CN205182713U - 搅拌式反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种搅拌式反应釜，包括筒体，筒体内安装有搅拌轴，该搅拌轴的顶端与电机相连，下端套有轴套，沿着轴套的圆周均布3或4片搅拌桨叶，所述的搅拌桨叶根部相对于轴套轴向其旋转的方向倾斜30-45度设置，搅拌桨叶的宽度从根部到尖部逐渐缩小，所述的反应釜还包括套于搅拌轴上导流罩，所述的导流罩上部为中空筒状，下部直径逐渐扩大，导流罩的顶部卡合固定在搅拌轴的上部，下部开口且与筒体底壁不接触，导流罩的上部开设有多个导流孔，导流孔的上边缘向外凸伸形成一个倾斜向下的导流帽，其能够使反应物料得到大范围内的循环粉碎与接触反应，使得固液或液液之间的反应更快和更均匀，反应速率和产率均得到提到。

Description

搅拌式反应釜

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌式反应釜。

背景技术

搅拌反应器是化工生产中最常用的设备，其一般包括容器、置于容器中部的搅拌装置和垂直设置在容器内壁上的挡板。当搅拌装置旋转时，容器中的物料随搅拌装置的叶轮绕轴旋转，中心液面部分下降，自由面呈抛物线形成漩涡。垂直设置在容器内壁上的挡板可以改变流体运动流型，导致容器中的物料的流型、速度大小和方向发生改变，从而起到控制流型和强化搅拌效果的作用。

为了增加搅拌效果，现有的反应釜通过改变搅拌桨叶的形状或在反应釜容器内壁上增设挡板来实现，但对于固体颗粒与液体或粘稠流体混合反应体系，上述搅拌反应器不能达到很好地混合搅拌效果。

实用新型内容

本实用新型提供了一种搅拌式反应釜，其能够使反应物料得到大范围内的循环粉碎与接触反应，使得固液或液液之间的反应更快和更均匀，反应速率和产率均得到提到，

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是这样的，一种搅拌式反应釜，包括筒体，筒体顶部设置有进料口，底部设置有出料口，筒体内安装有搅拌轴，该搅拌轴的顶端与电机相连，下端套有轴套，沿着轴套的圆周均布3或4片搅拌桨叶，所述的搅拌桨叶根部相对于轴套轴向其旋转的方向倾斜30-45度设置，搅拌桨叶的宽度从根部到尖部逐渐缩小，所述的反应釜还包括套于搅拌轴上导流罩，所述的导流罩上部为中空筒状，下部直径逐渐扩大，导流罩的顶部卡合固定在搅拌轴的上部，下部开口且与筒体底壁不接触，导流罩的上部开设有多个导流孔，导流孔的上边缘向外凸伸形成一个倾斜向下的导流帽。

为了使反应物更好地粉碎和最大范围内的循环，优选地，导流罩上部导流孔所在位置的宽度为导流罩上部宽度的1/5-1/2；

优选地，导流罩下部宽度为导流罩上部宽度的1/5-1/3；

优选地，导流罩上部外径为筒体内径的1/2-4/5。

为了实现对反应釜的加热或冷却，所述的筒体为双层结构，分为内外两层，在内外两层之间盘绕着换热管。

为了更好地让固体颗粒打碎，尽快溶解，所述的搅拌桨叶边缘呈刀刃状。

有益效果：

工作时，电机驱动搅拌轴旋转，搅拌轴带动搅拌桨叶旋转，筒体内的反应物被打碎，搅拌叶片运动产生的力例如离心力、轴向力使得引流罩内形成不规则的涡流和负压，筒体底部反应物料被从导流罩的下部吸入进入导流罩内，并在其内进行混合和反应，在离心力的作用下被不断地从导流孔中甩出，从导流孔出来的混合物料收到导流帽的阻挡和引流，同时在自身的重力的作用下回流到筒体底部，回流到筒体底部的混合物料进一步被提升至导流罩内，依次循环，反应物料得到大范围内的循环粉碎与接触反应，大幅度减小固体反应颗粒的粒径或加速粘稠液体的分散，使得固液或液液之间的反应更快和更均匀，因而使得反应速率和产率都得到了提高，本实用新型的尤其适用于固液反应或粘度较大的液液反应。

附图说明

图1是实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

参见图1，一种搅拌式反应釜，包括筒体1，所述的筒体为双层结构，分为内外两层，在内外两层之间盘绕着换热管9，筒体顶部设置有进料口，底部设置有出料口，筒体内安装有搅拌轴2，该搅拌轴2的顶端与电机3相连，下端套有轴套4，沿着轴套的圆周均布3或4片搅拌桨叶5，所述的搅拌桨叶5根部相对于轴套轴向其旋转的方向倾斜30-45度设置，搅拌桨叶的宽度从根部到尖部逐渐缩小，所述的搅拌桨叶边缘呈刀刃状。

所述的反应釜还包括套于搅拌轴上导流罩6，所述的导流罩上部为中空筒状，下部直径逐渐扩大，导流罩6的顶部卡合固定在搅拌轴2的上部，下部开口且与筒体底壁不接触，导流罩6的上部开设有多个导流孔7，导流孔7的上边缘向外凸伸形成一个倾斜向下的导流帽8；优选地，导流罩上部导流孔所在位置的宽度为导流罩上部宽度的1/5-1/2；导流罩下部宽度为导流罩上部宽度的1/5-1/3；导流罩上部外径为筒体内径的1/2-4/5。

在工作时，先将配置好的反应物料，从进料口加入反应器筒体1内，电机2驱动搅拌轴2旋转，搅拌轴2带动搅拌桨叶3旋转，筒体内的反应物料被打碎，搅拌叶片3运动产生的力如离心力、轴向力使得引流罩6内形成不规则的涡流和负压，筒体底部反应物料被从导流罩6的下部吸入进入导流罩6内，从导流孔7出来的混合物料受到导流帽8的阻挡和引流，同时在自身的重力的作用下回流到筒体1底部，回流到筒体底部的混合物料进一步被提升至导流罩6内，依次循环，反应物料得到充分的混合与反应。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种搅拌式反应釜，其特征在于，包括筒体，筒体顶部设置有进料口，底部设置有出料口，筒体内安装有搅拌轴，该搅拌轴的顶端与电机相连，下端套有轴套，沿着轴套的圆周均布3或4片搅拌桨叶，所述的搅拌桨叶根部相对于轴套轴向其旋转的方向倾斜30-45度设置，搅拌桨叶的宽度从根部到尖部逐渐缩小，所述的反应釜还包括套于搅拌轴上导流罩，所述的导流罩上部为中空筒状，下部直径逐渐扩大，导流罩的顶部卡合固定在搅拌轴的上部，下部开口且与筒体底壁不接触，导流罩的上部开设有多个导流孔，导流孔的上边缘向外凸伸形成一个倾斜向下的导流帽。

2.根据权利要求1所述的一种搅拌式反应釜，其特征在于，导流罩上部导流孔所在位置的宽度为导流罩上部宽度的1/5-1/2。

3.根据权利要求1所述的一种搅拌式反应釜，其特征在于，导流罩下部宽度为导流罩上部宽度的1/5-1/3。

4.根据权利要求1所述的一种搅拌式反应釜，其特征在于，导流罩上部外径为筒体内径的1/2-4/5。

5.根据权利要求1所述的一种搅拌式反应釜，其特征在于，所述的筒体为双层结构，分为内外两层，在内外两层之间盘绕着换热管。

6.根据权利要求1所述的一种搅拌式反应釜，其特征在于，所述的搅拌桨叶边缘呈刀刃状。