CN209362486U - 提高了选矿药剂高粘度原料搅拌效果的反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种提高了选矿药剂高粘度原料搅拌效果的反应釜，其特征在于包括罐体、驱动装置、加料装置和搅拌装置，搅拌装置包括主搅拌装置和副搅拌装置，主搅拌装置包括第一搅拌杆、主动齿轮和第一搅拌部，第一搅拌杆上设有两个副搅拌装置，副搅拌装置包括支撑架、第二搅拌杆、从动齿轮、第一螺旋形搅拌叶片、第二螺旋形搅拌叶片和第二搅拌部，主动齿轮和从动齿轮啮合。通过齿轮传动，使得第一螺旋形搅拌叶片和第二螺旋形搅拌叶片同时旋转，使得合成原料在反应釜内上下形成循环流动。第一搅拌部设置为弧形，并且在其上设置圆弧凸部，提高了反罐体底部原料的紊流效果，避免原料在罐体底部沉积，提高罐体底部以及边角处的搅拌效果。

Description

提高了选矿药剂高粘度原料搅拌效果的反应釜

技术领域

本实用新型属于选矿药剂的生产设备领域，尤其是设计一种提高了选矿药剂高粘度原料搅拌效果的反应釜。

背景技术

选矿药剂的合成过程是把几种液体原料混合在一起，产生化学反应，最后形成粉末状的合成物。部分选矿药剂混合产物具有非均一相浊液、性质不稳定，粘度较高，大多数絮凝剂溶液粘度高的特性。在目前添加技术条件下易产生团聚断流、堵塞阀门、成分不稳定等问题，且由于是间歇加料，很容易导致多种原料液体之间容易混合产生粘稠状的胶体，从而堵塞进料管，影响加料，严重时导致不能加料，从而极大地影响了选矿药剂的生产质量。

此外，由于原料混合不均匀的现象，影响产品质量，且在反应釜工作过程中，物料易粘附在内壁上，尤其是内底壁容易结一层较厚的沉积物，当原料黏度大的反应原料合成的过程中，搅拌的效果更不好，完全达不到反应条件要求的搅拌程度，不仅影响了内部物料的混合效果，而且也造成物料的浪费。

实用新型内容

为了解决上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提出了一种提高了选矿药剂高粘度原料搅拌效果的反应釜，其可以提高选矿药剂的粘度大的原料的搅拌效果，提高选矿药剂的反应速率，有效避免了反应釜内的搅拌盲区，防止原料在反应釜内沉积。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种提高了选矿药剂高粘度原料搅拌效果的反应釜，其特征在于包括罐体、驱动装置、加料装置和搅拌装置，其中；

所述驱动装置为一驱动电机，所述驱动电机上设有主动轮，所述主动轮通过皮带连接一从动轮；

所述搅拌装置包括主搅拌装置和副搅拌装置，所述主搅拌装置包括第一搅拌杆、主动齿轮和第一搅拌部，所述第一搅拌杆上设有两个副搅拌装置，所述副搅拌装置包括支撑架、第二搅拌杆、从动齿轮、第一螺旋形搅拌叶片、第二螺旋形搅拌叶片和第二搅拌部，所述第一螺旋形搅拌叶片和第二螺旋形搅拌叶片的旋向相反，所述第一搅拌杆的一端与所述从动轮连接，该第一搅拌杆的另一端上设有所述第一搅拌部，所述第二搅拌杆的一端与所述支撑架转动连接，所述第二搅拌杆的另一端设有所述第二搅拌部，所述第二搅拌杆的中部设有所述从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮啮合。

在本实用新型的这种提高了选矿药剂高粘度原料搅拌效果的反应釜中，所述第一搅拌部为弧形搅拌杆，所述弧形搅拌杆上设有圆弧凸部。

在本实用新型的这种提高了选矿药剂高粘度原料搅拌效果的反应釜中，所述第二搅拌部为板形且设有多个圆形通孔。

在本实用新型的这种提高了选矿药剂高粘度原料搅拌效果的反应釜中，所述加料装置包括一进料口和储料桶，所述储料桶包括第一储料桶和第二储料桶，所述第一储料桶包括第一进料管，所述第一进料管通过法兰连接至所述进料口，所述第一进料管上设有一第一流量计，所述第一进料管和通过一阀门连接至第一抽液管，所述第一抽液管伸入所述第一储料桶内，所述第一抽液管靠近所述第一储料桶的一端设有第一抽液泵，所述进料口的一侧设有第一进料支管，所述第一进料支管内设有第二进料管，所述第二进料管和第一进料支管通过法兰同轴连接，第二进料管上设有第二流量计，所述第二进料管通过第二阀门与第二抽液管连接，所述第二抽液管伸入所述第二储料桶内，所述第二抽液管靠近所述第二储料桶的一端设有第二抽液泵。

在本实用新型的这种提高了选矿药剂高粘度原料搅拌效果的反应釜中，所述第一储料桶内装有低粘度的液体原料，所述第二储料桶内装有高粘度的液体原料。

实施本实用新型的这种提高了选矿药剂高粘度原料搅拌效果的反应釜，具有以下有益效果：可以通过第一搅拌杆旋转的时候通过齿轮传动，使得第一螺旋形搅拌叶片和第二螺旋形搅拌叶片同时旋转，使得合成原料在反应釜内上下形成循环流动。第一搅拌部设置为弧形，并且在其上设置圆弧凸部，提高了反罐体底部原料的紊流效果，避免原料在罐体底部沉积，提高罐体底部以及边角处的搅拌效果。

附图说明

图1为本实用新型的这种提高了选矿药剂高粘度原料搅拌效果的反应釜的结构示意图；

图2为图1中A部放大示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至图2所示的本实用新型的这种提高了选矿药剂高粘度原料搅拌效果的反应釜，其包括罐体11、驱动装置、加料装置和搅拌装置，其中，驱动装置为一驱动电机121，驱动电机121上设有主动轮122，主动轮122通过皮带123连接一从动轮124；驱动电机121带动从动轮124旋转，带动搅拌装置旋转，使得物料在罐体11内充分混合。

搅拌装置包括主搅拌装置15和副搅拌装置16，主搅拌装置15包括第一搅拌杆151、主动齿轮152和第一搅拌部153。副搅拌装置16为两个，分别设置在主搅拌装置15的两侧，设置为双对称结构，减少偏心力造成旋转抖动，有利于提高旋转过程的稳定性以及提高搅拌效果。副搅拌装置16包括支撑架161、第二搅拌杆162、从动齿轮163、第一螺旋形搅拌叶片164、第二螺旋形搅拌叶片165和第二搅拌部166，第一螺旋形搅拌叶片164和第二螺旋形搅拌叶片165的旋向相反，第一搅拌杆151的一端与从动轮124连接，该第一搅拌杆151的另一端上设有第一搅拌部153，第一搅拌杆151的中部设有主动齿轮152，支撑架161固定安装在罐体11的内壁，例如焊接安装，第二搅拌杆162的一端与支撑架161转动连接，第二搅拌杆162的另一端设有第二搅拌部166，第二搅拌杆162的中部设有从动齿轮163，主动齿轮152和从动齿轮163啮合。驱动电机带动121第一搅拌杆151旋转的时候通过齿轮传动，使得第一螺旋形搅拌叶片164和第二螺旋形搅拌叶片165同时旋转，由于两个螺旋叶片的旋向不一致，从而使得合成原料在反应釜内上下形成循环流动，避免处于罐体11底部原料之间反应不完全，提高选矿药剂的合成速率。

较佳的，在本实施例中第一搅拌部153为弧形搅拌杆，弧形搅拌杆上设有圆弧凸部154，第一搅拌部153的弧度与罐体11底面的弧度一致，第一搅拌部153上设置多个圆弧凸部154增强第一搅拌部153与罐体11底壁的扰流效果，避免高粘度原料在罐体11底壁沉积，提高反应釜底部以及边角处的搅拌效果。第二搅拌部148为板形且设有多个圆形通孔149。第一搅拌部144使得罐体11底部的液体在弧形方向扰动，第二搅拌部148实现上下循环流动的液体的扰动。使粘稠溶液原料在上下方向的交换流动，配合粘稠溶液横向方向不断的扰动，可以全方位对容器内的粘稠溶液原料进行混合搅拌，避免原料粘附罐体11内壁以及底壁，大大提高了溶液的混合速率和混合质量。

加料装置包括一进料口125和储料桶，储料桶包括第一储料桶126和第二储料桶127，第一储料桶126包括第一进料管128，第一进料管128通过法兰14连接至所述进料口125，第一进料管128上设有一第一流量计129，第一进料管128和通过一阀门131连接至第一抽液管132，第一抽液管132伸入第一储料桶126内，第一抽液管132靠近第一储料桶126的一端设有第一抽液泵133，进料口125的一侧设有第一进料支管134，第一进料支管134内设有第二进料管135，第二进料管135和第一进料支管134通过法兰14同轴连接，第二进料管135上设有第二流量计136，第二进料管135通过第二阀门137与第二抽液管138连接，第二抽液管138伸入第二储料桶127内，第二抽液管138靠近第二储料桶127的一端设有第二抽液泵139。将不同粘度的液体原料分开添加，避免液体原料之间在管道内反应产生胶体而堵塞管道，同时保证了加料配方的准确性，提高选矿药剂的生产质量。

第一进料支管134的直径小于第一进料管128的直径，使少量的低粘度液体原料即可充满第一进料支管134。第二进料管135的直径小于第一进料支管134的直径，使第二进料管135的外部充满低粘度液体原料，避免了管道堵塞的问题。

第一储料桶126内装有低粘度的液体原料，第二储料桶127内装有高粘度的液体原料。第二进料管135远离第二阀门137的一端设有一个弯头140，所述弯头140的开口朝下，且该弯头140的下端面的高度低于所述第一进料支管134的高度。即进料过程中，第一进料管128内的低粘度液体原料会充满第一进料支管134内，第二进料管135外充满低粘度的液体原料，可以将弯头140内的高粘度的液体原料稀释，避免高粘度液体原料堵塞弯头140管道。弯头140的轴线与第一进料管128的轴线重合，使得高粘度的液体原料直接添加到低粘度的液体原料的中部，避免高粘度的液体原料粘在第一进料管128的内壁。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种提高了选矿药剂高粘度原料搅拌效果的反应釜，其特征在于包括罐体、驱动装置、加料装置和搅拌装置，其中；

所述驱动装置为一驱动电机，所述驱动电机上设有主动轮，所述主动轮通过皮带连接一从动轮；

所述搅拌装置包括主搅拌装置和副搅拌装置，所述主搅拌装置包括第一搅拌杆、主动齿轮和第一搅拌部，所述第一搅拌杆上设有两个副搅拌装置，所述副搅拌装置包括支撑架、第二搅拌杆、从动齿轮、第一螺旋形搅拌叶片、第二螺旋形搅拌叶片和第二搅拌部，所述第一螺旋形搅拌叶片和第二螺旋形搅拌叶片的旋向相反，所述第一搅拌杆的一端与所述从动轮连接，该第一搅拌杆的另一端上设有所述第一搅拌部，所述第二搅拌杆的一端与所述支撑架转动连接，所述第二搅拌杆的另一端设有所述第二搅拌部，所述第二搅拌杆的中部设有所述从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮啮合。

2.根据权利要求1所述的提高了选矿药剂高粘度原料搅拌效果的反应釜，其特征在于，所述第一搅拌部为弧形搅拌杆，所述弧形搅拌杆上设有圆弧凸部。

3.根据权利要求1所述的提高了选矿药剂高粘度原料搅拌效果的反应釜，其特征在于，所述第二搅拌部为板形且设有多个圆形通孔。

4.根据权利要求1所述的提高了选矿药剂高粘度原料搅拌效果的反应釜，其特征在于，所述加料装置包括一进料口和储料桶，所述储料桶包括第一储料桶和第二储料桶，所述第一储料桶包括第一进料管，所述第一进料管通过法兰连接至所述进料口，所述第一进料管上设有一第一流量计，所述第一进料管和通过一阀门连接至第一抽液管，所述第一抽液管伸入所述第一储料桶内，所述第一抽液管靠近所述第一储料桶的一端设有第一抽液泵，所述进料口的一侧设有第一进料支管，所述第一进料支管内设有第二进料管，所述第二进料管和第一进料支管通过法兰同轴连接，第二进料管上设有第二流量计，所述第二进料管通过第二阀门与第二抽液管连接，所述第二抽液管伸入所述第二储料桶内，所述第二抽液管靠近所述第二储料桶的一端设有第二抽液泵。

5.根据权利要求4所述的提高了选矿药剂高粘度原料搅拌效果的反应釜，其特征在于，所述第一储料桶内装有低粘度的液体原料，所述第二储料桶内装有高粘度的液体原料。