CN204275984U - 一种反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种反应釜，包括釜体、搅拌组件及分流组件，其中，上述釜体内部为空腔结构，该空腔结构内放置待反应物料；上述搅拌组件包括电机、搅拌轴、第一搅拌叶及第二搅拌叶，搅拌轴插入釜体内，第一搅拌叶及第二搅拌叶分别设置在搅拌轴的上端及下端，电机设置在釜体顶部，并连接搅拌轴，以驱动搅拌轴4旋转，并带动第一搅拌叶及第二搅拌叶搅拌釜体内的物料；上述分流组件设置在第一搅拌叶及第二搅拌叶之间，分流组件形成分流通道及回流通道，第一搅拌叶及第二搅拌叶旋转，使得物料在分流通道及回流通道之间循环流动，以增加物料在釜体内的湍动，提高物料之间碰撞几率，使反应充分。本实用新型结构简单，物料碰撞几率高，反应速度快。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工领域，特别指一种反应釜。
背景技术
反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制（搅拌、鼓风等）、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。如公布号为CN202052543的中国实用新型专利“加强型绝缘油反应釜”就公开了一种绝缘油反应釜，该反应釜通过带有双叶片的搅拌器以使反应釜内上下部分的物料均能实现流动；但是该专利技术的双叶片仅仅能单独地实现反应釜内上下部分的物料流动，而上下部分物料的相互循环流动交换小，且反应釜内缺少分流结构，物料碰撞几率有待提高。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单，物料碰撞几率高，反应速度快的反应釜。
本实用新型采取的技术方案如下：一种反应釜，包括釜体、搅拌组件及分流组件，其中，上述釜体内部为空腔结构，该空腔结构内放置待反应物料；上述搅拌组件包括电机、搅拌轴、第一搅拌叶及第二搅拌叶，搅拌轴插入釜体内，第一搅拌叶及第二搅拌叶分别设置在搅拌轴的上端及下端，电机设置在釜体顶部，并连接搅拌轴，以驱动搅拌轴4旋转，并带动第一搅拌叶及第二搅拌叶搅拌釜体内的物料；上述分流组件设置在第一搅拌叶及第二搅拌叶之间，分流组件形成分流通道及回流通道，第一搅拌叶及第二搅拌叶旋转，使得物料在分流通道及回流通道之间循环流动，以增加物料在釜体内的湍动，提高物料之间碰撞几率，使反应充分。
优选地，所述的釜体的上部设有进料口，进料口与釜体的内部连通，以便将待反应的物料倒入釜体内。
优选地，所述的第一搅拌叶及第二搅拌叶为螺旋板，两者与搅拌轴之间均匀倾斜角，且第一搅拌叶与第二搅拌叶的倾斜方向相反，旋转时，第一搅拌叶对物料产生向下的作用力，第二搅拌叶对物料产生向上的作用力。
优选地，所述的分流组件包括分流筒、挡环及隔板，其中上述分流筒通过其下部的底板固定在釜体的内壁上，分流筒的筒体向上延伸，将釜体内部空间分隔为分流通道及回流通道，第一搅拌叶旋转使物料由上至下进入分流通道内，并流至第二搅拌叶处，第二搅拌叶旋转，物料由下至上经回流通道向上流至第一搅拌叶处，形成物料循环流动。
优选地，所述的挡环包括至少二个，挡环设置在上述分流通道内，相邻两挡环分别设置在釜体内壁及分流筒外壁上，形成曲型流道，以便增大物料碰撞几率，使反应充分。
优选地，所述的隔板设置在分流筒的底板下部；分流筒的底板上开有通孔，该通孔设置在隔板的外侧，分流通道内的物料经通孔向下流动，并沿着隔板流至第二搅拌叶处，隔板防止第二搅拌叶将物料往回压入通孔内，而影响循环。
优选地，所述的釜体的底部设有出料口及排污口，以便将反应后的物料排出，及排出废料。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型是针对现有专利技术的一种改进技术方案，本实用新型通过将现有反应釜搅拌器的双叶片反向设置，两叶片通过同一个搅拌轴连接，并通过搅拌轴的带动旋转，由于两叶片的转向一致且设置方向相反，因此两者对物料的作用方向相反，设置在上部的第一搅拌叶对反应釜内的物料产生向下的作用力，设置在下部的第二搅拌叶对反应釜内的物料产生向上的作用力，这样就实现了反应釜内上下部物料的上下循环流动，大大提高了搅拌效果；同时在两搅拌叶之间设置分流筒，分流筒将反应釜内空间分隔为分流通道及回流通道，第一搅拌叶将物料压入分流通道内，并向下运动，分流通道内间隔设置多个挡环，相邻两挡环分别设置在釜体内壁及分流筒外壁上，形成曲型流道，以便增大物料碰撞几率，使反应充分，分流后的物料经设置在分流筒底板上的通孔沿隔板向下流动，流至第二搅拌叶处，第二搅拌叶将物料压入回流通道内，形成循环流动。整套设备通过在现有技术上的改进，大大提高了搅拌效果，提高了反应速度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步描述：
如图1所示，本实用新型采取的技术方案如下：一种反应釜，包括釜体1、搅拌组件及分流组件，其中，上述釜体1内部为空腔结构，该空腔结构内放置待反应物料；上述搅拌组件包括电机3、搅拌轴4、第一搅拌叶5及第二搅拌叶10，搅拌轴4插入釜体1内，第一搅拌叶5及第二搅拌叶10分别设置在搅拌轴4的上端及下端，电机3设置在釜体1顶部，并连接搅拌轴4，以驱动搅拌轴4旋转，并带动第一搅拌叶5及第二搅拌叶10搅拌釜体1内的物料；上述分流组件设置在第一搅拌叶5及第二搅拌叶10之间，分流组件形成分流通道A及回流通道B，第一搅拌叶5及第二搅拌叶10旋转，使得物料在分流通道A及回流通道B之间循环流动，以增加物料在釜体1内的湍动，提高物料之间碰撞几率，使反应充分。
釜体1的上部设有进料口2，进料口2与釜体1的内部连通，以便将待反应的物料倒入釜体1内。
第一搅拌叶5及第二搅拌叶10为螺旋板，两者与搅拌轴4之间均匀倾斜角，且第一搅拌叶5与第二搅拌叶10的倾斜方向相反，旋转时，第一搅拌叶5对物料产生向下的作用力，第二搅拌叶10对物料产生向上的作用力。
分流组件包括分流筒6、挡环7及隔板9，其中上述分流筒6通过其下部的底板固定在釜体1的内壁上，分流筒6的筒体向上延伸，将釜体1内部空间分隔为分流通道A及回流通道B，第一搅拌叶5旋转使物料由上至下进入分流通道A内，并流至第二搅拌叶10处，第二搅拌叶10旋转，物料由下至上经回流通道B向上流至第一搅拌叶5处，形成物料循环流动。
挡环7包括至少二个，挡环7设置在上述分流通道A内，相邻两挡环7分别设置在釜体1内壁及分流筒6外壁上，形成曲型流道，以便增大物料碰撞几率，使反应充分。
隔板9设置在分流筒6的底板下部；分流筒6的底板上开有通孔8，该通孔8设置在隔板9的外侧，分流通道A内的物料经通孔8向下流动，并沿着隔板9流至第二搅拌叶10处，隔板9防止第二搅拌叶10将物料往回压入通孔8内，而影响循环。
釜体1的底部设有出料口11及排污口12，以便将反应后的物料排出，及排出废料。
进一步，本实用新型通过将现有反应釜搅拌器的双叶片反向设置，两叶片通过同一个搅拌轴连接，并通过搅拌轴的带动旋转，由于两叶片的转向一致且设置方向相反，因此两者对物料的作用方向相反，设置在上部的第一搅拌叶对反应釜内的物料产生向下的作用力，设置在下部的第二搅拌叶对反应釜内的物料产生向上的作用力，这样就实现了反应釜内上下部物料的上下循环流动，大大提高了搅拌效果；同时在两搅拌叶之间设置分流筒，分流筒将反应釜内空间分隔为分流通道及回流通道，第一搅拌叶将物料压入分流通道内，并向下运动，分流通道内间隔设置多个挡环，相邻两挡环分别设置在釜体内壁及分流筒外壁上，形成曲型流道，以便增大物料碰撞几率，使反应充分，分流后的物料经设置在分流筒底板上的通孔沿隔板向下流动，流至第二搅拌叶处，第二搅拌叶将物料压入回流通道内，形成循环流动。整套设备通过在现有技术上的改进，大大提高了搅拌效果，提高了反应速度。
本实用新型的实施例只是介绍其具体实施方式，不在于限制其保护范围。本行业的技术人员在本实施例的启发下可以作出某些修改，故凡依照本实用新型专利范围所做的等效变化或修饰，均属于本实用新型专利权利要求范围内。
Claims (7)
1.一种反应釜，其特征在于：包括釜体（1）、搅拌组件及分流组件，其中，上述釜体（1）内部为空腔结构，该空腔结构内放置待反应物料；上述搅拌组件包括电机（3）、搅拌轴（4）、第一搅拌叶（5）及第二搅拌叶（10），搅拌轴（4）插入釜体（1）内，第一搅拌叶（5）及第二搅拌叶（10）分别设置在搅拌轴（4）的上端及下端，电机（3）设置在釜体（1）顶部，并连接搅拌轴（4），以驱动搅拌轴（4）旋转，并带动第一搅拌叶（5）及第二搅拌叶（10）搅拌釜体（1）内的物料；上述分流组件设置在第一搅拌叶（5）及第二搅拌叶（10）之间，分流组件形成分流通道（A）及回流通道（B），第一搅拌叶（5）及第二搅拌叶（10）旋转，使得物料在分流通道（A）及回流通道（B）之间循环流动，以增加物料在釜体（1）内的湍动，提高物料之间碰撞几率，使反应充分。
2.根据权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于：所述的釜体（1）的上部设有进料口（2），进料口（2）与釜体（1）的内部连通，以便将待反应的物料倒入釜体（1）内。
3.根据权利要求2所述的一种反应釜，其特征在于：所述的第一搅拌叶（5）及第二搅拌叶（10）为螺旋板，两者与搅拌轴（4）之间均匀倾斜角，且第一搅拌叶（5）与第二搅拌叶（10）的倾斜方向相反，旋转时，第一搅拌叶（5）对物料产生向下的作用力，第二搅拌叶（10）对物料产生向上的作用力。
4.根据权利要求3所述的一种反应釜，其特征在于：所述的分流组件包括分流筒（6）、挡环（7）及隔板（9），其中上述分流筒（6）通过其下部的底板固定在釜体（1）的内壁上，分流筒（6）的筒体向上延伸，将釜体（1）内部空间分隔为分流通道（A）及回流通道（B），第一搅拌叶（5）旋转使物料由上至下进入分流通道（A）内，并流至第二搅拌叶（10）处，第二搅拌叶（10）旋转，物料由下至上经回流通道（B）向上流至第一搅拌叶（5）处，形成物料循环流动。
5.根据权利要求4所述的一种反应釜，其特征在于：所述的挡环（7）包括至少二个，挡环（7）设置在上述分流通道（A）内，相邻两挡环（7）分别设置在釜体（1）内壁及分流筒（6）外壁上，形成曲型流道，以便增大物料碰撞几率，使反应充分。
6.根据权利要求5所述的一种反应釜，其特征在于：所述的隔板（9）设置在分流筒（6）的底板下部；分流筒（6）的底板上开有通孔（8），该通孔（8）设置在隔板（9）的外侧，分流通道（A）内的物料经通孔（8）向下流动，并沿着隔板（9）流至第二搅拌叶（10）处，隔板（9）防止第二搅拌叶（10）将物料往回压入通孔（8）内，而影响循环。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的一种反应釜，其特征在于：所述的釜体（1）的底部设有出料口（11）及排污口（12），以便将反应后的物料排出，及排出废料。
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