CN205253121U - 一种化工生产车间用搪瓷反应釜 - Google Patents

Abstract

一种化工生产车间用搪瓷反应釜，包括釜体、传动装置、机架和转轴，所述传动装置通过机架固定在釜体顶端，传动装置与位于釜体内的转轴连接；所述转轴上设有螺旋叶片，螺旋叶片上设有若干第一微型凸起，螺旋叶片外周设有提升壳体，所述提升壳体呈圆台形，其内部为中空；所述提升壳体与釜体的内侧壁上交错设置有环形挡板，所述环形挡板均向下倾斜，环形挡板的低端处开设有若干过液孔，所述环形挡板的上表面设有若干个第二微型凸起；所述提升壳体的上方设有进料装置，进料管与进料装置相连接。本实用新型的有益效果是结构设计合理，可以充分的对反应物料进行混合搅拌，有利于提高化学反应的效率。

Description

一种化工生产车间用搪瓷反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种化工生产车间用搪瓷反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。而现有技术中的反应釜没有搅拌装置，从而使得反应不均匀，制药效果不好，因此存在改进空间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工生产车间用搪瓷反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种化工生产车间用搪瓷反应釜，包括釜体、传动装置、机架和转轴，所述传动装置通过机架固定在釜体顶端，传动装置与位于釜体内的转轴连接；所述转轴上设有螺旋叶片，螺旋叶片上设有若干第一微型凸起，螺旋叶片外周设有提升壳体，所述提升壳体呈圆台形，其内部为中空；所述提升壳体与釜体的内侧壁上交错设置有环形挡板，所述环形挡板均向下倾斜，环形挡板的低端处开设有若干过液孔，所述环形挡板的上表面设有若干个第二微型凸起；所述提升壳体的上方设有进料装置，进料管与进料装置相连接，所述进料装置包括外周管、内周管和连接管，所述外周管和内周管通过连接管连通，在所述外周管、内周管和连接管上均匀设有若干出料孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述传动装置包括变频电机、减速机和轴承盒，变频电机与减速机连接，减速机固定在机架上，减速机通过轴承盒与转轴连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述釜体内衬有搪瓷层。

作为本实用新型再进一步的方案：所述提升壳体固定在釜体的底部，且提升壳体的底部开设有若干通孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述环形挡板与水平方向的夹角为20°-40°。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一微型凸起和第二微型凸起为三棱锥。

作为本实用新型再进一步的方案：所述釜体底部设有出料口，出料口处设有阀门。

本实用新型的有益效果是结构设计合理，可以充分的对反应物料进行混合搅拌，有利于提高化学反应的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型进料装置的结构示意图；

图3为本实用新型环形挡板上表面的局部示意图。

图中：1-变频电机、2-减速机、3-机架、4-轴承盒、5-进料装置、6-转轴、7-提升壳体、8-环形挡板、9-过液孔、10-通孔、11-出料口、12-阀门、13-螺旋叶片、14-第一微型凸起、15-釜体、16-进料管、501-外周管、502-内周管、503-连接管、504-出料孔、801-第二微型凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型实施例中，一种化工生产车间用搪瓷反应釜，包括釜体15、传动装置、机架3和转轴6，所述传动装置通过机架3固定在釜体15顶端，传动装置与位于釜体15内的转轴6连接；所述转轴6上设有螺旋叶片13，螺旋叶片13上设有若干第一微型凸起14，螺旋叶片13外周设有提升壳体7，所述提升壳体7呈圆台形，其内部为中空；

所述提升壳体7与釜体15的内侧壁上交错设置有环形挡板8，所述环形挡板8均向下倾斜，环形挡板8的低端处开设有若干过液孔9，所述环形挡板8的上表面设有若干个第二微型凸起801；

所述提升壳体7的上方设有进料装置5，进料管16与进料装置5相连接，所述进料装置5包括外周管501、内周管502和连接管503，所述外周管501和内周管502通过连接管503连通，在所述外周管501、内周管502和连接管503上均匀设有若干出料孔504。

所述传动装置包括变频电机1、减速机2和轴承盒4，变频电机1与减速机2连接，减速机2固定在机架3上，减速机2通过轴承盒4与转轴6连接。

所述釜体15内衬有搪瓷层。

所述提升壳体7固定在釜体15的底部，且提升壳体7的底部开设有若干通孔10。

所述环形挡板8与水平方向的夹角为20°-40°。

所述第一微型凸起14和第二微型凸起801为三棱锥。

所述釜体15底部设有出料口11，出料口11处设有阀门12。

本实用新型的工作过程是：工作时，从进料管16中加入待反应物料，物料从进料装置5中的出料孔504处均匀洒出进入到釜体15内，螺旋叶片13将提升壳体7底部的物料提升上去，在提升过程中，物料在离心力和第一微型凸起14的作用下得到充分混合；随后物料从提升壳体7的上部流出，进入到环形挡板8上，环形挡板8上布置的第二微型凸起801对物料形成紊流，进一步对提高了物料的混合效果，提高了化学反应率，之后物料又从环形挡板8的过液孔9流回到提升壳体7的底部，如此反复对物料进行混合。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种化工生产车间用搪瓷反应釜，包括釜体、传动装置、机架和转轴，其特征在于，所述传动装置通过机架固定在釜体顶端，传动装置与位于釜体内的转轴连接；所述转轴上设有螺旋叶片，螺旋叶片上设有若干第一微型凸起，螺旋叶片外周设有提升壳体，所述提升壳体呈圆台形，其内部为中空；所述提升壳体与釜体的内侧壁上交错设置有环形挡板，所述环形挡板均向下倾斜，环形挡板的低端处开设有若干过液孔，所述环形挡板的上表面设有若干个第二微型凸起；所述提升壳体的上方设有进料装置，进料管与进料装置相连接，所述进料装置包括外周管、内周管和连接管，所述外周管和内周管通过连接管连通，在所述外周管、内周管和连接管上均匀设有若干出料孔。

2.根据权利要求1所述的一种化工生产车间用搪瓷反应釜，其特征在于，所述传动装置包括变频电机、减速机和轴承盒，变频电机与减速机连接，减速机固定在机架上，减速机通过轴承盒与转轴连接。

3.根据权利要求1所述的一种化工生产车间用搪瓷反应釜，其特征在于，所述釜体内衬有搪瓷层。

4.根据权利要求3所述的一种化工生产车间用搪瓷反应釜，其特征在于，所述提升壳体固定在釜体的底部，且提升壳体的底部开设有若干通孔。

5.根据权利要求1所述的一种化工生产车间用搪瓷反应釜，其特征在于，所述环形挡板与水平方向的夹角为20°-40°。

6.根据权利要求1所述的一种化工生产车间用搪瓷反应釜，其特征在于，所述第一微型凸起和第二微型凸起为三棱锥。

7.根据权利要求4所述的一种化工生产车间用搪瓷反应釜，其特征在于，所述釜体底部设有出料口，出料口处设有阀门。