CN206793652U - 一种高效反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效反应釜，包括釜体，釜体的中部内腔中固定架设有轴承座，轴承座通过至少三个支撑板与釜体的内腔内壁之间相连接，釜体的上部内腔中设置有第一搅拌装置，釜体的下部内腔中设置有至少三个第二搅拌装置，第一搅拌装置包括第一搅拌轴以及固定安装在第一搅拌轴外圈的第一搅拌桨叶，第一搅拌轴的底端外圈固定安装有主动齿轮，第二搅拌装置包括第二搅拌轴以及固定安装在第二搅拌轴外圈的第二搅拌桨叶，第二搅拌轴的上部外圈固定安装有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮之间通过齿轮啮合方式传动连接。本实用新型结构简单，设计合理，搅拌效果好，反应物料混合充分，反应速度快，提高了生产效率，实用性强。

Description

一种高效反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜，具体是一种高效反应釜。

背景技术

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料。

反应釜作为化工厂进行物理反应或化学反应的一种常用设备，随着人们对混合产物的要求越来越高，反应釜的种类和功能具化性也变得多种多样。现有的反应釜内反应物料的混合不充分，不利于物料反应的进行，影响反应速度，生产效率低，实用性不强。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效反应釜，包括釜体，所述釜体的中部内腔中固定架设有轴承座；所述轴承座通过至少三个支撑板与釜体的内腔内壁之间相连接；所述釜体的上部内腔中设置有第一搅拌装置；所述釜体的下部内腔中设置有至少三个第二搅拌装置；所述第一搅拌装置包括第一搅拌轴以及固定安装在第一搅拌轴外圈的第一搅拌桨叶；所述第一搅拌轴的上部通过轴承连接方式与釜体的顶板之间转动连接；所述釜体顶板上方还设置有用于驱动第一搅拌轴转动的电机；所述第一搅拌轴的下部通过轴承连接方式与轴承座之间转动连接；所述第一搅拌轴的底端外圈固定安装有主动齿轮；所述第二搅拌装置包括第二搅拌轴以及固定安装在第二搅拌轴外圈的第二搅拌桨叶；所述第二搅拌轴的顶端通过轴承连接方式与一个支撑板之间转动连接；所述第二搅拌轴的底端通过轴承连接方式与釜体的内腔底板之间转动连接；所述第二搅拌轴的上部外圈固定安装有从动齿轮；所述从动齿轮与主动齿轮之间通过齿轮啮合方式传动连接；所述至少三个第二搅拌装置对应至少三个从动齿轮设置，不同从动齿轮的齿根圆直径各不相同；所述釜体的顶板右部开设有用于向釜体内腔添加物料的加料管；所述釜体的左侧板底部开设有用于将釜体内产品排出的出料管。

作为本实用新型进一步的方案：所述电机的输出轴与第一搅拌轴的顶端之间还连接设置有减速器。

作为本实用新型进一步的方案：所述电机采用伺服电机。

作为本实用新型进一步的方案：所述出料管上安装有出料阀。

作为本实用新型进一步的方案：所述从动齿轮和主动齿轮均采用直齿轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，设计合理，第一搅拌装置和所述第二搅拌装置的设置，提高了釜体内反应物料之间的混合效果；从动齿轮与主动齿轮之间通过齿轮啮合方式传动连接，当电机驱动第一搅拌装置上的第一搅拌轴转动时，带动主动齿轮进行转动，主动齿轮的转动带动从动齿轮转动时，使得不同第二搅拌转装置上的第二搅拌轴转速不同，造成釜体下部内腔中的物料呈非匀速运动，有利于釜体下部内腔中物料的充分混合反应，提高反应效果和反应效率；加料管于所述出料管之间呈对角线设置，提高了反应物料在釜体内的流动的路径长度，避免了釜体内腔外围的反应物料不能充分参与混合反应的问题。综上，整个装置结构简单，设计合理，搅拌效果好，反应物料混合充分，反应速度快，提高了生产效率，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中支撑板的俯视图。

图中：1-釜体，2-加料管，3-电机，4-减速器，5-第一搅拌轴，6-第一搅拌桨叶，7-支撑板，8-从动齿轮，9-第二搅拌桨叶，10-出料管，11-第二搅拌轴，12-主动齿轮，13-轴承座，14-出料阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种高效反应釜，包括釜体1，所述釜体1的中部内腔中固定架设有轴承座13；所述轴承座13通过至少三个支撑板7与釜体1的内腔内壁之间相连接，至少三个支撑板7处于同一平面上，该平面将釜体1的内腔分隔成上、下两个腔室；所述釜体1的上部内腔中设置有第一搅拌装置；所述釜体1的下部内腔中设置有至少三个第二搅拌装置；所述第一搅拌装置和所述第二搅拌装置的设置，提高了釜体1内反应物料之间的混合效果。

所述第一搅拌装置包括第一搅拌轴5以及固定安装在第一搅拌轴5外圈的第一搅拌桨叶6；所述第一搅拌轴5的上部通过轴承连接方式与釜体1的顶板之间转动连接；所述釜体1顶板上方还设置有用于驱动第一搅拌轴5转动的电机3，电机3采用伺服电机；所述电机3的输出轴与第一搅拌轴5的顶端之间还连接设置有减速器4；所述第一搅拌轴5的下部通过轴承连接方式与轴承座13之间转动连接；所述第一搅拌轴5的底端外圈固定安装有主动齿轮12。

所述第二搅拌装置包括第二搅拌轴11以及固定安装在第二搅拌轴11外圈的第二搅拌桨叶9；所述第二搅拌轴11的顶端通过轴承连接方式与一个支撑板7之间转动连接；所述第二搅拌轴11的底端通过轴承连接方式与釜体1的内腔底板之间转动连接；所述第二搅拌轴11的上部外圈固定安装有从动齿轮8。

所述从动齿轮8和主动齿轮12均采用直齿轮，从动齿轮8与主动齿轮12之间通过齿轮啮合方式传动连接，当电机3驱动第一搅拌装置上的第一搅拌轴5转动时，带动主动齿轮12进行转动，进一步地主动齿轮12带动从动齿轮8进行转动。

所述至少三个第二搅拌装置对应至少三个从动齿轮8设置，不同从动齿轮8的齿根圆直径各不相同，当主动齿轮12的转动带动从动齿轮8转动时，使得不同第二搅拌转装置上的第二搅拌轴11转速不同，造成釜体1下部内腔中的物料呈非匀速运动，有利于釜体1下部内腔中物料的充分混合反应，提高反应效果和反应效率。

所述釜体1的顶板右部开设有用于向釜体1内腔添加物料的加料管2；所述釜体1的左侧板底部开设有用于将釜体1内产品排出的出料管10，出料管10上安装有出料阀14；所述加料管2于所述出料管10之间呈对角线设置，提高了反应物料在釜体1内的流动的路径长度，避免了釜体1内腔外围的反应物料不能充分参与混合反应的问题。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种高效反应釜，包括釜体(1)，其特征在于，所述釜体(1)的中部内腔中固定架设有轴承座(13)，所述轴承座(13)通过至少三个支撑板(7)与釜体(1)的内腔内壁之间相连接，所述釜体(1)的上部内腔中设置有第一搅拌装置，所述釜体(1)的下部内腔中设置有至少三个第二搅拌装置，所述第一搅拌装置包括第一搅拌轴(5)以及固定安装在第一搅拌轴(5)外圈的第一搅拌桨叶(6)，所述第一搅拌轴(5)的上部通过轴承连接方式与釜体(1)的顶板之间转动连接，所述釜体(1)顶板上方还设置有用于驱动第一搅拌轴(5)转动的电机(3)，所述第一搅拌轴(5)的下部通过轴承连接方式与轴承座(13)之间转动连接，所述第一搅拌轴(5)的底端外圈固定安装有主动齿轮(12)，所述第二搅拌装置包括第二搅拌轴(11)以及固定安装在第二搅拌轴(11)外圈的第二搅拌桨叶(9)，所述第二搅拌轴(11)的顶端通过轴承连接方式与一个支撑板(7)之间转动连接，所述第二搅拌轴(11)的底端通过轴承连接方式与釜体(1)的内腔底板之间转动连接，所述第二搅拌轴(11)的上部外圈固定安装有从动齿轮(8)，所述从动齿轮(8)与主动齿轮(12)之间通过齿轮啮合方式传动连接，所述至少三个第二搅拌装置对应至少三个从动齿轮(8)设置，不同从动齿轮(8)的齿根圆直径各不相同，所述釜体(1)的顶板右部开设有用于向釜体(1)内腔添加物料的加料管(2)，所述釜体(1)的左侧板底部开设有用于将釜体(1)内产品排出的出料管(10)。

2.根据权利要求1所述的一种高效反应釜，其特征在于，所述电机(3)的输出轴与第一搅拌轴(5)的顶端之间还连接设置有减速器(4)。

3.根据权利要求1所述的一种高效反应釜，其特征在于，所述电机(3)采用伺服电机。

4.根据权利要求1所述的一种高效反应釜，其特征在于，所述出料管(10)上安装有出料阀(14)。

5.根据权利要求1所述的一种高效反应釜，其特征在于，所述从动齿轮(8)和主动齿轮(12)均采用直齿轮。