CN209362487U - 一种用于选矿药剂生产的反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于选矿药剂生产的反应釜，包括罐体、驱动装置、冷却装置和搅拌装置，搅拌装置包括主搅拌装置和副搅拌装置，冷却装置包括蓄水箱、循环泵、冷却管、保温套和制冷机，蓄水箱、循环泵、冷却管和制冷机依次连接。通过设置副搅拌装置大大提高了原料的搅拌效果，使得原料在反应釜内上下翻滚的同时充分混合，提高了原料反应速度，提高了选矿药剂的合成速率。在罐体外设置冷却水循环系统，降低反应釜内的温度，避免原料爆燃。
Description
技术领域
本实用新型属于选矿药剂的生产设备领域，尤其是涉及一种用于选矿药剂生产的反应釜。
背景技术
选矿药剂的合成过程是把几种液体原料混合在一起，产生化学反应，最后形成粉末状的合成物。其中一种原料是二硫化碳，燃点特别低，只有40℃；而反应过程中产生热量，会使温度上升；温度升高，反应速度变慢；所以在反应过程中必须对整个物料进行及时、均匀的冷却，否则，极易产生爆燃。此外由于原料混合不均匀的现象，影响产品质量，且在反应釜工作过程中，物料易粘附在内壁上，不仅影响了内部物料的混合效果，而且也造成物料的浪费。
实用新型内容
为了解决上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提出了一种用于选矿药剂生产的反应釜，其可以保证物料充分混合，且具有良好的降温效果。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种用于选矿药剂生产的反应釜，其特征在于包括罐体、驱动装置、冷却装置和搅拌装置，其中；
所述驱动装置为一驱动电机，所述驱动电机上设有主动轮，所述主动轮通过皮带连接一从动轮；
所述搅拌装置包括主搅拌装置和副搅拌装置，所述主搅拌装置包括第一搅拌杆和第一搅拌部，所述第一搅拌杆上设有两个副搅拌装置，所述副搅拌装置包括第二搅拌杆、第一螺旋形搅拌叶片、第二螺旋形搅拌叶片和第二搅拌部，所述第一螺旋形搅拌叶片和第二螺旋形搅拌叶片的旋向相反，所述第一搅拌杆的一端与所述从动轮连接，该第一搅拌杆的另一端上设有所述第一搅拌部，所述第二搅拌杆安装在所述第一搅拌杆上，所述第二搅拌杆上分别设有所述第一螺旋形搅拌叶和第二螺旋形搅拌叶片；
所述冷却装置包括蓄水箱、循环泵、冷却管、保温套和制冷机，所述蓄水箱、循环泵、冷却管和制冷机依次连接，所述保温套包覆在所述罐体的周围，所述冷却管位于所述保温套内。
在本实用新型的这种用于选矿药剂生产的反应釜中，所述第一搅拌部为钉耙形搅拌片。
在本实用新型的这种用于选矿药剂生产的反应釜中，所述第二搅拌部为板形且设有多个圆形通孔。
在本实用新型的这种用于选矿药剂生产的反应釜中，所述第二搅拌杆为L形，所述第二搅拌杆上可旋转地设有螺旋形搅拌叶片。
实施本实用新型的这种用于选矿药剂生产的反应釜，具有以下有益效果：通过设置副搅拌装置大大提高了原料的搅拌效果，使得原料在反应釜内上下翻滚的同时充分混合，提高了原料反应速度，提高了选矿药剂的合成速率。在罐体外设置冷却水循环系统，降低反应釜内的温度，避免原料爆燃。
附图说明
图1为本实用新型的这种用于选矿药剂生产的反应釜的结构示意图；
图2为图1中冷却管的水循环结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1至图2所示的本实用新型的这种用于选矿药剂生产的反应釜，其包括罐体11、驱动装置、冷却装置和搅拌装置，其中，驱动装置为一驱动电机121，驱动电机121上设有主动轮122，主动轮122通过皮带123连接一从动轮124；驱动电机121带动从动轮124旋转，带动搅拌装置旋转，使得物料在罐体11内充分混合。
搅拌装置包括主搅拌装置141和副搅拌装置142，主搅拌装置141包括第一搅拌杆143和第一搅拌部144，第一搅拌杆143上设有两个副搅拌装置142，设置双对称结构，减少偏心力造成旋转抖动，有利于提高旋转过程的稳定性以及提高搅拌效果。副搅拌装置142包括第二搅拌杆145、第一螺旋形搅拌叶片146、第二螺旋形搅拌叶片147和第二搅拌部148，第一螺旋形搅拌叶片146和第二螺旋形搅拌叶片147的旋向相反。第一搅拌杆143的一端与从动轮124连接，该第一搅拌杆143的另一端上设有第一搅拌部144，第二搅拌杆145安装在第一搅拌杆143上，第二搅拌杆145上分别设有第一螺旋形搅拌叶146和第二螺旋形搅拌叶片147。当搅拌装置旋转的时候，第一螺旋形搅拌叶片146和第二螺旋形搅拌叶片147旋转使得其周围的混合液体分别朝下和上运动，形成上下循环流动，避免处于罐体底部原料之间反应不完全，提高选矿药剂的合成速率。
较佳的，在本实施例中第一搅拌部144为钉耙形搅拌片。第二搅拌部148为板形且设有多个圆形通孔149。第一搅拌部144使得罐体底部的液体在水平方向扰动，第二搅拌部148实现上下循环流动的液体的扰动。使粘稠溶液原料在上下方向的交换流动，配合粘稠溶液横向方向不断的扰动，可以全方位对容器内的粘稠溶液原料进行混合搅拌，避免原料粘附罐体11内壁，大大提高了溶液的混合速率和混合质量。
冷却装置包括蓄水箱15、调节阀151、循环泵152、冷却管153、保温套156和制冷机157。蓄水箱151、调节阀152、循环泵153、冷却管153和制冷机157依次连接，形成一水循环系统，通过调节阀152以及循环泵152可以控制冷却水的循环流动速率，从而控制罐体11的冷却效果。保温套156包覆在罐体11的周围，冷却管155位于保温套156内，冷却管156缠绕在罐体11的侧部以及底部，并从罐体11的底部穿出。可以有效降低罐体11内原料的温度，避免罐体11内原料爆燃，造成浪费。同时保温套156隔绝了罐体11内的高温，避免高温对外界环境的影响。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种用于选矿药剂生产的反应釜，其特征在于包括罐体、驱动装置、冷却装置和搅拌装置，其中；
所述驱动装置为一驱动电机，所述驱动电机上设有主动轮，所述主动轮通过皮带连接一从动轮；
所述搅拌装置包括主搅拌装置和副搅拌装置，所述主搅拌装置包括第一搅拌杆和第一搅拌部，所述第一搅拌杆上设有两个副搅拌装置，所述副搅拌装置包括第二搅拌杆、第一螺旋形搅拌叶片、第二螺旋形搅拌叶片和第二搅拌部，所述第一螺旋形搅拌叶片和第二螺旋形搅拌叶片的旋向相反，所述第一搅拌杆的一端与所述从动轮连接，该第一搅拌杆的另一端上设有所述第一搅拌部，所述第二搅拌杆安装在所述第一搅拌杆上，所述第二搅拌杆上分别设有所述第一螺旋形搅拌叶和第二螺旋形搅拌叶片；
所述冷却装置包括蓄水箱、循环泵、冷却管、保温套和制冷机，所述蓄水箱、循环泵、冷却管和制冷机依次连接，所述保温套包覆在所述罐体的周围，所述冷却管位于所述保温套内。
2.根据权利要求1所述的用于选矿药剂生产的反应釜，其特征在于，所述第一搅拌部为钉耙形搅拌片。
3.根据权利要求1所述的用于选矿药剂生产的反应釜，其特征在于，所述第二搅拌部为板形且设有多个圆形通孔。
4.根据权利要求1所述的用于选矿药剂生产的反应釜，其特征在于，所述第二搅拌杆为L形，所述第二搅拌杆上可旋转地设有螺旋形搅拌叶片。
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Cited By (1)
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| CN113926408A (zh) * | 2021-10-14 | 2022-01-14 | 淮安晨化新材料有限公司 | 一种制备有机磷酸酯阻燃剂的设备及其方法 |
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