CN205965852U - 一种高效聚氨酯反应釜 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种高效聚氨酯反应釜。主要解决了反应釜上下层混合不均匀的问题。所述的搅拌机构包括传动轴和搅拌杆,所述的传动轴的轴线与机体的垂直中心线相互垂直,传动轴与机体外的传动装置相连,所述的搅拌杆呈圆形阵列的固定在传动轴上,所述的搅拌杆上开有凹槽,搅拌杆整体成勺子状,顶端连接有圆形定位圈。该高效聚氨酯反应釜可以对反应釜内上下层反应物快速均匀混合,提高了搅拌混合的效果,缩短了搅拌时间,降低了搅拌能耗,提高了生产效益,具有结构简单,易于推广,实用方便等优点。

Description

一种高效聚氨酯反应爸
技术领域
[0001] 本实用新型涉及反应釜,具体涉及一种高效聚氨酯反应釜。
背景技术
[0002]聚氨酯材料是目前国际上性能最好的保温材料。主链含一NHCOO—重复结构单元的一类聚合物。英文缩写PU。由异氰酸酯(单体)与羟基化合物聚合而成。由于含强极性的氨基甲酸酯基,不溶于非极性基团,具有良好的耐油性、韧性、耐磨性、耐老化性和粘合性。
[0003]高效聚氨酯反应釜是聚氨酯生产过程中专用的生产设备,在高效聚氨酯反应釜内进行化学合成的过程中,为了提高合成效果,反应釜内一般会设有相应的搅拌机构和加热装置,以调节反应釜内的物料的温度和混合的一致性。但是,目前用于聚氨酯生产的反应釜的搅拌装置都是光滑的杆形,由于聚氨酯的物料粘度很大,普通的搅拌装置搅拌混合效果差,特别是机体底部的物料,基本很难搅动,不能达到相应的搅拌混合效果,而混合达不到相应的搅拌效果也会导致其加热均匀程度不到位,影响物料整体反应的均匀性和产品的质量。
实用新型内容
[0004] 为了克服背景技术的不足,本实用新型提供一种高效聚氨酯反应釜,主要解决了反应釜上下层混合不均匀的问题,该高效聚氨酯反应釜可以对反应釜内上下层反应物快速均匀混合,提高了搅拌混合的效果,缩短了搅拌时间,降低了搅拌能耗,提高了生产效益,具有结构简单,易于推广,实用方便等优点。
[0005] 本实用新型所采用的技术方案是:一种高效聚氨酯反应釜,包括机体、搅拌机构、入料口、出料口和支脚,所述的搅拌机构置于机体内,入料口和出料口分别位于机体的上部和下部,所述的搅拌机构包括传动轴和搅拌杆,所述的传动轴的轴线与机体的垂直中心线相互垂直,传动轴与机体外的传动装置相连,所述的搅拌杆呈圆形阵列的固定在传动轴上,所述的搅拌杆上开有凹槽,搅拌杆整体呈勺子状,顶端连接有圆形定位圈。
[0006] 进一步的,所述的搅拌杆与传动轴可拆式连接,所述圆形定位圈通过螺钉与搅拌杆固定。
[0007] 进一步的,所述的机体内壁上设有折流板。
[0008] 进一步的,所述的入料口上设有入料阀和流量计量器,所述的出料口上设有出料阀,所述的入料阀和出料阀为电磁阀。
[0009] 进一步的,所述的机体包括内胆与机体外壁,所述的内胆和机体外壁之间设有加热装置,所述的内胆和机体外壁由不锈钢制成。
[0010] 进一步的,所述的机体上设有视察窗,所述的视察窗由透明的钢化玻璃制成。
[0011] 进一步的,所述的搅拌杆至少为四根。
[0012] 本实用新型的有益效果是:由于采取上述技术方案,该高效聚氨酯反应釜可以对反应釜内上下层反应物快速均匀混合,提高了搅拌混合的效果,缩短了搅拌时间,降低了搅拌能耗,提高了生产效益,具有结构简单,易于推广,实用方便等优点。附图说明
[0013] 图1为本实用新型的结构示意图。
[0014] 图2为图1中搅拌杆的俯视图。[〇〇15]图3为图1中搅拌杆的正视图。
[0016] 图中1、机体;2、搅拌机构;3、入料口;4、出料口;5、支脚;6、传动轴;7、搅拌杆;8、凹槽;9、圆形定位圈;10、折流板;11、入料阀;12、流量计量器;13、出料阀;14、内胆;15、机体外壁;16、加热装置;17、视察窗。具体实施方式
[0017] 下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明。
[0018] 如图1结合图2所示,一种高效聚氨酯反应釜,包括机体1、搅拌机构2、入料口 3、出料口 4和支脚5,所述的搅拌机构2置于机体1内,入料口 3和出料口 4分别位于机体1的上部和下部,所述的搅拌机构2包括传动轴6和搅拌杆7,所述的传动轴6的轴线与机体1的垂直中心线相互垂直,传动轴6与机体1外的传动装置相连,所述的搅拌杆7呈圆形阵列的固定在传动轴6上,所述的搅拌杆7上开有凹槽8,搅拌杆7整体呈勺子状,顶端连接有圆形定位圈9,圆形定位圈9用于辅助搅拌杆7的固定。[〇〇19] 优选的,所述的搅拌杆7与传动轴6可拆式连接,所述圆形定位圈9通过螺钉与搅拌杆7固定,圆形定位圈9和搅拌杆7都是可拆式的,方便使用后对搅拌杆7和圆形定位圈9进行清洗和维护,延长设备的使用寿命。
[0020] 优选的,所述的机体1内壁上设有折流板10,折流板10主要用于增加反应釜内水流湍动,促进混合均匀。
[0021] 优选的,所述的入料口 3上设有入料阀11和流量计量器12,所述的出料口 4上设有出料阀13,所述的入料阀11和出料阀13为电磁阀,入料阀11和出料阀13与外部的控制器相连,稳定控制物料的进出,而流量计量器12可以统计物料进入量,快速实现定量配比。[0〇22] 优选的,所述的机体1包括内胆14与机体外壁15,所述的内胆14和机体外壁15之间设有加热装置16,所述的内胆14和机体外壁15由不锈钢制成,不锈钢的内胆14和机体外壁 15使机体1具有优良的强度,加热装置16能够在工作的时候对物料进行加热。
[0023] 优选的,所述的机体1上设有视察窗17,所述的视察窗17由透明的钢化玻璃制成, 所述的搅拌杆7至少为四根,视察窗17—方面可以用于观察反应釜内的工作情况,另一方面可以作为人孔,让工作人员可定期从人孔内进入到反应釜内对反应釜进行维护或者清洗。
[0024] 其工作过程如下所述:物料从入料口3中进到反应釜内,通过入料口3上入料阀11 实现对物料进出的控制,入料口 3上的流量计量器12用于检测和统计物料的量,便于实现快速配比,物料投入到反应爸内之后,通过传动装置带动传动轴6上的搅拌杆7进行转动,每次转动搅拌杆7上的凹槽8都会带起一部分的物料,配合机体1上的折流板10,使反应釜内形成对流,使原料快速充分反应,即使物料粘度很大,也能高效的对物料进行均匀快速的混合, 同时加热装置16对反应釜内的物料进行加热,物料在搅拌混合的过程中,不仅搅拌混合均匀,而且受热也均匀,混合均匀后。
[0025] 该高效聚氨酯反应釜可以对反应釜内上下层反应物快速均匀混合,提高了搅拌混合的效果,缩短了搅拌时间,降低了搅拌能耗,提高了生产效益,具有结构简单,易于推广, 实用方便等优点。
[0026] 各位技术人员须知:虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述,但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型,任何运用本发明思想的改装,都将纳入本专利专利权保护范围内。

Claims (7)

1.一种高效聚氨酯反应釜,其特征在于:包括机体、搅拌机构、入料口、出料口和支脚,所述的搅拌机构置于机体内,入料口和出料口分别位于机体的上部和下部,所述的搅拌机构包括传动轴和搅拌杆,所述的传动轴的轴线与机体的垂直中心线相互垂直,传动轴与机体外的传动装置相连,所述的搅拌杆呈圆形阵列的固定在传动轴上,所述的搅拌杆上开有凹槽,搅拌杆整体呈勺子状,顶端连接有圆形定位圈。
2.根据权利要求1所述的高效聚氨酯反应釜,其特征在于:所述的搅拌杆与传动轴可拆式连接,所述圆形定位圈通过螺钉与搅拌杆固定。
3.根据权利要求1所述的高效聚氨酯反应釜,其特征在于:所述的机体内壁上设有折流板。
4.根据权利要求1所述的高效聚氨酯反应釜,其特征在于:所述的入料口上设有入料阀和流量计量器,所述的出料口上设有出料阀,所述的入料阀和出料阀为电磁阀。
5.根据权利要求1所述的高效聚氨酯反应釜,其特征在于:所述的机体包括内胆与机体外壁,所述的内胆和机体外壁之间设有加热装置,所述的内胆和机体外壁由不锈钢制成。
6.根据权利要求1所述的高效聚氨酯反应釜,其特征在于:所述的机体上设有视察窗,所述的视察窗由透明的钢化玻璃制成。
7.根据权利要求1所述的高效聚氨酯反应釜,其特征在于:所述的搅拌杆至少为四根。
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CN112142939A (zh) * 2020-10-21 2020-12-29 惠彩材料科技(苏州)有限公司 一种聚氨酯的混合发泡方法

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