CN207546516U - 一种新型涂料反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型涂料反应釜,包括支撑腿、反应釜本体和第一搅拌杆,第二搅拌杆通过第一转轴与第一电机传动连接,第二搅拌杆的外侧交错设置有第一搅拌杆,第一搅拌杆的顶部通过横杆与第二转轴转动连接,且第二转轴的顶部通过减速器与第二电机传动连接,第二电机的一侧位于反应釜本体的顶部设置有原料进口。本实用新型中,反应釜的内部中心位置处设有第二搅拌杆,且第二搅拌杆的外侧交错设有第一搅拌杆,且第一搅拌共设有三个,在搅拌过程中,第一搅拌杆与第二搅拌的搅拌方向是相反的,通过这种结构能够有效的提高反应物彼此间的接触面积,进而提高反应速率。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂料反应釜设备技术领域,尤其涉及一种新型涂料反应釜。
背景技术
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器,通过对容器的结构设计与参数配置,实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能,反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品,用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器,例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等;材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。
在涂料的加工生产过程中,通常会将不同配比的原料倒入反应釜内进行搅拌反应处理,然而现有的一些涂料加工用反应釜,搅拌效率不高,不能够在较短的时间内使得反应物接触充分,反应速率不佳,其次,反应结束后,在反应釜的内壁上往往会附着较多的粘性涂料,面对这些附着的涂料,一般是通过人工来对其进行刮除处理,劳动量较大,且清洁过程麻烦。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种新型涂料反应釜。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种新型涂料反应釜,包括支撑腿、反应釜本体和第一搅拌杆,反应釜本体内部中心位置处设置有第二搅拌杆,第二搅拌杆通过第一转轴与第一电机传动连接,且第一电机通过固定螺栓固定连接在反应釜本体的底部,第二搅拌杆的外侧交错设置有第一搅拌杆,且第一搅拌杆的一侧焊接有刮片,第一搅拌杆的顶部通过横杆与第二转轴转动连接,且第二转轴的顶部通过减速器与第二电机传动连接,第二电机的一侧位于反应釜本体的顶部设置有原料进口。
作为上述技术方案的进一步描述:
反应釜本体的底部两侧对称设置有支撑腿,且反应釜本体的一侧底部设置有涂料出口。
作为上述技术方案的进一步描述:
第一搅拌杆共设置有三个,且三个第一搅拌杆沿第二转轴的轴心等角度分布有三个。
作为上述技术方案的进一步描述:
横杆的长度与反应釜本体的内径大小相等。
作为上述技术方案的进一步描述:
刮片共设置有三个,且三个刮片的高度与反应釜本体的高度大小相等。
本实用新型中,首先,反应釜的内部中心位置处设有第二搅拌杆,且第二搅拌杆的外侧交错设有第一搅拌杆,且第一搅拌共设有三个,在搅拌过程中,第一搅拌杆与第二搅拌的搅拌方向是相反的,通过这种结构能够有效的提高反应物彼此间的接触面积,进而提高反应速率,其次,第一搅拌杆的侧边均焊接有刮片,在第一搅拌杆转动的过程,能够带着刮片将反应釜内壁上附着的原料进行有效刮除,从而降低了原料的浪费,且提高了自动化程度的运用,无需人工清理反应釜,为涂料的生产工作带来方便。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种新型涂料反应釜的结构示意图;
图2为本实用新型涂料反应釜的第一搅拌杆的俯视图。
图例说明:
1-支撑腿、2-第一电机、3-第一转轴、4-反应釜本体、5-刮片、6-第一搅拌杆、7-横杆、8-第二转轴、9-第二电机、10-原料进口、11-第二搅拌杆、12-涂料出口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种新型涂料反应釜,包括支撑腿1、反应釜本体4和第一搅拌杆6,反应釜本体4内部中心位置处设置有第二搅拌杆11,第二搅拌杆11通过第一转轴3与第一电机2传动连接,且第一电机2通过固定螺栓固定连接在反应釜本体4的底部,第二搅拌杆11的外侧交错设置有第一搅拌杆6,且第一搅拌杆6的一侧焊接有刮片5,第一搅拌杆6的顶部通过横杆7与第二转轴8转动连接,且第二转轴8的顶部通过减速器与第二电机9传动连接,第二电机9的一侧位于反应釜本体4的顶部设置有原料进口10。
釜本体4的底部两侧对称设置有支撑腿1,且反应釜本体4的一侧底部设置有涂料出口12,第一搅拌杆6共设置有三个,且三个第一搅拌杆6沿第二转轴8的轴心等角度分布有三个,横杆7的长度与反应釜本体4的内径大小相等,刮片5共设置有三个,且三个刮片5的高度与反应釜本体4的高度大小相等。
在该新型反应反中,第一电机2与第二电机9的转动反向是相反的,通过这种相反的传动反向能够使得第一搅拌6与第二搅拌11的转动反向相反,从而满足高效率搅拌需要,刮片5是直接焊接在第一搅拌杆6的侧边的,通过刮片5的设置能够边搅拌边刮除反应釜内壁上附着的粘性原料,故而,我们需要保证刮片5是始终与反应釜的内壁接触贴合良好的。
工作原理:使用时,将反应原料按照相应的比例从原料进口10倒入到反应釜的内部,再分别启动第一电机2和第二电机9的开关,在第一电机2的传动作用下,第二搅拌杆11能够顺时针旋转并对原料进行混合搅拌,同时,在第二电机9的传动作用下,第一搅拌杆6逆时针转动,从而对原料进行逆向混料搅拌,通过两个搅拌杆的相反搅拌处理,使得原料接触的更加充分,从而达到高效搅拌反应的目的,在第一搅拌杆6搅拌的过程中,焊接在其端部的刮片5能够不断的对反应釜内壁上的原料进行刮除,从而达到清洁目的,最后再通过涂料出口12将反应好的涂料排出。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种新型涂料反应釜,包括支撑腿(1)、反应釜本体(4)和第一搅拌杆(6),其特征在于,反应釜本体(4)内部中心位置处设置有第二搅拌杆(11),第二搅拌杆(11)通过第一转轴(3)与第一电机(2)传动连接,且第一电机(2)通过固定螺栓固定连接在反应釜本体(4)的底部,第二搅拌杆(11)的外侧交错设置有第一搅拌杆(6),且第一搅拌杆(6)的一侧焊接有刮片(5),第一搅拌杆(6)的顶部通过横杆(7)与第二转轴(8)转动连接,且第二转轴(8)的顶部通过减速器与第二电机(9)传动连接,第二电机(9)的一侧位于反应釜本体(4)的顶部设置有原料进口(10)。
2.根据权利要求1所述的一种新型涂料反应釜,其特征在于,反应釜本体(4)的底部两侧对称设置有支撑腿(1),且反应釜本体(4)的一侧底部设置有涂料出口(12)。
3.根据权利要求1所述的一种新型涂料反应釜,其特征在于,第一搅拌杆(6)共设置有三个,且三个第一搅拌杆(6)沿第二转轴(8)的轴心等角度分布有三个。
4.根据权利要求1所述的一种新型涂料反应釜,其特征在于,横杆(7)的长度与反应釜本体(4)的内径大小相等。
5.根据权利要求1所述的一种新型涂料反应釜,其特征在于,刮片(5)共设置有三个,且三个刮片(5)的高度与反应釜本体(4)的高度大小相等。
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN110314630A (zh) * | 2019-04-18 | 2019-10-11 | 上海实业振泰化工有限公司 | 一种硅钢氧化镁水化工艺搅拌方式的改进结构 |
CN112237890A (zh) * | 2020-10-15 | 2021-01-19 | 马鞍山健鼎化工有限公司 | 一种聚合硫酸铁生产用氧气催化装置及工作方法 |
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