CN209005743U - 一种有机水溶肥反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种有机水溶肥反应釜，包括反应釜本体、传动电机、搅拌装置、进料口、出料口，所述传动电机安装于反应釜本体顶部，且传动电机与搅拌装置通过螺纹固定连接，所述进料口设置于反应釜本体顶部斜面上，所述出料口设置于反应釜本体底部，高效节能，宜推广使用。

Description

一种有机水溶肥反应釜

技术领域

本实用新型涉及化学反应容器领域，尤其涉及一种有机水溶肥反应釜。

背景技术

反应釜分为化学反应釜及物理反应釜，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的制冷、加热、蒸发、低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，反应釜也可以根据用途的不同，分为反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等，现有的反应釜搅拌使会出现搅拌不均匀的现象，因此会对产品产生一定的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种有机水溶肥反应釜，以解决上述技术问题，为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：

一种有机水溶肥反应釜，包括反应釜本体、传动电机、搅拌装置、进料口、出料口，所述传动电机安装于反应釜本体顶部，且传动电机与搅拌装置通过螺纹固定连接，所述进料口设置于反应釜本体顶部斜面上，所述出料口设置于反应釜本体底部。

在上述技术方案基础上，所述搅拌装置包括第一转动轴、第一旋桨、反向转变器、转变器固定架、第二转动轴、第二旋桨，所述第一转动轴中间焊接第一旋桨，第一旋桨与第一转动轴旋转方向一致，且第一转动轴末端通过反向转变器与第二转动轴连接，所述反向转变器四周通过转变器固定架焊接于反应釜本体内部，所述第二转动轴末端通过焊接与第二旋桨连接，且第二旋桨与第二转动轴旋转方向一致。

在上述技术方案基础上，所述反向转变器包括第一橡胶圈、上水平齿轮、垂直齿轮、垂直齿轮固定轴、下水平齿轮、第二橡胶圈、反向转变器外壳、垂直齿轮轴承，所述第一橡胶圈放置于上水平齿轮顶部，所述上水平齿轮通过垂直齿轮于下水平齿轮相连接，且垂直齿轮内部设置垂直齿轮轴承，垂直齿轮轴承通过垂直齿轮固定轴焊接于反向转变器外壳上，所述下水平齿轮底端放置第二橡胶圈，所述第一橡胶圈及第二橡胶圈均设置于反向转变器外壳内部。

在上述技术方案基础上，所述垂直齿轮轴承共有两个，分别对立设置于上水平齿轮与下水平齿轮之间。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型结构简单，设计合理，造价成本低；通过两组旋桨的相对的旋转，既第一旋桨顺时针旋转，第二旋桨就会逆时针旋转，使反应釜内部产生对流，这样可以提高反应釜的反应效率，使反应原料充分混合，安全可靠，宜推广使用。

附图说明

图1为本实用新型一种有机水溶肥反应釜结构图。

图2为本实用新型搅拌装置结构图。

图3为本实用新型反向转变器结构图。

图中：1、反应釜本体，2、传动电机，3、搅拌装置，4、进料口，5、出料口，6、第一转动轴，7、第一旋桨，8、反向转变器，9、转变器固定架，10、第二转动轴，11、第二旋桨，12、第一橡胶圈，13、上水平齿轮，14、垂直齿轮，15、垂直齿轮固定轴，16、下水平齿轮，17、第二橡胶圈，18、反向转变器外壳，19、垂直齿轮轴承。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

一种有机水溶肥反应釜，包括反应釜本体1、传动电机2、搅拌装置3、进料口4、出料口5，所述传动电机2安装于反应釜本体1顶部，且传动电机2与搅拌装置3通过螺纹固定连接，所述进料口4设置于反应釜本体1顶部斜面上，所述出料口5设置于反应釜本体1底部。

所述搅拌装置3包括第一转动轴6、第一旋桨7、反向转变器8、转变器固定架9、第二转动轴10、第二旋桨11，所述第一转动轴6中间焊接第一旋桨7，第一旋桨7与第一转动轴6旋转方向一致，且第一转动轴6末端通过反向转变器8与第二转动轴10连接，所述反向转变器8四周通过转变器固定架9焊接于反应釜本体1内部，所述第二转动轴10末端通过焊接与第二旋桨11连接，且第二旋桨11与第二转动轴10旋转方向一致。

所述反向转变器8包括第一橡胶圈12、上水平齿轮13、垂直齿轮14、垂直齿轮固定轴15、下水平齿轮16、第二橡胶圈17、反向转变器外壳18、垂直齿轮轴承19，所述第一橡胶圈12放置于上水平齿轮13顶部，所述上水平齿轮13通过垂直齿轮14于下水平齿轮16相连接，且垂直齿轮14内部设置垂直齿轮轴承19，垂直齿轮轴承19通过垂直齿轮固定轴15焊接于反向转变器外壳18上，所述下水平齿轮16底端放置第二橡胶圈17，所述第一橡胶圈12及第二橡胶圈17均设置于反向转变器外壳18内部。

所述垂直齿轮轴承19共有两个，分别对立设置于上水平齿轮13与下水平齿轮16之间。

本实用新型工作原理：第一转动轴顶面连接传动电机，底部与反向转变器连接，反向转变器连接通过上水平齿轮、垂直齿轮及下水平齿轮的相互配合，使第二转动轴与第一转动轴转动方向相反，从而带动第二旋桨与第一旋桨的旋转方向的不同，进而在反应釜内部产生液体或者小颗粒运动的对流，使其搅拌更加的充分。

以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种有机水溶肥反应釜，其特征在于，包括反应釜本体(1)、传动电机(2)、搅拌装置(3)、进料口(4)、出料口(5)，所述传动电机(2)安装于反应釜本体(1)顶部，且传动电机(2)与搅拌装置(3)通过螺纹固定连接，所述进料口(4)设置于反应釜本体(1)顶部斜面上，所述出料口(5)设置于反应釜本体(1)底部；

所述搅拌装置(3)包括第一转动轴(6)、第一旋桨(7)、反向转变器(8)、转变器固定架(9)、第二转动轴(10)、第二旋桨(11)，所述第一转动轴(6)中间焊接第一旋桨(7)，第一旋桨(7)与第一转动轴(6)旋转方向一致，且第一转动轴(6)末端通过反向转变器(8)与第二转动轴(10)连接，所述反向转变器(8)四周通过转变器固定架(9)焊接于反应釜本体(1)内部，所述第二转动轴(10)末端通过焊接与第二旋桨(11)连接，且第二旋桨(11)与第二转动轴(10)旋转方向一致。

2.根据权利要求1所述的一种有机水溶肥反应釜，其特征在于，所述反向转变器(8)包括第一橡胶圈(12)、上水平齿轮(13)、垂直齿轮(14)、垂直齿轮固定轴(15)、下水平齿轮(16)、第二橡胶圈(17)、反向转变器外壳(18)、垂直齿轮轴承(19)，所述第一橡胶圈(12)放置于上水平齿轮(13)顶部，所述上水平齿轮(13)通过垂直齿轮(14)于下水平齿轮(16)相连接，且垂直齿轮(14)内部设置垂直齿轮轴承(19)，垂直齿轮轴承(19)通过垂直齿轮固定轴(15)焊接于反向转变器外壳(18)上，所述下水平齿轮(16)底端放置第二橡胶圈(17)，所述第一橡胶圈(12)及第二橡胶圈(17)均设置于反向转变器外壳(18)内部。

3.根据权利要求2所述的一种有机水溶肥反应釜，其特征在于，所述垂直齿轮轴承(19)共有两个，分别对立设置于上水平齿轮(13)与下水平齿轮(16)之间。