。

搅拌器通常自搅拌釜顶部中心垂直插入釜内，有时也采用侧面插入，底部伸入或侧面伸入方式。应依据不同的搅拌要求选择不同的安装方式。

为消除搅拌容器内液体和/或粉体的打旋现象，使被搅拌的液体和/或粉体上下翻腾而达到均匀的混合，通常需要再搅拌容器内加挡板。通常挡板的宽度约为容器内直径的1/12～1/10，其中设备内的附件如温度计或各种支撑体也可以起到一定的挡板作用的，但往往达不到“全挡板条件”。通常增加挡板数计其宽度，功率消耗也会增加，但增加到一定值以后，功率消耗就不会再增加，此时的工况就称为“全挡板条件”。

在鞋油生产工艺中，现有技术中所采用的反应釜，通常在液体和/或粉体材料反应结束后需要分层，用于分层的反应釜为锥底搪玻璃反应釜，搅拌叶轮为浆式，如图1所示，它通常包括摆线针轮减速机101、釜架102、填料密封103、入孔盖104、温度计套管105以及搪玻璃搅浆式搅拌器106等部件，釜内注满粉、液混合物后，启动搅拌，转速为82.5r/min，1分钟后，粉、液混合物才开始形成打旋现象。该方案实施过程中存在分层时间长，分层效果差等不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种减短分层过程中耗费的时间，提高其分层效果的鞋油原料反应釜。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种鞋油原料反应釜，所述反应釜包括釜体、釜架以及摆线针轮减速机，在所述釜体上端设有釜盖，在所述釜盖中央位置设有搅拌孔，其特征在于，所述反应釜还包括密封装置以及翼型轴流式搅拌器轴；所述密封装置设在所述搅拌孔处，用于在所述搅拌孔处进行釜盖与翼型轴流式搅拌器轴之间的连接密封；所述翼型轴流式搅拌器轴设置在所述密封装置的下端，从所述搅拌孔坚直插入所述釜体内部反应空间内，用于物料的搅拌和混合；在所述翼型轴流式搅拌器轴下端包括2～6片搅拌叶片；在所述釜体的下端设有锥形段；在所述反应釜内还设有压力传感器和温度传感器。

其中优选的技术方案是，在所述翼型轴流式搅拌器轴上以设定高度间隔的三个高度位置上均匀地设置有所述2～6片搅拌叶片。

优选的技术方案还包括，所述反应釜还包括接粉装置；所述接粉装置设置在所述密封装置的下端，用于检查密封装置是否损坏。

优选的技术方案还包括，所述反应釜还包括套管式填料箱和搪玻璃D型折流板；所述套管式填料箱设置在所述釜体的釜盖一侧上端，用于所述搪玻璃D型折流板与釜盖之间的密封；所述搪玻璃D型折流板，通过所述套管式填料箱坚直插入所述釜体内部反应空间内，用于起挡板作用，进而消除搅拌过程釜内液体的打旋现象。

进一步优选的技术方案是，所述搪玻璃D型折流板的下端呈D字形。

本实用新型的优点和有益效果在于：该鞋油原料反应釜通过翼型轴流式搅拌器轴与搪玻璃D型折流板相互配合工作，使得反应结束后物料分层时间缩短为之前的一半，同时大大提高分层的效果。

附图说明

图1是现有鞋油原料反应釜的结构示意图；

图2是本实用新型鞋油原料反应釜的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图2所示，本实用新型是一种鞋油原料反应釜，包括圆筒形釜体、釜架202、摆线针轮减速机201、密封装置203、接粉装置204、套管填料箱205、搪玻璃D型折流板206以及翼型轴流式搅拌器轴207；在所述反应釜内还设有压力传感器和温度传感器，用于监控釜内的工作状态

在所述釜体上端设有釜盖，所述釜盖中央位置设有搅拌孔；

所述机架202为圆柱形，支撑摆线针轮减速机201，提供翼型轴流式搅拌器轴207与摆线针轮减速机201的连接空间，以及对翼型轴流式搅拌器轴207进行支撑和定位；

所述摆线针轮减速机201，设置于所述釜架202上端，下端延伸至所述釜盖搅拌孔处，下端连接所述翼型轴流式搅拌器轴207，用于对反应釜工作时对所述翼型轴流式搅拌器轴207进行驱动及减速；

所述密封装置203，设置在所述摆线针轮减速机201下端的釜盖搅拌孔处，用于在所述搅拌孔处进行釜盖与翼型轴流式搅拌器轴207之间的连接密封；

所述接粉装置204，设置于所述密封装置203下端，用于检查密封装置203是否损坏；

所述套管填料箱205，设置于所述釜体的釜盖一侧上端，用于所述搪玻璃D型折流板206与釜盖之间的密封；

所述搪玻璃D型折流板206，通过所述套管填料箱205坚直插入所述釜体内部反应空间内，用于起挡板作用，进而消除搅拌过程釜内液体的打旋现象，因增加挡板数计其宽度，功率消耗也会增加，所以其下端制作成D型。

所述翼型轴流式搅拌器轴207，设置于所述密封装置203下端，从所述釜盖搅拌孔坚直插入釜体内部反应空间内，用于物料的搅拌和混合。

所述翼型轴流式搅拌器轴207下端包括三片搅拌叶片，所述三片叶片相互间里120度角设置。

所述翼型轴流式搅拌器轴207上以一定高度间隔的三个高度位置上均设置有所述三片搅拌叶片。

该反应釜的工作流程为：

反应釜内加注鞋油生产原料(包括粉料与去离子水)，启动反应釜搅拌电机，电机带动减速机将转速由1450r/min降到125r/min，10秒钟后，物料液开始上下翻滚，分层时间短，效率高。

通过应用本实用新型技术方案所提供的反应釜，通过翼型轴流式搅拌器轴与搪玻璃D型折流板相互配合工作，三片式搅拌叶片对比现有技术中的搪玻璃浆式搅拌叶片。可大大提高萃取效率，使得反应结束后物料萃取时间缩短为之前的一半，同时也大大提高了分层的效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种鞋油原料反应釜，所述反应釜包括釜体、釜架以及摆线针轮减速机，在所述釜体上端设有釜盖，在所述釜盖中央位置设有搅拌孔，其特征在于，所述反应釜还包括密封装置以及翼型轴流式搅拌器轴；所述密封装置设在所述搅拌孔处，用于在所述搅拌孔处进行釜盖与翼型轴流式搅拌器轴之间的连接密封；所述翼型轴流式搅拌器轴设置在所述密封装置的下端，从所述搅拌孔坚直插入所述釜体内部反应空间内，用于物料的搅拌和混合；在所述翼型轴流式搅拌器轴下端包括2～6片搅拌叶片；在所述釜体的下端设有锥形段；在所述反应釜内还设有压力传感器和温度传感器。

2.如权利要求1所述的鞋油原料反应釜，其特征在于，在所述翼型轴流式搅拌器轴上以设定高度间隔的三个高度位置上均匀地设置有所述2～6片搅拌叶片。

3.如权利要求1所述的鞋油原料反应釜，其特征在于，所述反应釜还包括接粉装置；所述接粉装置设置在所述密封装置的下端，用于检查密封装置是否损坏。

4.如权利要求1所述的鞋油原料反应釜，其特征在于，所述反应釜还包括套管式填料箱和搪玻璃D型折流板；所述套管式填料箱设置在所述釜体的釜盖一侧上端，用于所述搪玻璃D型折流板与釜盖之间的密封；所述搪玻璃D型折流板，通过所述套管式填料箱坚直插入所述釜体内部反应空间内，用于起挡板作用，进而消除搅拌过程釜内液体的打旋现象。

5.如权利要求4所述的鞋油原料反应釜，其特征在于，所述搪玻璃D型折流板的下端呈D字形。

Images