CN106475030A - 一种化工搅拌反应装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种化工用搅拌反应装置,包括竖直的筒体、电机、搅拌杆和搅拌叶片,所述搅拌杆竖向设置在所述筒体内,所述电机设置在所述筒体上,所述搅拌杆与所述电机的输出轴同轴,所述搅拌叶片设置在所述搅拌杆上;所述筒体的内壁上设置有加热块,所述加热块与所述搅拌叶片间隔排列。本发明的有益效果是通过加热块内的电热管发热,对筒体内搅拌的化工原料进行加热和保温,使得筒体内即可以进行搅拌混合。再者,由于在筒体内壁上的加热块凸出于内壁,搅拌时,能够对筒体内的溶液进行扰流,提高搅拌的效果。本化工搅拌反应装置即可以进行加热反应,还可以搅拌混合,达到反应保温的效果。
Description
技术领域
本发明涉及化工设备技术领域,尤其涉及一种化工用搅拌反应装置。
背景技术
搅拌装置,一般是采用竖放的圆筒,中间穿插搅笼,采用搅笼将中间物料搅拌上抛来达到混合均匀的效果。在化工产品生产中需要将多种原料组合,化工工艺过程的种种化学变化,是以参加反应物质的充分混合为前提,一般反应设备分为有搅笼和无搅笼结构,目前化工原料搅拌设备不具有原料反应的保温操作功能。
发明内容
为了解决现有技术中的问题,本发明提供了一种化工用搅拌反应装置,具有搅笼结构,使得化工原料能够在搅拌装置中进行反应,具有保温功能。
为了达到上述目的,本发明提供了一种化工用搅拌反应装置,包括竖直的筒体、电机、搅拌杆和搅拌叶片,所述搅拌杆竖向设置在所述筒体内,所述电机设置在所述筒体上,所述搅拌杆与所述电机的输出轴同轴,所述搅拌叶片设置在所述搅拌杆上;所述筒体的内壁上设置有加热块,所述加热块与所述搅拌叶片间隔排列。
作为本发明的进一步改进,所述加热块内设置有电热管。
作为本发明的进一步改进,所述筒体内设置有保温层,所述保温层内设置有导热油,所述筒体上设置有导热油入口。上述设置可以通过保温层中的导热油进一步的保温,提高保温效果。
作为本发明的进一步改进,所述保温层内设置有电加热管。
本发明的有益效果是:由于在筒体内壁上设有加热块,通过加热块内的电热管发热,对筒体内搅拌的化工原料进行加热和保温,使得筒体内即可以进行搅拌混合。再者,由于在筒体内壁上的加热块凸出于内壁,搅拌时,能够对筒体内的溶液进行扰流,提高搅拌的效果。本化工搅拌反应装置即可以进行加热反应,还可以搅拌混合,达到反应保温的效果。
附图说明
图1是本发明提供的化工用搅拌反应装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
实施例1,如图1所示,本发明公开了一种化工搅拌反应装置,包括 了筒体1,筒体1上安装有一个电机2,电机2的输出轴上同轴设有一个搅拌杆3,搅拌杆3上固定有搅拌叶片4,搅拌叶片4分为水平的四排,四排搅拌叶片4的尺寸不同,具有不同的旋转搅拌半径。在筒体1的内壁上固定有加热块5,加热块5内安装有电加热管。在筒体1的内壁和外壁之间形成一个空腔11,筒体1上设置一个注油口12,通过注油口12将导热油注入空腔11中,通过空腔11内的电加热管对导热油进行加热。
由于在筒体1内壁上设有加热块5,通过加热块5内的电热管发热,对筒体1内搅拌的化工原料进行加热和保温,使得筒体1内即可以进行搅拌混合。再者,由于在筒体1内壁上的加热块5凸出于内壁,搅拌时,能够对筒体1内的溶液进行扰流,提高搅拌的效果。本化工搅拌反应装置即可以进行加热反应,还可以搅拌混合,达到反应保温的效果。
实施例2,对本发明化工搅拌反应装置结构进行优化,将加热块5与空腔11连通,这样可以省略掉在加热块5中布置加热管,另外,也可以通用导热油对加热块5进行加热,优化了加热保温结构,达到了更好的效果。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明,不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换,都应当视为属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种化工用搅拌反应装置,其特征在于:包括竖直的筒体、电机、搅拌杆和搅拌叶片,所述搅拌杆竖向设置在所述筒体内,所述电机设置在所述筒体上,所述搅拌杆与所述电机的输出轴同轴,所述搅拌叶片设置在所述搅拌杆上;所述筒体的内壁上设置有加热块,所述加热块与所述搅拌叶片间隔排列。
2.根据权利要求1所述的化工用搅拌反应装置,其特征在于:所述加热块内设置有电热管。
3.根据权利要求1所述的化工用搅拌反应装置,其特征在于:所述筒体内设置有保温层,所述保温层内设置有导热油,所述筒体上设置有导热油入口。
4.根据权利要求3所述的化工用搅拌反应装置,其特征在于:所述保温层内设置有电加热管。
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CN107640725A (zh) * | 2017-10-26 | 2018-01-30 | 柳州福能机器人开发有限公司 | 工业用高粘度液体灌装机器人 |
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